1.4. Организация рабочего места каменщика

Организация рабочего места каменщика на перекрытии, подмостях или лесах (рис. 6) включает мероприятия по оснащению рабочего места средствами и предметами труда и их размещению в определенном порядке с целью создания необходимых условий для высокопроизводительного и безопасного труда рабочих при достижении необходимого качества работ. Основными задачами организации рабочего места являются его удобная планировка, хорошое оснащение и обслуживание.

Кирпич подается к рабочему месту до начала смены (2-я и 3-я смены), причем запас кирпича на рабочем месте должен быть в количестве необходимом для 2-4-х часовой работы звена; раствор подается на подмости перед началом кладки и в дальнейшем материалы подаются по мере их расходования. На рабочем месте не должно быть избытка материала, так как это не только перегружает подмости, но и приводит к необходимости перемещения его на другие делянки.

Общая ширина рабочего места равна 2,0–2,5 м, в том числе рабочая зона 0,6–0,7 м. Зона расположения материалов - 0,6–1,0 м, где ящики с раствором устанавливаются вдоль стены. Для сокращения расстояния перемещения каменщиков кирпич и раствор располагается на рабочем месте в чередующемся порядке вдоль фронта работ таким образом, чтобы их было удобно брать и подавать. При кладке стен с проемами кирпич размещается против простенков, ящики с раствором – против проемов (см. рис. 6).

Рис. 6. Схема рабочих мест при кладке

а – глухих стен; б – стен с проемами; в – угла; 1 – поддон с кирпичом;

2 – подмости; 3 - ящик с раствором; 4 – участок возводимой стены;

5 – проем; 6 – простенок

Работы по кладке стен выполняется комплексной бригадой, состоящей из звеньев каменщиков, плотников, монтажников, электросварщиков, такелажников (рис. 7).

Рис. 7. Пооперационное разделение труда каменщиков в составе звеньев:

а – звено «двойка»: К₁ расстилает раствор, подает кирпич; К₂ ведет кладку; б – «пятерка»: К₁ подает материалы для К₂; К₂ выкладывает наружную версту; К₃ подает материалы для К₄; К₄ выкладывает внутреннюю версту;

К₅ выкладывает забутку; в –«тройка»: К₁ подает материал; К₂ – выкладывает версты; К₃ – выкладывает забутку; г – звено «шестерка» работает как три звена «двойка»

В зависимости от численности состава звенья называются “двойкой”, “тройкой”, “пятеркой” и “шестеркой”. Состав звена выбирается в зависимости от толщины стены и сложности кладки (количества проемов, наличия архитектурных деталей и т. п.).

В звене “двойка” (см. рис. 7, а) каменщиком К₂ (4-й или 5-й разряд) ведется кладка верстовых лент, забутка, приколка кирпича; подручным К₁ (2-й разряд) подается кирпич, расстилается раствор, оказывает помощь в укладке забутки. “Двойкой” выполняется кладка с большим количеством проемов или со сложным архитектурным оформлением (при толщине в два кирпича и менее), а также кладка столбов и перегородок.

При менее сложной кладке и толщине стен в два кирпича и более работа поручается звену “тройка” (см. рис. 7, в). В этом звене кменщиком К₂ кладутся верстовые ленты, а подручным – К₃ забутка, раствор и материалы подаются каменщиком К₁.

При небольшом количестве проемов работу рекомендуется выполнять звеном “пятерка” (см. рис. 7, б). В этом случае каменщиками К₁ и К₂ выкладывается наружная верста, каменщиком К₄ с подручным К₃ – внутренняя верста, каменщиком К₅ – забутка. Звено “шестерка” работает, как три звена “двойка”.

Кладка стен выполняется с инвентарных лесов и подмостей, которые устанавливаются на междуэтажные перекрытия, и в процессе работ, они переставляются с этажа на этаж. Для кладки стен многоэтажных жилых зданий применяются следующие основные типы подмостей.

Универсальные пакетные самоустанавливающиеся подмости состоят из настила и двух шарнирно прикрепленных опор. При выполнении кладки второго яруса решетчатые металлические опоры располагаются горизонтально, при кладке третьего яруса – вертикально.

Шарнирно-панельные подмости состоят из дощатого настила и двух соединенных с ним опор (рис. 8). При выполнении кладки второго яруса (выше 1,2 м от перекрытия) треугольные металлические опоры располагаются в нижнем положении. При кладке третьего яруса (выше 2,4 м) опоры подмостей занимают верхнее положение.

Рис. 8. Шарнирно-панельные подмости для каменной кладки:

а – при кладке второго яруса; б – при кладке третьего яруса;

1 – опорные брусья; 2 – откидная опора; 3 – шарнир; 4 – прогон; 5 – щит настила; 6 – инвентарное ограждение; 7 – канат с крюками

Панельные (блочные) подмости представляют собой сварной металлический блок высотой 1 м, по верху которого уложен деревянный настил. С нижней частью блока шарнирно соединяются откидные фермы высотой 1 м, которые служат опорами подмостей после их подъема для кладки третьего яруса.

Переносные площадки-подмости состоят из металлической опорной тумбы и настила. Они используются в стесненных условиях – при кладке наружных стен лоджий, лестничных клеток, при работе в небольших помещениях и т. п.

Установка и перестановка всех видов подмостей выполняется кранами. Для контроля за качеством кладки между рабочим настилом подмостей и возводимой конструкцией оставляется зазор до 5 см.

Леса используются для возведения кладки на всю высоту здания и являются временными устройствами. Наиболее широко используются трубчатые болтовые и безболтовые, а также леса из объемных элементов. Состоят из каркаса, который собирается из стоек и ригелей. Между собой связываются ригелями. Поперек ригелей укладывается щитовой настил, который ограждается перилами.

По ходу кладки стойки трубчатых лесов наращиваются, связываются ригелями и переставляется настил.

Леса из объемных элементов состоят их вертикальных этажерок и панелей рабочего настила с ограждением. Все элементы лесов монтируются и демонтируются краном.

Для производства каменных работ используется различный инструмент и приспособления: порядовка, шнур-причалка, уровень, отвес, метр складной, угольник деревянный, кельма, ковш – лопата, молоток–кирочка, расшивка, конус стандартный (рис. 9, 10).

Рис. 9. Инструмент для каменных работ:

а– кельма; б – молоток-кирочка; в – уровень строительный;

г – расшивка; д – метр складной; е – отвес

Рис. 10. Порядовка угловая:

1 – регулировочные винты; 2 – струбцина;

3 – винтовой зажим; 4 – причалка; 5 – передвижной хомут; 6 – отвес