6.1.2 Пути сокращения длительности цикла технической подготовки

производства

Из опыта организации освоения новых моделей машин вытекают следующие важнейшие пути сокращения длительности цикла технической подготовки производства. Несомненно, наибольшее значение имеют все мероприятия, относящиеся к стандартизации как к конструктивной, так и технологической, осоенно тогда, когда последняя сочетается с проводимыми по плану специализацией завода и его кооперированием с другими предприятиями.

Значительной эффективностью характеризуется параллельное и параллельно-последовательное построение календарных графиков технической подготовки производства, при котором выполнение смежных этапов в максимально возможной степени сокращается во времени.

Существенное положительное влияние на качество и сроки подготовки оказывает научная организация труда конструкторов, технологов, конструкторов технологической оснастки и других инженерно-технических работников, а также служащих, непосредственно участвующих во всем комплексе работ в области технической подготовки производства. Научная организация труда этих категорий работников предполагает их четкую специализацию, создание удобных рабочих мест, введение стимулирующих форм оплаты.

Резкое повышение производительности труда конструкторов и технологов может быть достигнуто с помощью механизации и автоматизации трудоемких работ – расчетных, вычислительных, копировально-множительных и других при использовании электронных и счетно-аналитических машин, приборов.

Из опыта отечественных заводов, осуществивших езостановочный переход на новую модель, вытекают следующие организационные особенности этого перехода. Весь объем работ по подготовке нового производства должен быть полностью закончен до прекращения выпуска старой модели. План технической подготовки следует ориентировать на то, чтобы в период, непосредственно предшествующий дате перехода на новую модель, завод имел возможность вести комплектное освоение ее деталей.

Для того, чтобы вести комплектное освоение деталей новой модели при продолжающемся выпуске старой, заводы применяют различные приемы, вытекающие из всей совокупности местных условий.

Наиболее характерны два варианта решения этой задачи:

1. Освоение новых технологических процессов, их выверка и наладка производятся одновременно с продолжающимся изготовлением деталей старой машины.

2. Освоение новых технологических процессов, их выверка и наладка начинаются на новых рабочих местах только по окончании изготовления старых деталей. В этом случае должен быть своевременно создан задел последних, предназначенный для питания сборки старой машины на весь период до начала выпуска новой.

6.2 Анализ затрат на изготовление детали «Корпус». Сравнение цены детали по себестоимости в условиях единичного и серийного производства.

6.2.1 Исходные данные для экономического расчета:

Себестоимость детали в условиях единичного производства – 700р

В ходе проведенной модернизации цеха №13 и увеличения спроса на данный тип детали, было решено перевести изготовление детали «Корпус» полностью на обработку станками с ЧПУ.

Задание данной главы – рассчитать новую цену детали «Корпус» с учетом затрат на приобретение нового оборудования и режущего инструмента, сравнить ее с исходной ценой в условиях единичного производства и сделать вывод о рациональности разработки нового технологического процесса изготовления детали.

Данные в условиях крупносерийного производства:

- годовая производительность 30 000 деталей;

- тип производства – крупносерийнное;

- материал детали – АК7ч;

- цена 1 кг заготовки – 107,61 руб.;

- цена 1 кг отходов – 32,2 руб.;

- масса заготовки – 0,67 кг;

- масса детали – 0,47 кг;

- оборудование работает в две смены.

Нормы времени и коэффициент загрузки на операции технологического процесса приведены в таблице 6.1. - Нормы времени и коэффициенты загрузки на операции технологического процесса

Номер операции	Основное время, мин	Вспомогательное время, мин	Штучное время, мин	Расчетное количество оборудования	Принятое число оборудования	Коэффициент загрузки по основному времени
100	1,31	2,30	4,01	0,73	1	0,49
105	1,80	2,1	4,30	0,78	1	0,55
110	1,75	2,4	4,15	0,76	1	0,52
120	1,65	2,2	4,25	0,77	1	0,55

6.2.2 Труд и заработная плата