ТСП ТВЗ

1. Нормы времени и расценки. Понятие

Н.в. – затраты труда в чел.часах на единицу измерения объема строительного процесса, выполненного в условиях своевременной и комплектной поставки строительных материалов, изделий и конструкций при полном обеспечении средствами механизации, инструментами, приспособлениями с качеством, соответствующим требованиям СНиП и рабочих чертежей.

Расценки – заработная плата рабочих за единицу измерения объема работ по строительному процессу, выполненного в условиях своевременной и комплектной поставки строительных материалов, изделий и конструкций при полном обеспечении средствами механизации, инструментами, приспособлениями с качеством, соответствующим требованиям СНиП и рабочих чертежей.

Затраты труда в человек-часах на единицу измерения объема строительного процесса выполненного в условиях своевременной и комплектной поставки стр. материалов, изделий и конструкций при полном обеспечении средствами механизации, инструментов с качеством соответствующем требованиям СНиП и раб.чертежей.

н.машинного времени-это затраты машинного времени маш-часах на выполнение ед. измерения объема работ при своевременном и полном обеспечении материальными и трудовыми ресурсами.

Норма времени рабочих используется для расчета затрат труда за выполненный или планируемый объем работ.

Расценки используются для расчета зар платы рабочих за выполненные и планируемый объем работ.

Норма маш времени-это затраты маш времени маш-часах на выполнение ед. измер объема работ при своевременном и полном обеспечении матер и трудовыми ресурсами.

2. Выработка по комплексному процессу. Понятие

Выработка - это объем работ конечной продукции комплексного процесса отнесенный к сумме затрат труда по всем простым строительным процессам, образующим комплексный ,

где - объем работ комплексной продукции конечного процесса, - трудозатраты по -му процессу , - количество процессов в комплексе.

3. Разновидности контроля качества СМР

1. Входной контроль качества поступивших на стройку материалов, изделий и конструкций осуществляет бригадир или мастер. Выполняет визуальный осмотр, измерение габаритов строительных грузов простейшими измерительными инструментами (метр), сопоставляет с требуемыми размерами по рабочим чертежам, спецификациям. В необходимых случаях привлекается лабораторный контроль (марка бетона, раствора, кирпича). Грузы не соответствующие требованиям рабочей документации отправляются в течение 24 часов заводу – поставщику с оформлением рекламаций.

2. Операционный контроль качества СМР выполняет мастер или бригадир. Контролирует качество выполняемых рабочими строительных операций, выявляет дефекты, виновных с регистрацией в журнале операционного контроля с устранением и срока устранения недостатков.

3. Приемочный контроль осуществляет комиссия в составе главного инженера подрядной организации, председателя, прораба, инженера по качеству и обязательно представителя технадзора заказчика. Осуществляется проверка возводимого цикла здания, этапа его возведения, комплекса работ. Проверяют на соответствие рабочей документации и СНиП. Недостатки отражаются в журнале приемочного контроля, без ликвидации которых оплата СМР не будет выполнена. Разновидность – освидетельствование скрытых работ. Скрытые – те, которые после выполнения последующих не могут быть осмотрены визуально. На скрытые работы оформляется акт освидетельствования их комиссией с обязательным участием представителя технадзора и заказчика. Без оформления этого акта выполнять последующие работы не разрешается.

4. ТЭП по комплексному процессу и методы расчета

1. Объем работ по комплексному процессу принимается из сводной ведомости объемов работ.

2. Трудозатраты по комплексному процессу из калькуляции.

3. Заработная плата по комплексному процессу .

4. Продолжительность выполнения комплексного процесса из графика производства работ.

5. Выработка по комплексному процессу , где - объем работ комплексной продукции конечного процесса, - трудозатраты по -му процессу , - количество процессов в комплексе.

6. Средняя зарплата 1 рабочего в день .

7. Удельная трудоемкость .

5. Технология работ подготовительного периода

Перечень работ:

1. Инженерно-геодезические изыскания. Это устройство реперов, геодезических разбивочных знаков, а перед началом устройства выемок, устройство отмостки.

2. Понижение уровня грунтовых вод, если это необходимо.

3. Удаление поверхностных вод путем создания уклона на строительной площадке в сторону водоотводной канавы.

4. Расчистка территории строительной площадки (снос, подлежащих сносу строений, срезка деревьев и кустарников согласованная с лесхозом).

5. Снятие растительного слоя грунта; вывоз его на объекты благоустройства. Механизация: бульдозер на срезке, экскаватор, самосвал на вывозе.

6. Вертикальная планировка строительной площадки:

А) методом нулевого баланса . Когда рассчитывают такую планировку, чтобы объем срезки был равен объему отсыпки. Механизация: скрепер, бульдозер.

Б) под проектную отметку

. Механизация: бульдозер, а/самосв.

. Механизация: бульдозер, экскаватор, а/самосвалы.

7. Устройство временных дорог и площадок открытого складирования.

8. Устройство временных зданий и сооружений.

9. Прокладка временных инженерных коммуникаций, в т.ч. временного водопровода и освещения.

10. Ограждение строительной площадки с организацией как минимум двух въездов, выездов.

6. Технология транспортирования строительных грузов

А) Бетон:

1. В кузове самосвала. Недостатки: потери бетонной смеси в пути через щели в кузове, расслоение бетонной смеси от тряски, малый радиус перевозки, до 20 км в связи с началом схватывания бетонной смеси, схватывание начинается ч/з 1-1,5 часа после загрузки.

2. Бетоновозами с емкостями каплевидной формы. За счет этой формы, а также ее вращения в пути момент схватывания отодвигается и радиус перевозки возрастает до 40 км, уменьшается расслоение.

3. Автобетоносмесителями. Перевозится сухая смесь, за 10-15 минут до объекта затворяется водой из емкости находящейся на том же а/смесителе; перемешивается и в этом виде свежая бетонная смесь поступает на объект. Радиус перевозки более 40 км, обосновывается экономически.

Б) Сборные жбк конструкции:

Как правило, перевозятся в проектном или близко к проектному положении. Плиты, балки в горизонтальном положении, фермы, панели в вертикальном. Исключение колонны, сваи – перевозятся в горизонтальном положении, хотя в проектном положении устанавливаются вертикально. Для перевозки спец.транспорт: плитовозы, фермовозы, балковозы и т.д.

7. Грунты и технологические характеристики

1. Объемная масса кг/м3 или средняя плотность грунта. Принимется по ЕНиР сборник Е2.

2. Коэффициенты разрыхляемости грунта:

А) первоначального разрыхления

Б) остаточного

Принимаются по ЕНиР §Е2.

3. Сцепление или сопротивление грунта на сдвиг. По этому показателю грунты классифицируют на группы по трудности разработки (механически или вручную). Классификация по ЕНиР §Е2.

4. Крутизна естественного откоса

- заложение откоса, т.е. проекция откоса на горизонталь,

- норматив из СНиП 12.04.02 по безопасности труда в строительстве. Суть его – на каждый метр глубины выемки заложение откоса равняется . Если в СНиПе для какого-то грунта , то выемка с вертикальными стенками.

5. Промерзаемость грунта. При промерзании вода в грунте частично или полностью превращается в лед. Если полностью, то грунты твердо-мерзлые; способ разработки их сколом. Если частично вода превращается в лед – грунты пластично-мерзлые; способ разработки резанием. При разработке т/мерзлых грунтов возможно применение способа нарезки вертикальных щелей.

6. Влажность грунтов - это отношение массы воды в грунте к массе грунта в разрыхленном состоянии. Грунты относятся к сухим, если влажность < 5%, мокрые - >25%.

8. Технология разработки грунта экскаватором

Место размещения экскаватора при разработке грунта и самосвалов под погрузкой называется забоем. Перемещение экскаватора по ходу разработки – проходка. Экскаватор с ковшом «прямая лопата» в основном разрабатывает грунт выше уровня стояния, с ковшом «обратная лопата» - ниже уровня стояния. При применении ковша «пр. лоп.» разрабатывают выемки типа котлован, а «обрат. лоп.» - котлован, траншеи, приямки. Экскаваторы работают с отсыпкой грунта «на вылет» или с погрузкой на транспорт.

Экскаватор с ковшом «прямая лопата»

В начале отрывается лобовой проходкой экск.-а пионерная траншея 3. Грунт с экс.-а поз.1 грузится в самосвал поз.2, которая выезжает из траншеи по пандусу 4. Погружение грунта в самосвал может вестись с заднего борта. Перенос ковша над кабиной сам.-ла не разрешается. Водитель должен выйти из кабины при отрывке пионерной траншеи. Низкая произв.-ть экск.-ра, т.к. угол поворота стрелы близок к 180⁰; оптимальное значение угла поворота до 70⁰.Но такой поворот стрелы может быть только при последующих боковых проходках экскаватора (после отрывки пионерной траншеи). Боковыми прох.-ми расширяют пионерную траншею до требуемых размеров котлована по ширине.

Экскаватор с ковшом «обратная лопата»

Первой проходкой (торцевой забой) отрывается выемка аналогично пионерной траншеи; последующими проходками (боковой забой) эта траншея расширяется до требуемых границ отрываемого котлована.

Разработка грунта ведется с недобором 5-15см до проектной отметки. Недобор в последующем устраняется зачисткой основания под проектную отметку вручную или бульдозером.

