2.3 Выводы по необходимости модернизации системы

После анализа существующей системы управления на производстве приходим к следующим результатам:

- настоящая система управления не удовлетворяет нормам и требованиям, предъявляемым к современным производствам, управлению и эксплуатации;

• в результате физической и моральной изношенности оборудования невозможно дальнейшее наращивание производства, улучшения качества выпускаемой продукции;

• в соответствии с возрастающей потребностью предприятия в оперативной информации, появилась необходимость создания информационной сети, связывающей все подразделения ОАО "НКНХ";

• настоящая система управления не способна вести чёткий контроль расхода сырья и материалов, а также экономить энергоресурсы;

По вышеперечисленным причинам делаем вывод о необходимости замены настоящей системы управления технологическим процессом более современными средствами управления.

Уровень современного промышленного строительства и приборостроения позволяет осуществить это решение, обеспечив:

• высокий уровень надежности (программно и аппаратно);

• высокую безопасность, соответствующую нормам и положениям о взрывопожароопасности на химических предприятиях;

• быстродействие, необходимое для точного, четкого локального регулирования;

• экономическую эффективность;

• возможность связываться по общецеховой, и выше, сети с другими объектами и оперативно отображать обстановку для контроля и регулирования ответственными лицами.[3]

Предлагается провести модернизацию системы управления установки воздухоразделения следующим образом:

а) модернизация существующей пневматической системы управления и системы

ПАЗ многоуровневой распределенной системой;

б) замена существующих датчиков на интеллектуальные , так как они имеют возможность работать с большой разновидностью разных типов чувствительных элементов, а также составлять два или более измерения в одно новое измерение (например, объемный расход и температуру - в массовый расход), позволяют производить настройку на другой диапазон измерений или полуавтоматическую калибровку, а также осуществлять функции внутренней самодиагностики, что упрощает техническое обслуживание;

в) замена исполнительных механизмов системы ПАЗ.

В качестве системы управления предлагается выбрать полномасштабнуюсистему управления технологическим процессомDelta-V(фирмы «Emerson Process Management»), предназначенный для сбора, обработки информации и формирование воздействия на объект регулирования, и в качестве специализированных средств ПАЗ используется логический вычислительDeltaVSIS. (фирмы «Emerson Process Management»). Приборы, участвующие в управлении процессом, предлагается выбрать российской промышленной группы «Метран», «Vega» фирмы «ЛП Вега Дистрибьюшн», «Spectra» фирмы «Unitedelectriccontrols», хроматограф фирмы «Emerson»,так как все их показатели соответствуют требованиям, предъявляемым к современному ведению технологическим процессом. Исполнительные механизмы и регулирующие органы взяты фирмы «ЛГ Автоматика», барьеры искробезопасности фирм «Elconnstruments».