Сд.06 Резание материалов режущий инструмент

1. Кинематика резания. Геометрия режущей части инструмента. Режимы резания.

2. Деформация и напряжения при резании. Сопротивление, сила, работа и мощность резания. Контактные процессы.

3. Тепловые процессы при резании. Температура резания и методы ее определения.

4. Напряжение в инструменте. Виды разрушения инструмента: хрупкое, пластическая деформация, изнашивание.

5. Шероховатость обработанной поверхности. Остаточные деформации и напряжения в поверхностном слое.

6. Требования к инструментальным материалам. Области применения инструментальных материалов. Назначение геометрии инструмента и оптимальных режимов резания при точении, сверлении, фрезеровании.

7. Процесс шлифования. Характеристики абразивного инструмента и назначение режимов шлифования.

СД.07 режущий инструмент

7.1 Типы режущих инструментов и их выбор в зависимости от параметров технологического процесса.

70.2 Инструментальные материалы, их физико-механические свойства и выбор в зависимости от вида инструмента и заданного технологического процесса.

7.3 Принцип работы и основные понятия о конструктивных элементах резцов: токарные цельные, составные и сборные; резцы фасонные и методы их профилирования; резцы строгальные.

7.4 Принцип работы и основные понятия о конструктивных элементах инструментов для обработки отверстий - сверла, зенкеры, развертки, комбинированные инструменты, инструменты для расточки отверстий.

7.5 Принцип работы и основные понятия о конструктивных элементах фрез общего и специального назначения, понятие о неравномерности фрезерования; фрезы затылованные; фрезы остроконечные - цилиндрические, торцевые, концевые, дисковые; фрезы сборной конструкции.

7.6 Принцип работы и основные понятия о конструктивных элементах резьбообразующих инструментов - резцы, плашки, метчики.

7.7 Инструменты для автоматизированного производства. Инструменты для обработки зубчатых колес.

Сд.08 Металлорежущие станки

8.1 Классификация и система обозначения станков.

8.2.Технико-экономические показатели и критерии работоспособности металлорежущих станков.

8.2 Формообразование поверхности на станках; кинематическая структура станков; компоновка станков.

8.3 Основные узлы и механизмы станочных систем; понятие об управлении станками.

8.4 Средства для контроля, диагностики и адаптивного управления станочным оборудованием.

8.5 Станки токарной группы. Параметры и примеры обозначения моделей

8.6 Фрезерные и многоцелевые станки для обработки корпусных деталей. Параметры и примеры обозначения моделей

8.7 Сверлильные и расточные станки. Параметры и примеры обозначения моделей.

8.8 Протяжные станки. Параметры и примеры обозначения моделей

8.9 Станки с электрофизическими и электрохимическими методами обработки. Параметры и примеры обозначения моделей

8.10 Станки для абразивной обработки; затыловочные, заточные станки. Параметры и примеры обозначения моделей

8.11 Зубообрабатывающие станки для обработки цилиндрических и конических колес. Параметры и примеры обозначения моделей

8.12 Автоматические линии; гибкие производственные системы.