9. Технология разработки грунта скрепером

Скрепер - землеройно-транспортная машина, ведущая разработку грунта срезкой стружки 12-32см. Цикл работы: срезка грунта (наполнение ковша) -> перевозка грунта в ковше к месту отсыпки -> отсыпка грунта и разравнивание опущенным ковшом -> холостой ход к месту разработки.

Перемещение скрепера по ходу разработки грунта – проходка. Проходки бывают: По эллипсу:

По восьмерке:

Изнашивается ходовая часть скрепера выше при работе по элементу.

Работа скрепера может быть организована:

-полоса к полосе;

-через полосу

Спаренные проходки:

10.Технология разработки грунта бульдозером.

Технология обратной засыпки и уплотнения грунта

Прим-ся для разработкики не глубоких протяженных выемок длиной до 100 м., окучивания грунта, обрат. засыпки пазух, зачистки оснований под проектную отметку. Цикл работ:

1. срезка стружки грунта толщиной до 50 см ножом

2. перемещение грунта к месту отсыпки

3. отсыпка и разравнивание грунта опущенным ножом

4. холостой ход к месту разработки

работа бульдозера может быть организована:

- полоса к полосе (большие потери от россыпи грунта)

- траншейный вариант :

- Бортики препятствуют россыпи грунта; в последующем срезаются.

Оборудован бульдозер сферическим ножом ,ножом с открылками и работа спаренных бульдозеров:

а)бульд.-ми с перем.-ем грунта из отвалов в пазухи выемок. Ведется как правило бульдозером с перемещением грунта в пазухи и обяз засыпка слоями с высотой соответ мощности уплотн средств. В связи с таким послойным уплотнением грунта необх. строит. процессы вести парал.-но . Ведущим процессом является работа бульдозера с совмещенным уплот-ем, поэтому продолж-ть данного комплексн процесса по ведущему.Уплотнение грунта производится полосами с проходкой по 1 полосе неск раз,чтобы достичь плот грунта близкой к сост естественного. Полоса смежной проходки уплот среств должна на 20-30 см наклад. на предыдущую полосу.При уплотнении грунта в насыпи,при приближении проходок к верхнему краю насыпи,они смещ к этому краю с шагом 0,5 м,чтобы не было обрушения грунта.

Катками нельзя уплотнять грунт ближе 0,8м от фундамента, там применяют электро – и пневмотрамбовки. Уплот-ие ведется в неск проходок по одному следу до достижения уплотненным грунтом плотности близкой к ест-ой плотности. Смежные полосы уплотнения выполняются с нахлестом.

11.Способ гидромеханизации при разработке грунта

А) встречный забой

Гидромеханизация – это способ разрушения грунта водой под давлением (размыв), превращая его в жидкое состояние (пульпа). При встречном забое гидромонитор 1 находится на дне выемки, пульпа стекает по уклону в зумпф 2 (приямок), насосом 3 откачивается из зумпфа и поступает в магистральный пульпопровод 4. При встречном забое часть грунта – козырек 5 обрушается.

Б) попутный забой:

Гидромонитор находится на дневной поверхности, пульпа удаляется из выемки по аналогии со встречным забоем.

Более производительный – встречный забой за счет обрушения козырька грунта. Лучше условия труда и эксплуатация гидромонитора при попутном забое.

12.Зимние способы разработки грунта

1. Предварительная подготовка грунта к разработке:

а) предохранение участка будущей разработки от промерзания. Ведется в осенний период, укрытием термоизоляционными материалами, листьями, опилками, шлаками. Можно вспашкой и боронованием поверхности слоя. Комментарий: возможно при слабых отрицательных температурах.

б) Пропитка грунта солевыми растворами на участке будущей разработки . Комментарий: дорого

2. оттаивание грунта зимой:

- в направлении сверху - вниз. метод огневой, паровые водяные регистры, горизонтальные электроды в слое опилок пропитанные солевым раствором. Комментарий: все это неэффективно, т.к. > потери тепла в атмосферу.

- в направлении снизу – вверх. Забить электроды, пробурить шпуры и вних установить теплоисточники.Сверху накрыть теплоизол. материалом

3. предварительное разрыхление грунта перед разработкой отбойными молотками, плугами – рыхлителями, клин - бабой и клин – молотами с последующей погрузкой в автосамосвалы.

4. Разработка грунта методом нарезки вертикальных щелей

На участке будущей разработки разрезаются вертикальные щели на глубину 0,8h, т.е. ослабленные границы между мерзлым и талым грунтом. Шаг щелей, чтобы в последующем изымаемые кубики грунта размещались в ковше экскаватора. Первый кубик изымается трактором с помощью стропа-удавки, последующий изымается экскаватором с ковшом «обратная лопата».

5. Непосредственная разработка мерзлого грунта мощными экскаваторами, ковш которых оборудован активными зубьями.

13.Технология забивки свай

Ведется сваебойными установками

1. погружение сваи начинается с падения молота с небольшой высоты. Идет медленное погружение сваи. Необходимо убедиться в вертикальности ее погружения. Вымеряется верт-ть погружения свай.

2. молот работает на полную мощность, свая быстро погружается.

3. Когда свая подходит к проектной отметке-погружение ведут залогами. Залог – погружение сваи в течение 1 минуты или 10 ударов молота. Завершив залог измеряют отказ сваи. Отказ – расстояние погружения сваи за время залога. Если фактический отказ > расчетного, свае нужно дать время «на отдых». Повторить залог, измерить новый фактический отказ. Если он < расчетного, свая обладает проектной несущей способностью. Если > , расчетного обратиться к проектировщикам по усилению несущей способности этой сваи.Срубка головок свай разрешается после приемки всего свайного поля комиссией.

14.Технология устройства буронабивных свай

Эти сваи выполняются в построечных условиях. Метод бетонирования ВПТ – вертикально – перемещающаяся труба.

1)Пробурить бурильной установкой скважину диаметром соответствующим диаметру сваи

2)В скважине установить армокаркас сваи

3)Установить бетонолитную трубу с вибратором на приемочной воронке

4)Произвести бетонирование сваи с подачей бетонной смеси бадьей

За счет вибраторов передаются горизонтальные колебательные движения в трубе. Трубе переходят движения вверх – вниз с преимущественным напрвлением вверх. За счет этого уплотняется бетонная смесь.

Обязательные условия:

1. конец трубы всегда должен находится в укладываемой бетонной смеси.

2. По ходу бетонирования труба поднимается, лишние звенья демонтируются.

В неустойчивых и обводненных грунтах бурение скважины вып. под защитой глиняного р-ра.бурение вып.полубуром.в глиняный р-р опускается каркас и начинается бет-ние.бет-ние завершено когда из скважины перестает выходить глиняный р-р.

15.Виды опалубки и технология их устройства

Опалубка – это временная форма, повторяющая габариты возводимого конструктивного элемента. Состоит из:

1)Опалубочные щиты- палуба с каркасами.;

2)Крепежные устройства, обеспечивающие устойчивость опалубки.

3)Леса-опорные и поддерживающие устройства,обеспечив. пректное положение опалубочных щитов в пространстве.

Материал для опалубки: древесина, ДВП, ДСП, сталь, асбестоцементные листы, пластики, прорезиненная ткань (для надувной опалубки), в последнее время применяют плитный утеплитель,бетон.

Разновидности опалубки:

- столбчатый ф-т стак типа-накрывные и закладные щиты;

- скользящая опалубка-для возведения огражд констр – й постоянного по высоте сечения;

-объемно-переставная опалубка;

-катучая опалубка-для устройства в монолитном расположении-тоннелей;

- пневматическая-. Для возведения сводов, куполов;

- несъемная опалубка, где в роли палубы плитный утеплитель или асбестоцем. листы, или ж/б палубы:опалубка Perry;

По размеру палубы: мелкощитовая, крупнощитовая.

Опалубка монолитных колонн

Если высота колонны h_к < 5м, опалубку выставляют на полную высоту колонны и бетонирование ведут сверху. Если h_к > 5м, размер сечения b_к > 40см, опалубку выполняют с окнами для бетонирования колонны по ярусам. Если h_к > 5м, b_к < 40см, опалубку на полную высоту выставляют с 3-х сторон, а с 4-ой стороны на высоту яруса бетонирования с последующим наращиванием.

Опалубка монолитного ребристого перекрытия (плита и балки)

1 – стойки, поддерживающие опалубку балок

2 – щиты палубы балок

3 – прижимная доска

4 – бобышка – брус

5 – подкружальная доска

6 – кружало

7 – палуба плиты

16.Виды и технология армирования ЖБК

1. Ненапрягаемая арматура

А) отдельные стержни: сварка: частичный пережог АРМ сечения , вязка ->целесообразнее, т.к. нет пережога арматуры.

Б) сетки:

-плоские

-рулонные

В) каркасы:

-плоские ,

- пространственные

Важно, чтобы арматура не выходила за поверхность конструкций, нужно обеспечить защитный слой бетона. Можно подкладывать цементные камушки, пластиковые фиксаторы.

2. Предварительно напряженные жбк

Вариант с натяжением арматуры на бетон:

1. В опалубку балки устанавливают ненапрягаемую арматуру, а на уровне расположения будущей напрягаемой арматуры устанавливают трубку каналообразователя.

2. Провести бетонирование и по ходу твердения бетона периодически поворачивают трубку, чтобы не было сцепления с бетоном.

3. После набора бетоном проектной прочности вынуть трубки каналообразователя, а в каналы пропустить пучковую арматуру.

4. Домкратом натягивают пучковую арматуру до расчетного натяжения и закрепить в канале анкерными пробками.

5. Через отверстия в анкерных пробках методом инъекцирования заполнить каналы с пучковой арматурой раствором на расширяющемся цементе. После набора им проектной прочности, пучковая арматура отсекается от домкратов, происходит обжатие нижнего сечения конструкции.

Вариант с натяжением арматуры на упоры:

В опалубку на уровне прохождения будущей напрягаемой арматуры укладывают эту арматуру, натягивают домкратами до величины расчетного натяжения и фиксируют на упорах, производят бетонирование. После набора бетоном проектной прочности напрягаемая арматура отсекается от упоров. Происходит обжатие нижнего сечения конструкции.

17.Состав строительных процессов при бетонировании конструкции

1. Приготовление бетонной смеси на заводах или в построечных условиях.

2. Транспортирование бетонной смеси на объект бетоновозами

3. Транспортирование бетонной смеси к рабочему месту бетонщиков (бетононасосами, транспортерами, методом кран - бадья).

4. Укладка и уплотнение бетонной смеси в опалубку с послойным вибрированием. Заливается бет.смесь слоями, как правило горизонтальными. Высота слоя зависит от длины рабочей части вибратора. Шаг перестановки глубинных вибраторов 1,5 радиуса действия. Каждый последующий слой укладывается на предыдущий в этом слое (до момента схватывания). Для протяженных конструкций применяется ступенчатый метод укладки бетонной смеси. В случае перерыва в бетонировании организуется рабочий шов. Цементная пленка «старого бетона» удаляется металлическими щетками, поверхность продувается сжатым воздухом от компрессора, промывается, смачивается цементным молоком. После этого бетонирование возобновляется.

5. Уход за твердеющим бетоном

18.Способы укладки бетонной смеси в опалубку

Толщина слоя не больше рабочей части вибратора. Каждый последующий слой укладывается на предыдущий до начала схватывания бетона в последующем слое (1,5-2 часа от укладки). Для длинномерных конструкций применяется ступенчатый метод бетонирования:

наклонный метод:

Вибрирование глубинными вибраторами типа булава (для слабо армированных или не армированных конструкций)

игла (для сильно армированных конструкций)

На любой стоянке вибратора прекращается прекращается вибрирование при следующих признаках:

1. горизонтальная поверхность бетонной смеси.

2. Появление цементного молока на поверхности.

3. Отсутствие на ней пузырьков воздуха.

Шаг перестановки вибраторов равен 1,5 радиуса действия его. При послойном бетонировании очередного слоя вибратор должен заходит в предыдущий слой на 6-8см. Для обеспечения монолитности между слоями.

19.Способы выдерживания бетона в зимних условиях

В опалубку бетонная смесь укладывается при положительной ее температуре. Уложенная бетонная смесь остывает до 0⁰С. За это время она набирает некоторую прочность, т.е. идет процесс гидротации цемента. Остывание продолжается ниже 0⁰С, вода превращается в лед расширяясь в объеме и разрушая зародившиеся кристаллические структуры бетона. Когда наступит весна, бетон оттает, возобновится гидротация, бетон продолжит набирать прочность, но может недобрать проектную величину за счет имевшейся ранее кристаллической структуры. Критическая прочность – прочность, которую должен набрать твердеющий зимой бетон, чтобы в последующем вода, которая превратилась в лед не нарушала структуры

.

Выделяют 3 направления твердения бетона:

1. Метод термоса. Применяется для массивных конструкций. Модуль поверхности , где - площадь охлаждаемой поверхности, - объем конструкции. Массивные те конструкции, когда модуль поверхности < 5. Метод основан на использовании тепла, выделяющегося при твердении бетона + тепла укладываемой бетонной смеси при охлаждении ее (от начальной температуры укладки до 0⁰С). При этом методе надо изолировать уложенную бетонную смесь от отрицательных температур воздуха теплоизоляцией: пенополистирол, минвата. Возможно применение при этом методе бетонной смеси с ПХД (противоморозные химические добавки) в дозировке 5% от массы цемента. Классификация: горячий, когда бетонная смесь перед укладкой разогревают, тогда время охлаждения до 0⁰С резко увеличивается и бетон может набрать необходимую прочность.

2. Способ с введением тепла в твердеющий бетон. Это:

- электропрогрев (в бетон погружают электроды подсоединенные к источнику тока, ток проходя между смежными электродами выделяет тепло);

- прогрев инфракрасными лучами от рефлекторов-для тонкостенных конструкций, М=7-20;

- индукционный прогрев. Арматура конструкции будет сердечником, а обмотка опалубки изолированная проволокой будет катушкой,U=12-36 В, если надежная изоляция,то U=220-380 В,М=5-20.

3. Контактный(кондуктивный)-нагрев бетона применяют для тонкостенных конструкций, М=8-20.

4. Конвективный нагрев-передача тепла от источника тепловой энергии в бетон через возд среду

5. Применение бетонной смеси с ПМХД (в объеме 10% от массы бетона) с целью понижения точки замерзания воды, т.е. и при отрицательных температурах бетон набирает прочность, но медленно. К ПМХД относятся NaCl, нитраты, нитриты натрия NaNO₂, NaNO₃, KCO₃ – поташ. Хлористые добавки в армированных конструкциях не применяют, иначе будет коррозия

.20. Классификация методов монтажа

1. По крупности монтируемых элементов:

А) мелкоэлементный с монтажом не цельных элементов, а отправочных марок (напр., 2 полуфермы с временной опорой);

Б) поэлементный, т.е. монтаж конструкций в цельно собранном положении;

В) блочный, когда на нулевой отметке собирается блок – оболочки и в собранном виде она поднимается и устанавливается на голову колонн.

2. По направлению монтажа:

- продольный монтаж – проходка крана по продольным осям здания;

- поперечный.

3. По последовательности установки конструкций и совмещению монтажа:

А) раздельный монтаж – когда монтируют краном и звеном монтажников сначала конструкции первого вида, затем второго и т.д.;

Б) комплексный, когда в ячейке колонн монтируют конструкции всех разновидностей этой ячейки и только после этого переходят на монтаж следующей ячейки колонн и .т.д.;

В) смешанный – комбинация раздельного и комплексного.

4. По точности и трудоемкости установки и выверки конструкций:

А) свободный метод по предварительно выполненной разметке с выверкой отвесом

Б) ограниченно свободный, когда точность установки по тому или иному пространственному параметру принудительно обеспечивается

В) метод самофиксации, при монтаже стеновых панелей

Установка панелей опусканием в лунку штыря:

Замковое соединение смежных панелей осуществляется вхождением закладной детали кулачок в закладную деталь фиксатор – ловушка.

Применение этого метода резко сокращает трудоемкость выверки и закрепление стеновых панелей. С высокой точностью достаточно установить и закрепить в соответствии с проектом первую базовую панель.

Остальные панели принудительно благодаря лункам, штырям и замковым соединениям займут проектное положение.

5. Конструкции могут монтироваться с колес (без предварительной разгрузки) или с площадок складирования, находящихся в рабочей зоне крана.

21.Технология монтажа ленточных и столбчатых фундаментов

Ленточные фундаменты применяются для жилых домов, общественных зданий. Для этого отрывается котлован , где монтируют сначала фундаментные подушки , затем блоки стен подвала.

Кран находится на дневной поверхности (проходка крана по всему периметру, если позволяет)

-самоходные стреловые краны

-башенные краны

Фундаментные подушки монтируются насухо, то есть на заранее подготовленную песчаную подушку.

Маячные подушки - в углах здания и в пересечениях продольных и поперечных стен. Блоки стен подвалов монтируются по рядам на растворную постель в последовательности: маячные, затем промежуточные с обязательной перевязкой вертикальных швов.

При монтаже столбчатых фундаментов, кран находится на дне котлована. Монтажники находятся на дневной поверхности, т.е. за пределами котлована. Монтаж ведется по предварительной разметке положения каждого блока на дне котлована. Она фиксируется на скобах забитых в грунт рисками, масляной краской. На блоке тоже риски. При установке блоков риски на фундаменте должны быть совмещены с рисками скоб. Наводка блока на место установки, центрирование его ведутся на высоте 10 см.

22.Технология монтажа колонн одноэтажных и многоэтажных каркасных зданий

Колонны устанавливаются в стакан фундамента, закрепляю ее. После выверки временно закрепляется клиньями или кондуктором. Полость стыка заливают бетонной смесью. После набора ее 50% проектной прочности клинья удаляются, кондуктор снимается. Колонны можно загружать вышележащими конструкциями после набора бетоном в стыке: летом не менее 70% проектной прочности; зимой – 100%.

Проходки крана при монтаже колонн:

Центральная проходка

Осевая проходка

В многоэтажных зданиях наращивание колонн ведут поэтажно

Последовательность монтажа:

1. На головы колонн смонтированного этажа установить групповой кондуктор.

2. Групповым кондуктором закрепить наращиваемые колонны на головах ранее смонтированных сваркой отрезками арматуры оголовков стыкуемых колонн. Закрепить их в проектном положении. Полость стыка инъекцированием заполнить раствором на безусадочном цементе. После набора им проектной прочности снять групповой кондуктор, на оголовках закрепить панцирную сетку, оштукатурить наголовники по сетке заподлицо с гранями колонн.

23.Технология монтажа ферм, плит покрытия и перекрытия

Стропильные фермы и плиты покрытия одноэтажных каркасных промзданий монтируются комплексным методом центральной проходкой крана.

Со стоянки 1 монтируют первую ферму на минимальном вылете стрелы, сто стоянки 2 – вторую ферму, сто стоянки 3 укладывают плиты покрытия по верхним поясам ферм на максимальном вылете стрелы. Первую, вторую фермы временно закрепляют расчалками. Плиты покрытия монтируют от конька фермы симметрично в направлении торца ферм. Последующие фермы временно закрепляются с предыдущими инвентарными распорками. Стык ферм с головами колонн на болтах и сварке; плит покрытия и ферм на сварке в 3-х углах плиты (СНиП 3.03.01-87). Плиты перекрытия укладываются, как правило, на растворную постель.

24.Безвыверочные способы монтажа стальных колонн

При таком монтаже требуется вывести поверхность фундамента на которую опирается башмак колонны точно на проектную отметку.

1. способ: с использованием закладных деталей. В этом случае бетонируют фундамент не доходя до проектной отметки и устанавливают в бетонную смесь металлические закладные детали, с таким расчетом, чтобы вертикальная отметка верхней полки этих закладных точно находилась на этой отметке.

После набора бетона проектной прочности на эти закладные детали устанавливают башмак колонны, она принудительно займет положение проектной отметки. Закрепляют колонну анкерными болтами гайками и осуществляют подливку бетонной смеси опорной плиты башмака колонны.

2. Способ: способ опирания опорной плиты башмака колонны на

закладные детали.

Последовательность: бетонируют фундамент, не доходя до его верхней отметки 250-300 мм устанавливают в бетонную смесь закл. дет. с выверкой положения их верхних полок, так чтобы вертикальная отметка находилась на проектной отметке башмака колонны, затем продолжают бетонирование фундамента не доходя до отметки верхних полок 80-100 мм. После набора бетоном проектной прочности закл дет монолитно связаны с бетоном, на верхней их полке устанавливается колонна с опиранием опорной плиты башмака колонны на эти полки, колонна закрепляется на анкерных болтах гайками и производится подливка опорной плиты башмака колонны.

3. С применением временно закрепляемой на установ. болтах плиты шаблона, она закрепляется т.о. чтобы отметка низа плиты находилась на проектной отметке плиты башмака колонны. Эта плита шаблон является ограничением при бетонировании фундамента и формообразующей поверхности этого фундамента.

25.Способы укладки кирпича и применяемый инструмент

1. Вприсык

Грядка раствора высотой 2-3 см, от краев 2 см. Часть раствора срезается кирпичом и перемещается для заполнения вертикального шва. Одновременно кирпич осаживается. Не гарантирует полное заполнение вертикального шва.

2. Вприсык с подрезкой. Грядка раствора 3-4 см высотой.До краев стены 1см,выжатый р-р подрезается кельмой Перемещение кирпича аналогичное.

3. Вприжим. Грядка раствора 3 см высотой. Впереди укладываемого кирпича перемещается кельма, подрезая часть раствора кладки и перемещая его для заполнения вертикального шва. Гарантирует наилучшую заполняемость швов в кладке

Применяемый инструмент:

- Кельма. Для колки, тески кирпича. Для разравнивания раствора в грядке, для укладки кирпича способом вприжим. Для осаживания уложенного кирпича тыльной стороной ручки кельмы.

- Ковш-лопата. Для перемещения раствора в ящике. Для подачи раствора в грядку.

- Расшивка. Для расшивки швов лицевой сотроны стены.

- Молоток-кирочка. Колка и теска кирпича.

- Контрольно-измерительный инструмент: порядовка и шнур причалка. Для обеспечения горизонтальности швов кладки.

- Правило. Для определения колебаний вертикальных отметок уложенного ряда кирпичей.

- Угольники. Для контроля углов кладки.

- Отвесы и уровни.

26.Кладка в зимних условиях

За время остывания раствора в швах до 0⁰С прочность его достигает (конструктивная прочность). Затем раствор будет иметь отрицательную температуру, а прочность его возрастет до (прочность оледенения). С наступлением весны лед растает и прочность раствора в швах упадет до величины ранее набранной . При положительной температуре возобновится гидротация цемента и соответственно рост конструктивной прочности. Самый опасный момент – оттаивание кладки.

Мероприятия:

1. кладку вести на подогретых растворах – больше будет остывать до 0⁰С (> прочность);

2. кладку вести по однорядной системе перевязки швов, как наиболее прочной кладки;

3. кладку вести без разрывов и без штроб;

4. применять в растворах цемент повышенной марки против проектной;

5. с наступлением весны разгрузить перекрытия под зимней кладкой от складируемых материалов;

6. под перекрытие всех этажей в зимней кладке установить временно стойки-опоры для того, чтобы нагрузка от перекрытий передавалась не на стены, а на основание (должны располагаться по одной вертикали);

7) с солнечной стороны укрыть зимнюю кладку от прямого воздействия солнечнечных лучей, чтобы не было неравномерного оттаивания кладки.

Кроме указанных мероприятий, возможно:

А) кладка на растворах с ПМХД – с дозировкой от5 до 15% от массы цемента, наиболее радикально из ПМХД поташ.

Б) с электропрогревом швов в кладке: по ходу кладки укладывают арматуру диам до 6 мм с шагом 25-40 см, подключают к источнику тока, при прохождении тока между смежными электродами выделяется тепло, темп в шве 30-35 градусов, раствор быстро набирает прочность.

В) с размещением источника тепла в помещениях с временно закрытыми проемами

27.Технология устройства рулонной кровли

Ранее гидроизоляционный ковер кровли выполняли из рубероида в 4 слоя с наклейкой на битумных мастиках. При уклоне кровли < 15% рулоны раскатывались II-но карнизу с нахлестом 80 - 100 мм. Если уклон > 15%, рулоны раскатывались -но коньку с напуском на конек. Швы смежных полотнищ в смежных рядах вразбежку

Недостатки рубероида: окисленный битум как покровный слой полотнищ при низких температурах теряет эластичность, трескается,многослойность-трудность обнаружения протечки,малый срок экспл. Срок службы кровли 3-4 года. Кровельный картон имеет низкую прочность на растяжение, рвется.

Новейшие гидроизоляционные материалы:

А) Полимерно-битумные рулонные материалы, где армирующая сетка стеклохолст, полиэстер с > прочностью на растяжение. Битум модифицирован добавками типа АПП (полипропилен). В результате, он не теряет эластичности в интервале -10⁰С - -30⁰С. К ним относятся: технопласт, изопласт, изоэласт, армокров,унифлекс.

Достоинства: срок службы 10-25 лет; применяется 2 слоя (рубероид 4 слоя); укладываются не на мастику, а методом наплавления.

Б) Кровельные мембраны: ПВХ протан (Норвегия), ЕРДМ prelasti (Бельгия).

Достоинства: больших размеров по сравнению с полимерно-битумными, меньше швов; пластичность.

В) Вакуумная кровля.По периметру устанавливают аэраторы. Цель-создание разряж. давления под мембраной.

28.Технология устройства мастичной кровли

1. Огрунтовать поверхность (стяжку)

2. Разлить мостику слоем примерно 4 мм, втопить в нее полотница стеклоткани, стеклохолста, вязь с нахлестом.

Разливка мастики после высыхания грунтовки.

_{3. После высыхания мастики первого слоя разлить, утопив в него второй слой стеклоткани в направлении -му первому и т.д., с количеством слоев по проекту.}

В верхний слой втопить песок или мелкий гравий – бронирующий слой или песок высыхания покрасить от ультрафиолета.

29.Технология производства гидроизоляционных работ

1. Окрасочная гидроизоляция. Применяется при слабом напоре грунтовых вод. Выполняется многослойно покраской горячим битумом с технологическими ожиданиями между слоями на высыхание.

2. Более сильная г/изоляция – оклеечная. Оклеивают рубероидом, рубимастом на битумных мастиках. Оклейка ведется в направлении снизу-вверх.

3. Штукатурная г/изоляция выполняется слоями с технологическими ожиданиями между слоями на высыхание. Может быть выполнена с использованием растворонасоса, а лучший вариант с применением цемент-пушки – торкрет-штукатурка.

Во всех перечисленных видах г/изоляций, основному процессу предшествует подготовка поверхностей, а именно необходимо убрать наплывы раствора или бетона, очистить от грязи. Поверхность должна быть сухая, для окрасочной и оклеичной гидроиз. предварительно выполнить огрунтовку.

30.Передовые технологии гидроизоляционных работ

1) применение в полимерно-битумных рулонных материалов с устройством г/и методом наплавления.

2) применение г/и ПВП Тефонд (мембрана полиэтилена высокой прочности)

Технология гидроизоляции ведется:

-подготовка поверхности. Выполнять насечку, чтобы оголить капилляры и интенсивное смачивание.

-приготовление состава. Затворение водой сухой смеси и перемешивание. Готовить смесь в объеме, который может быть использован в течение 20-30 минут.

-нанесение на поверхность (кистью).

-уход за изолированной поверхностью – периодическое смачивание. Защита от атмосферных осадков. Т.к. это водные растворы, применять при температуре не ниже +5⁰С.

31.Технология штукатурных работ

1. подготовка поверхности: очистка от наплывов бетона, раствора и грязи.

2. провешивание поверхности с устройством гипсовых марок и маяков.

3. нанесение штукатурки:

А) обрызг (набрызг). Консистенция сметанообразная. Поверхность обрызга не выравнивается.

Б) грунт. Консистенция тестообразная. Наносят на обрызг после некоторого отвердения (при надавливании пальцем остается след). Подлежит разравниванию правилом, полутерком. Назначение: выравнить поверхность. 5-7мм.

В) накрывка (2 мм). Наносится соколом методом намазывания (40х40 см). После затвердения накрывки смочить и обработать штукатурно-затирочной машинкой.

По качеству штукатурка подразделяется:

- простая: слои обрызг и грунт;- улучшенная: обрызг, грунт, накрывка;- высококачественная: обрызг, несколько слоев грунта, накрывка.

32. Технология возведения резервуаров листовым способом и методом рулонирования.

Резервуары применяются в химической и других промышленностях, а так же в очистных сооружениях для хранения воды, технологических жидкостей и очистки стоков.

По форме резервуары бывают цилиндрические и прямоугольные. Резервуары емкостью до 50 000 м³ возводятся по типовым проектам.

По конструктивному решению резервуары делятся на: стальные, монолитные и сборные железобетонные.

Стальные резервуары по технологии монтажа делятся на два вида: собираемые полистовой сборкой; собираемые рулонированием.

Перед возведением резервуара, под днищем насыпают песок, пропитывают его сверху на глубину более 50 мм жидким битумом или дегтем.

Рис. 1 – днище, 2 – стойка, 3 – крыша, 4 – лестница, 5 – стенка резервуара, 6 – оттяжка

При реализации метода полистовой сборки резервуара на месте днища раскладывают ровные стальные листы, соединяемые друг с другом сваркой, осуществляемой в строгой технологической последовательности. Листы имеют толщину 4 – 6 мм. После полной сварки днища и контроля швов приступают к возведению стенки резервуара.

Первый ярус криволинейных листов стенки резервуара монтируют самоходными стреловыми кранами, движущимися по периметру резервуара. Листы устанавливают в проектное положение и закрепляют электроприхватками. Сварку осуществляют сначала к днищу угловым швом в строго определенной последовательности. Вертикальные швы варят с разделкой кромок. Перед монтажом второго яруса с внутренней стороны листов первого яруса на самом верху приваривают уголки не менее 3-х штук на один лист, на которые устанавливаются листы второго яруса. Последовательность сварки каждого яруса такая же как и у первого. Каждый четвертый ярус крепится к земле оттяжками. Крыша резервуара устраивается с применением треугольных ферм радиально устанавливаемых по верху которых укладываются прогоны и швеллеры и стальной лист толщиной 3 мм. Листы свариваются внахлест. В последнюю очередь монтируют технологическую лестницу.

При реализации метода рулонирования резервуаров 80 % сварных швов выполняется на заводе, что сокращает в 8-10 раз сроки возведения резервуаров и в несколько раз снижает трудоемкость на площадке. При реализации этого метода стенка резервуара сворачивается на заводе вокруг лестницы резервуара и получается рулон диаметром до 3 м и массой до 50 т. Днище изготавливается из двух половинок и оборачивается вокруг центральной стойки. Последовательность сборки резервуара такая: после устройства основания под резервуар в проектном положении разворачиваются две половинки днища. Половинки свариваются с разделкой кромок в строго определенной последовательности. Стенку резервуара привозят на тракторе или трейлере, разгружают и устанавливают на днище. Под стенку резервуара готовят специальный стальной поддон. При помощи трактора и вспомогательной стрелы стенка устанавливается вертикально на поддон. До начала разворачивания стенки ее обматывают стальным тросом с удавкой. После обрезки элементов крепления рулона трос постепенно ослабляют. Край рулона приводят в проектное положение и закрепляют прихваткой. При помощи крана начинают разворачивать рулон, вращая его на поддоне. Через каждый метр рулон прижимают специальными монтажными клиньями с уголком и прихватывают электросваркой. По окончанию разворачивания стенки его крепятся растяжками и начинают сварку стенки с днищем в строго определенной последовательности. Последним варят вертикальный шов. Крыша резервуара устраивается также как и при листовой сборке.

33.ППР – состав, содержание, назначение

Проект производства работ должен быть разработан на строительство здания или сооружения в целом, на возведение их отдельных частей (подземная и надземная части, секция, пролет, этаж, ярус и т.п.), на выполнение отдельных технически сложных строительных, монтажных и специальных строительных работ, а также работ подготовительного периода и передан на строительную площадку до начала возведения тех частей здания (сооружения) или начала выполнения тех работ, на которые проект производства работ составлен.

1*. В состав проекта производства работ на возведение здания, сооружения или его части (узла) включаются:

а) календарный план производства работ по объекту или комплексный сетевой график, в которых устанавливаются последовательность и сроки выполнения работ с максимально возможным их совмещением;

б) строительный генеральный план с указанием: границ строительной площадки и видов ее ограждений, действующих и временных подземных, наземных и воздушных сетей и коммуникаций, постоянных и временных дорог, схем движения средств транспорта и механизмов, мест установки строительных и грузоподъемных машин, путей их перемещения и зон действия, размещения постоянных, строящихся и временных зданий и сооружений, мест расположения знаков геодезической разбивочной основы, опасных зон, путей и средств подъема работающих на рабочие ярусы (этажи), а также проходов в здания и сооружения, размещения источников и средств энергообеспечения и освещения строительной площадки, с указанием расположения заземляющих контуров, мест расположения устройств для удаления строительного мусора, площадок и помещений складирования материалов и конструкций, площадок укрупнительной сборки конструкций, расположения помещений для санитарно-бытового обслуживания строителей, питьевых установок и мест отдыха, а также зон выполнения работ повышенной опасности. На просадочных грунтах водоразборные пункты, временные сооружения и механизированные установки с применением мокрых процессов должны размещаться на строительной площадке с низовой по рельефу местности стороны от зданий и сооружений, а площадки вокруг них должны быть спланированы с организованным быстрым отводом воды;

в) графики поступления на объект строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования (прил. 5*, форма 2) с данными о поступлении этих ресурсов по каждой подрядной бригаде и с приложением комплектовочных ведомостей (при наличии службы производственно-технологической комплектации - унифицированной документации по технологической комплектации), а в случаях строительства комплектно-блочным методом - графики комплектной поставки блоков;

г) графики движения рабочих кадров по

Графики движения основных строительных машин следует разрабатывать с учетом своевременного выполнения каждой бригадой поручаемого ей комплекса работ;

д) технологические карты (схемы) (с использованием соответствующей типовой документации) на выполнение отдельных видов работ с включением схем операционного контроля качества, описанием методов производства работ, указанием трудозатрат и потребности в материалах, машинах, оснастке, приспособлениях и средствах защиты работающих, а также последовательности демонтажных работ при реконструкции предприятий, зданий и сооружений;

е) решения по производству геодезических работ, включающие схемы размещения знаков для выполнения геодезических построений и измерений, а также указания о необходимой точности и технических средствах геодезического контроля выполнения строительно-монтажных работ;

ж) решения по технике безопасности в составе, определенном СНиП III-4-80*.

34.Виды ППР, порядок разработки, согласования и утверждения

Проект производства работ должен быть разработан на строительство здания или сооружения в целом, на возведение их отдельных частей (подземная и надземная части, секция, пролет, этаж, ярус и т.п.), на выполнение отдельных технически сложных строительных, монтажных и специальных строительных работ, а также работ подготовительного периода и передан на строительную площадку до начала возведения тех частей здания (сооружения) или начала выполнения тех работ, на которые проект производства.

Проект производства работ утверждается руководителем генеральной подрядной строительно-монтажной организации, а по производству монтажных и специальных работ - руководителем соответствующей субподрядной организации по согласованию с генеральной подрядной строительно-монтажной организацией.

Основные положения по производству строительных и монтажных работ в составе рабочей документации типовых проектов предприятий, зданий и сооружений должны разрабатываться проектной организацией с обоснованием принятых методов организации и технологии выполнения основных видов работ с указаниями по производству работ в зимних условиях, с требованиями по технике безопасности, перечнем рекомендуемой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений. К указанным положениям должны прилагаться: график производства работ с указанием физических объемов работ и затрат труда на их выполнение, схема строительного генерального плана на возведение надземной части здания (сооружения) и краткая пояснительная записка.

Проект производства работ на выполнение отдельных видов работ (монтажных, санитарно-технических, отделочных, геодезических и т.п.) должен состоять из: календарного плана производства работ по виду работ, строительного генерального плана, технологической карты производства работ с приложением схемы операционного контроля качества, данных о потребности в основных материалах, конструкциях и изделиях, а также используемых машинах, приспособлениях и оснастке и краткой пояснительной записки с необходимыми обоснованиями и технико-экономическими ---- показателями, кроме того, в состав проекта производства геодезических работ следует дополнительно включать: указания о точности и методах производства геодезических работ при создании разбивочной сети здания, сооружения и детальных разбивках, схемы расположения пунктов разбивочной сети, монтажных рисок, маяков и способы их закрепления, конструкции геодезических знаков, а также перечень исполнительной геодезической документации

35.Календарный план производства работ, порядок разработки

В календарном плане производства работ по объекту устанавливаются последовательность и сроки выполнения работ с максимально возможным их совмещением. Календарный план строительства определяют сроки и очередность строительства основных и вспомогательных зданий и сооружений, технологических узлов и этапов работ, пусковых или градостроительных комплексов с распределением капитальных вложений и объемов строительно-монтажных работ по зданиям и сооружениям и периодам строительства.

Календарный план на подготовительный период составляется отдельно (с распределением объемов работ по месяцам).

Календарный план строительства разрабатывается с учетом строгой очередности и сроков выполнения всех работ в зависимости от необходимости окончания или временного прекращения земляных работ до наступления дождливых периодов года.

Календарный план производства работ по объекту (виду работ)

2-3 графы: из сводной ведомости объемов работ

4 графа: из калькуляции или локальных смет с переводом с чел-час в чел-дн

5 графа: на основании выбранных способов производства работ

8графа: количество смен в сутки назначается исходя из следующих условий: - на работах с применением дорогостоящей техники применяются 2-3х сменный режим; - на работах требующих минимальное количество швов; - для работ требующих особой точности выполнения, назначается 1 сменный режим работы.

9-10 гр: заполняются с учетом реконструкции о составе звена из техкарт, ЕНиР, а также с учетом предоставленного фронта работ.

7 гр.:

6гр: определяется умножением графы 7 и 8

Графическая часть кал плана в виде линейного графика разрабатывается на основании рассчитанной продолжительности СМР с максимально возможным совмещением их во времени с соблюдением технологии организации строит процессов.

36.Стройгенплан – понятие, содержание

Стройгенплан – это план инженерного обустройства строительной площадки обеспечивающий условия для высокопроизводительного труда рабочих, безопасности труда, пожарной безопасности, охраны природы и окружающей среды.

На объетном стройгенплане д б отображены:

1. возводимый объект на соответствующей стадии; 2. Проходки кранов на возведение объекта с указанием их рабочих и опасных зон; 3. Площадке открытого складирования матер-в и изделий конст-й в рабочей зоне крана; 4. Троссировка временных дорог с организацией как правило мин-но 2х выездов и въездов; 5.Размещение временных бытовых помещений обязательно вне опасной зоны работы кранов; 6.Троссировка временного водопровода для обеспечения производственных нужд стройки(санитарно-бытовые потребности в воде, противопожарные нужды); 7.Сеть временного электроснабжения стройки, временная трансформаторная подстанция. Питание машин с электроприводом. Наружное освещение.

К стройгенплану прилагаются особые условия работы кранов и комплекс мероприятий по безопасному ведения их работ.

37. Исходные данные и нормативная база для разработки ППР

1. задание на разработку ППР

2. Данные ПОС –проектной орг-я строительства

3. Обеспечение объекта ресурсами

4. Материалы инженерных изысканий

5. Сметная документация (сводный метод расчета,объектная смета, локальная смета)

нормативная база для разработки ППР:

СНиП 3.01.01-85* Организация стр-го производства

СНиП 12.01.04 Организация строительства

СНиП 3.02.01 -87 Земл сооружения оснований и фунд

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие констр-и

СНиП 3.04.01.-77 Отделочные изол покрытия

СНиП 12.03.01 и 12.04.02 Безопасноть труда в строительстве

ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в РФ

ЕНиР

Разработчики ППР явл-ся:

ПТО-произво-но тех отдел на особо сложные работы .Утверждает ППР глпавный инженер строительной организации:а)генподрядный

б)субродрядный на ППР по спец. работам

Согласовывают ППР :надзорные органы, санэпидемстанции, ГИБДД и др.

На реконстр-ию действ-их предприятий дополнительно согл-ет дирекция этого предприятия

38. Подбор крана при раздельном монтаже одноэтажного промышленного здания.

Грузоподъемность крана на запроектированном вылете стрелы при монтаже конструкции д.б. меньше монтажной массы конструкции:

Высота подъема крюка на запроектированном вылете стрелы при монтаже констр. д.б. не меньше монтажной высоты констр.:

Значение грузоподъемности и высоты подъема крюка приним. из графиков:

Монтажная масса – это сумма самой конструкции +масса грузозахватных и монтажных приспособлений+масса времен. усиления конструкций.

Монтажная высота:

39. Подбор крана при комплексном монтаже одноэтажного промышленного здания.

Используемая марка крана должна отвечать следующим условиям:

(1)

(2)

(3)

(4)

1условие: грузоподъемность крана на запроектиров. вылете стрелы при монтаже стропильных ферм д.б.не меньше монтажной массы стропильной фермы; 2усл.: высота подъема крюка на запроектированном вылете стрелы при монтаже стропильных ферм д.б. не меньше монтажной высоты фермы; 3усл.; грузопод. крана на запроект. вылете стрелы при монтаже плит покрытий д.б. не меньше монтажной массы плиты; 4усл.: высота подъема крюка на запроект. вылете стрелы при монтаже плит покрытий д.б. не меньше монтажной высоты плиты; 5усл.: расстояние по горизонтали от поднятой плиты на момент наведения подстропильной фермы до стрелы д.б. не менее 1,5м.

Последнее условие используется:

40.Комплексный, раздельный, смешанный способы монтажа одноэтажного промышленного здания

Комплексный (сосредоточенный) монтаж: — устанавливают все конструкции одной ячейки, затем другой и т.д. Преимущество — не требуется дополнительных связей. Недостаток — частая смена монтажного оборудования.

Комбинированный (смешанный) монтаж: — сочетание раздель­ного и комплексного. Преимущество — можно одновременно ис­пользовать несколько монтажных механизмов. Недостаток тот же, что и при раздельном методе.

Раздельный (дифференцированный) монтаж — вначале устанав­ливают один вид элементов затем другой и т.д. Преимущество — монтажная оснастка не меняется. Недостаток — требуются допол­нительные связи для устойчивости нераскрепленных конструк­ций

Раздельным способом обязательно монтируют колонны и стеновые панели. Раздельным способом могут монтироваться подкрановые балки, подстропильные фермы. Комплексным способом монтируют обязательно стропильные фермы и плиты покрытия. В дополнении к ним, комплексно с ними могут монтироваться подстропильные фермы и подкрановые балки.

41.Возведение надземной части жилых зданий на ленточных сборных фундаментах

1 - котлован;

2 – блоки фундаментных подушек;

3 – блоки стен подвала;

4 – конструкция пола подвала состоящая:

6 – бетонного основания;

8 – горизонтальной гидроизоляции первого уровня;

7 – бетонная пригруза пола;

5 – грунт обратной засыпки под пол подвала;

9 – перекрытие подвала;

10 – вертикальная гидроизоляция;

11 – горизонтальная гидроизоляция второго уровня;

12 – грунт обратной засыпки пазух котлована;

13 – отмостка.

Последовательность работ:

1. Отрыть котлован с вывозом большей части грунта за пределы объекта.

2. Выполнить зачистку дна для песчаных грунтов, для других разновидностей зачистку с устройством песчаной подушки.

3. Самоходным стреловым краном, находящимся на дневной поверхности кольцевой проходкой монтировать блоки фундаментных подушек в последовательности: в начале маячные (в углах здания и пересечения стен), затем промежуточные, все насухо.

1. Начать монтаж первого ряда блоков стен подвала на растворную постель с предварительным устройством участка горизонтальной гидроизоляции нижнего уровня.

2. Параллельно с монтажом второго блока стен подвала выполнить вводы инженерных коммуникаций в подвальную часть.

3. Параллельно с монтажом последующих стен блоков подвала произвести обратную засыпку под пол подвала с уплотнением и пол подвала с горизонтальной гидроизоляцией.

Блоки стен подвала устанавливаются на растворную постель с обязательной перевязкой вертикальных швов:

4. После завершения монтажа всех рядов блоков стен подвала, выполнить геодезическую съемку и при наличии отклонений вертикальных отметок верхнего блока выполнить армированный железобетонный пояс.

5. Смонтировать конструкции заполнения подвала, перегородки, лестничного марша и площадки и уложить плиты перекрытия подвалов.

6. Выполнить вертикальную гидроизоляцию и горизонтальную второго уровня.

7. Произвести обратную засыпку пазух котлована с послойным уплотнением грунта.

8. Устройство отмостки целесообразно отнести на период благоустроительных работ, чтобы грунт от атмосферных осадков получил окончательную усадку.

42.Возведение надземной части крупноблочных жилых зданий

До пяти этажей используются самоходные стреловые краны.

Выше – башенные.

1 – простеночный блок;

2 – подоконный блок;

3 – перемычечный (поясной) блок;

4 – оконный проём.

Грузоподъёмность 3-5 тонн – монтаж поэтажный.

Начинают с установки простеночных блоков на растворной постели. Чтобы раствор не выжимался из шва устанавливается клинья (под блоки) блоки устанавливаются в последовательности: в начале маячные, затем промежуточные (маячные в углах и пересечениях).

Монтаж ведется на кран, т.е. в начале от самой удаленной стены от крана, приближаясь к крану.

После затвердения раствора в швах простеночных блоков устанавливают на растворную постель подоконные, а затем перемычечные и поясные, затем монтируют конструкции заполнения этажа (сантехнич. кабинки, лестничные марши и площадки. Вентеляционные блоки, перегородки), затем плиты перекрытия – рекомендуется от середины здания симметрично в разные стороны с целью уменьшения накопительной ошибки. Производится анкеровка плит с перемычечными и поясными блоками.

Швы с фасада заделываются после возведения здания на полную высоту с самоподъёмных люлек.

43.Возведение надземной части крупнопанельных жилых зданий

Для пяти этажных зданий делятся на захватки по 2-3 секции на каждой.

Для 9-ти этажных зданий – захватка 1-2 секции.

Более 9-ти этажей – захватка – 1 секция

(2 башенных крана).

Монтаж поэтажный: 3 метода монтажа:

1. Раздельный:

Когда на этаже вначале монтируются панели наружных стен, затем панели внутренних стен, затем панели перегородок, сан.тех кабины, лестничные марши, площадки, плиты перекрытия (производительность монтажников выше примерно на 5-7%) :

2. Замкнутыми ячейками:

За ячейку принимают квартиру, монтируют все конструкции на участке этой квартиры, затем переходят к монтажу следующей квартиры и т.д. Быстрее строится при этом методе за счет большого совмещения во времени работы монтажников и смежных работ (заполнение оконных и дверных проёмов, устройство черновых полов) :

Комбинированный метод:

Сочетание раздельного монтажа с методом замкнутыми ячейками.

Примечание: Монтаж последующего этажа начинается только при завершении монтажа предыдущего этажа.

44.Возведение жилых зданий из объёмных блоков

3 типа блоков:

1. стоячий стакан с приставной панелью у потолка

2. лежачий стакан с приставной панелью у стены.

3. опрокинутый стакан с приставной панелью у пола.

Изготовляют размером на комнату или квартиру.

Монтаж блоков ведётся поэтажно при высоте здания до 5 этажей включительно. Предварительно монтировать козловым краном, более 5 этажей, то башенным краном. Монтаж ведётся блок к блоку, от середины здания симметрично в разные стороны с целью уменьшения накопительной ошибки. При монтаже каждого последующего блока между ним и предыдущим с соединением на сварке закладных деталей. Блоки имеют навешанное сан.тех. оборудование, скрытую электропроводку, по электромонтажным, сан.тех работам требуется выполнить только соединение.

Заключительная часть: замоноличивание швов между блоками с фасада выполняется после завершения твердения здания с лесов или самоподъёмных люлек.

45.Возведение жилых зданий из кирпича

Возведение поярусно, желательно поточным методом, раздел. на захватки (захватка, как прав, секция), возв-ся башенным краном.

3 системы утепления наружных стен:

1 сх.: т/и и отделку стен ведут после завершения коробки здания; 2 сх.: по этой схеме т/и, кладку ведут парал-но одной и той же бригадой каменьщиков; 3сх.: утепление и отделку ведут с отстованием от кладки на 2-3 этажа.

Эксплуатационные характеристики: наихудш. счит. 3 схема, т.к. имеется мостик холода, несущая часть стены не защищена от промерзания, пожаро не безопасна, треб.-ся применение только экол. чист. утеплителя, сложность проживания при ремонте. 1 и 2 схемы почти равноценны по экспл-м хар-м, за исключением показателя трудоемкости ремонта т/и. 2сх – более трудоемк., т.к. требует разборки облицовки. С позиции строителя(построить быстро, с миним. затратами труда) наихудшую строит. технологичность имеет 1 схема, где т/и и финиш. отделку надо вести с самоподъемных люлек, после возв. коробки здания в условиях всех отриц.-х факторах погоды. Наилучш. усл. т/и и финишной отделки в 3 сх., когда работы ведутся в закрытых помещ. По 2 сх т/и и кладка наружных стен ведутся одной бригадой каменщиков пар-но, отриц-но влияют погодные условия: осадки, во время дождя приходится укрывать смонтированную т/и пленкой. С позиции продолжительности наилучшие показатели у 2 сх, близка к ним 3сх, худшая у 1сх.

46.Возведение жилых зданий из кирпича в зимних условиях

За время остывания раствора в швах до 0⁰С прочность его достигает (конструктивная прочность). Затем раствор будет иметь отрицательную температуру, а прочность его возрастет до (прочность оледенения). С наступлением весны лед растает и прочность раствора в швах упадет до величины ранее набранной . При положительной температуре возобновится гидротация цемента и соответственно рост конструктивной прочности. Самый опасный момент – оттаивание кладки.

Мероприятия:

7. кладку вести на подогретых растворах – больше будет остывать до 0⁰С (> прочность);

8. кладку вести по однорядной системе перевязки швов, как наиболее прочной кладки;

9. кладку вести без разрывов и без штроб;

10. применять в растворах цемент повышенной марки против проектной;

11. с наступлением весны разгрузить перекрытия под зимней кладкой от складируемых материалов;

12. под перекрытие всех этажей в зимней кладке установить временно стойки-опоры для того, чтобы нагрузка от перекрытий передавалась не на стены, а на основание (должны располагаться по одной вертикали);

13) с солнечной стороны укрыть зимнюю кладку от прямого воздействия солнечнечных лучей, чтобы не было неравномерного оттаивания кладки.

Кроме указанных мероприятий, возможно:

А) кладка на растворах с ПМХД – с дозировкой от5 до 15% от массы цемента, наиболее радикально из ПМХД поташ.

Б) с электропрогревом швов в кладке: по ходу кладки укладывают арматуру диам до 6 мм с шагом 25-40 см, подключают к источнику тока, при прохождении тока между смежными электродами выделяется тепло, темп в шве 30-35 градусов, раствор быстро набирает прочность.

В) с размещением источника тепла в помещениях с временно закрытыми проемами

47.Последовательность монтажа конструкций типового этажа каркасно-панельных зданий

1 – групповой кондуктор;

2 - колонны монтируемого этажа;

3 – консоли колонн, на который опирается ригель перекрытия – 4;

5 – распорные плиты перекрытия, укладываются на ригели;

6 – рядовые плиты перекрытия;

7 – колонна смонтированного этажа;

8 – перекрытие смонтированного этажа.

1. Установить групповой кондуктор на 4 колонны;

2. Установить и закрепить в нем 4 колонны монтируемого этажа;

3. Уложить на консоли плиты перекрытия монтируемого этажа;

4. По ригелям в ячейке из 4 колонн уложить распорные плиты со сваркой закладных деталей. Получим жесткую устойчивую ячейку из 4 колонн;

5. Убрать групповые кондукторы через проем между распорными плитами и ригелями и перевести его на следующую ячейку колонн;

6. Смонтировать конструкции заполнения этой ячейки колонн (сан.тех. кабины, перегородки, лестничные клетки, площадки);

7. Уложить рядовые плиты перекрытия со сваркой.

48.Рразмещение грузоподъёмных крановпри монтаже каркасно-панельных зданий (варианты).

1. Здание небольшой ширины, монтаж башенным краном с условием, что кран стрелой полностью покрывает здание по ширине. Здание возводится поэтажно.

2. Размещение 2х кранов с противоположных сторон здания. Организовать перемещение кранов по стоянкам таким образом, чтобы не было пересечение стрел и расстояние между подъемными грузами было не меньше 5 метров.

Здание возводится поэтажно.

3. Здание возводится участками на полную высоту. Соглосовать с проектировщиками-конструкторами устойчивость возводимых участков

4. внутри объекта: со стоянки 1 на полную высоту монтируются участки 1,2. Со стоянки 2 монтируются участки 3,4,5 согласовать с проектировщиками-конструкторами устойчивость возводимых участков.

49. Возведение каркасных зданий методом подъёма перекрытий.

Применяют при возведении многоэтажных карк зданий в стесненных условиях или при требов-и сохранения окр. ландшафта, когда отсутствует свободная площадка для размещения башенных кранов и размещения площадок складирования сборных конструкций.

1-колонны 1-го яруса здания

2-пакет плит перекрытия всех этажей с верхней плитой, плитой покрытия

3-гидрав подъемники, установ-ые на головы всех колонн 1-го яруса

4-тяги-троса от гидроподъемников к пакету плит

5-грузоподъемные краны на сборке покр-я и перекрытия

6-метел-ие клинья, устан-ые в окна колонн-9

7-легкий самоходный кран, установ- на верхние плиты пакета

8-плита на промежуточной отметке, поднятая

Последовательность работ:

1-уст-ть колонны 1 яруса

2-из отдельных плит собрать перекрытие всех этажей в пакете с верхней плитой

3-на верхнюю плиту пакета установить легкий кран,а на головы колонн гидроподъёмники

4-от гидроподъёмников опустить тяги и ими застропить верхнюю плиту пакета

5-при синхронной работе всех г/подъём-в верхняя плита пакета поднимается до уровня верхних окон колонн яруса

6-поднятая плита временно фиксируется на отметке головы колонны метал.клиньями

7-тяги приподнятой плиты опускается к очередной плите пакета

8-аналогично поднимаются следующ. плита пакета на уровень верхних свободных окон-колонн. фиксируется метал. клиньями.

9-процесс продолжается пока все окна колонн 1-ого яруса не будут заняты плитами.

10-краном снимается г/подъм-ки и подним-ся колонны 2-ого яруса для наращивания колонн 1-ого яруса

11-после практич. закрепления сваркой колонн 2-ого яруса краном на их головы устан-ся г/подъёмники и с помощью тяг продолжается подъём плит

12-такой процесс монтажа с попеременным подъёмом плит и наращивание след. ярусов продолжается до тех пор пока все плиты из пакета не займут проектное положение

13-поизводится проектное закрепление плит на проектных отметках путём сварки закладных деталей колонн с выпуском арматуры

14-краном подаются конструкции и материалы для заполнения этажей, а затем навешиваются наружные стеновые панели

15-кран частично разбирается и частично лебедка, блоки опускаются на землю.

50.Возведение заглубленных сооружений методом «стена в грунте» (монолитный вариант)

1.Пробуриваются по периметру будущей стенки на глубину заложения днища нечетные скважины (через 1);

2. монтируются армокаркасы;

3. устанавливают в скважину подлежащую бетонированию бетонолитную трубу с гасителями скорости падения бетонной смеси и закреплением вибраторов для обеспечения горизонтальных колебаний труб;

4. Производится бетонирование методом ВПТ с постоянным её движением вверх-вниз, при преимущественном вверх конец бетонолитной трубы должен находится в укладываемом слое бетонной смеси. По ходу бетонирования верхние излишки трубы бетонируются;

5. После набора бетоном прочности в нечетных скважинах пробуриваются четные скважины. Далее по аналогии.

6. Под защитой стенки из буронабивных свай отрывается грунт внутри сооружения изымается ёмкостями с помощью кранов, дно защищается, устанавливается арматура днища, днище бетонируется;

7. Швы между сваями замоноличиваются торкретированием; выполняется гидроизоляция днища и стенки; производятся гидравлические испытания;

8. В неустойчивых грунтах скважины пробуриваются под защитой глинистого раствора закачиваемого через полый бур.

Скважина на любой момент бурения полностью заполнена этим раствором, далее монтаж армокаркаса, бетонирование и т.д. до момента пока на поверхности не будет вытекать чистая бетонная смесь без примесей глинистого раствора

51.Возведение заглубленных сооружений методом «стена в грунте» (сборный вариант)

1) Отрыть траншею на глубину заложения днища;

2) Установить и выверить на соответствие проектному положению кондуктор, состоящий из П-образной рамы – 1, закреплённого на ней двутавра – 2 и пластин фиксаторов – 3.

3) по направляющему двутавру опустить первую базовую панель, которая принудительно займёт проектное положение. Закрепить её по низу бетонированием в раствор с 2-х сторон с применением бетонолитной трубы на высоту 0,8 метров.

4) С помощью одного лишь направляющего двутавра 4 опустить вторую панель стенки (раз базовая находится в проектом положении, то и вторая панель принудительно займёт проектное положение). В распор с 2-х сторон бетонной смесью на высоту 0,8 метров закрепить вторую панель, а по верху соединить базовую и вторую панель металлическими пластинами 5 на сварке по закладным деталям, далее по аналогии все остальные панели с помощью только направляющего двутавра.

5) Под защитой стенки отрывается грунт внутри сооружения, инъецируется раствор в образовавшиеся каналы между смежными панелями и в швы между ними.

6) Гидроизоляция с внутренней стороны стенок с торкретированием и устройство днища с гидроизоляцией.

7) Гидравлическое испытание (на протечки).

52.Возведение инженерных сооружений способом «опускной колодец»

1 – нож опускного колодца;

2 – стенка возводимого сооружения;

3 – рабочие на наращивании этой стенки

4 – навесные подмости с ограждением

5 – экскаватор (с прямой лопатой) на послойной разработке грунта

6 – землекоп на послойной разработке грунта в районе ножа опускного колодца

7 – козловой кран

8 – каретка

9 – ёмкость для изъятия разработанного грунта на поверхности

Опускным способом возводят насосные станции, подземные гаражи, фундаменты глубокого заложения, сооружения полностью или частично возводят на поверхности или в небольшом пионерном котловане, а потом погружают на проектную отметку. Погружение возведенной части стенки происходит в результате приодаления сил трения стенки по грунту силами собственного веса в колодце или его части, а также установления пригрузов и вибропогружателей. Возводят колодцы из сборного монолитного ж.б. если в монолитном исполнении – стену сооружения бетонируют ярусами, разбитыми на блоки, высота яруса 6-8 м. бетонирование последнего яруса разрешается после набора бетоном предыдущего яруса не менее 1,2-1,5мПа.

Бетонная смесь укладывается слоями, высотой 25-50см. Подачу бет. смеси (при монолитном) бадьями с помощью башенных, стреловых баш. кранов иногда бетононасосы. Разборка опалубки нижнего яруса и ножа опускного колодца ведут после набора бетоном проектной прочности, а на верхних ярусах достигнув 70% проект. прочн. Опускание колодца следует проводить после достижения бетоном монолитных ярусов проектной прочности.

Последовательность работ:

1.Забетонир. по контуру стенки сооружения нож опускного колодца, облицевать его нож режущими пластинами для создания режущей кромки; 2. Начать возведение на ноже стенки опускного колодца и пар.-но послойно разработка грунта внутри контура ножа. Основной объем разработки экс.-ом можно в комплексе с бульд-м, а в районе ножа вручную. Изъятие разработанного грунта емкостями с помощью крана (башенного, козлового), кран используют также для выполнения подачи материалов; 3. Завершение устройства стенки колодца будет тогда, когда нож его дойдет до проектной отметки днища, а стенка будет возведена на проектную высоту сооружения; 4. Армируется, бетонируется днище, выполняется изоляция стенок и днища методом торкретирования, производится испытание сооружения.

53. Возведение инженерных сооружений способом «кессон».

1-река;

2-песчаный островок, намытый гидромеханизмами на участке размещения будущего водонаборного сооружения

3-кессонная камера

4-стенка возводимого сооружения

5-шахтная труба, устанавливается на кессонной камере с подъемниками внутри

6-шлюзовой аппарат, смонтированный на шахтной трубе

7-землекоп на послойной разработке грунта в кессонной камере.

Последовательность работ:

1. На месте размещ-я будущего соор-я намыть песчаный островок

2. На песч. островке смонтировать или выполнить в монолитном исполнении кессонную камеру

3. На кессонной камере уст-ть шахтную трубу, а на ней шлюзовой аппарат

4. Начать на кес камере возведение стенки соор и парал-но в полости камеры послойную разраб грунта землекопами и изъятие его подъемниками ч/шахтную трубу

5. под тяж-ю кес-ой камеры возвод части соор-я они осажд-ся вниз на глубину снятого слоя грунта

6. Когда кессонная камера достигнет водонасыщенных слоев грунта в раб. вкл-ся шлюзвой аппарат,а в полости камеры созд-ся избыточное давление,препят-щее пост-ю воды в кесс-ую камеру. Землекопы раб не более 3 часов в смену

7. Такое парал-е наращивание стенки сооружения и послойная разработка грунта с изъятием, ведутся до тех пор пока кессонная камера достигнет отметки заложения днища сооружения

8. забетонировать полость кессонной камеры, она навечно останется на массиве дна реки. Демонтировать шлюзовой аппарат и шахтную трубу.

54.Монтаж цельнособранных сооружений строительными кранами.

К ним относятся телевизионные башни, опоры ЛЭП, мачты, которые могут возводиться способом методом наращивания.

В горизонтальном положении собирают это сооружение

При одновременном движении крана и подъёме крюка конструкция устанавливается на фундамент.

В том случае когда монтажная масса сооружения значительно меньше грузоподъёмности, а монтажная высота больше высоты подъёма крюка в основании сооружения закрепить пригруз (он даст смещение центра тяжести).

55.Монтаж цельнособранных сооружений применением поворотного шарнира.

1 – металлическая обойма в основании сооружения и на фундаменте.

2 – шарнир цилиндрический, соединяющий обоймы.

При движении крана к фундаменту и одновременном подъёме крюка происходит поворот сооружения вокруг оси шарнира. Сооружение применяет вертикальное положение на фундаменте.

1-й способ – обеспечивает большую точность и меньшую трудоёмкость.

2-й способ – требуется кран меньшей грузоподъёмности.

56.Монтаж цельнособранных сооружений методом «падающей стрелы»

Мачта

1. На мачте закреплены подъемные тяги

2. Оттяжки

3. Монтажная (падающая стрела)

4. Подъемный полиспаст

5. Якорь (ж/б блок)

6. Цилиндрический шарнир (поворотный)

7. Фундамент мачты

8. Временные опоры, на которых собирается в горизонтальном положении мачты.

Последовательность:

1.В горизонтальном положении собрать мачту; 2.Установить металлические обоймы на фундамент и в основании мачты соединить их цилиндрическим шарниром; 3. В основании мачты жестко закрепить монтажную (падающую) стрелу под углом 90; 4. Установить тяги, полиспаст и тросс от него подсоединить к сцепке тяговых тракторов; 5. При движении этих тракторов от фундамента полиспаст сворачивается, в результате происходит поворот сооружения и жестко закрепленные в основании его монтажные стрелы вокруг оси поворотного шарнира; 6. При приближении сооружения к вертикальному проектному положению оттяжками предотвращает прохождение этим сооружением вертикального положения вправо, сооружения в результате устанавливается на фундаменте в проектное положение.