Новосибирский государственный технический университет
Курсовая работа
по дисциплине: Системы энэргоснабжения
Вариант №3
выполнил: студент гр. ЭСз-93у
Кротов А.В.
проверил: Митрофанов С.Е
Новосибирск 2012
ВВЕДЕНИЕ
В.1 Постановка задачи-задание.
Электрифицированным объектом жизнедеятельности человека для реализации курсового проекта является производственный цех промышленного предприятия, состоящего из четырех производственных участков. На территории участков, планы которых приведены ниже, расположены электроприемники (ЭП), образующие рабочие места персонала цеха. Для каждого электроприемника в качестве исходной информации задаются: его номинальная активная мощность и коэффициент мощности; степень использования в технологическом процессе за наиболее загруженную смену; характеристика режима работы.
Указанные производственные участки являются потребителями III категории по надежности электроснабжения, но в целом они образуют производственный цех, относящийся ко II категории.
По номеру варианта из табл. 1 используются сведения для компоновки производственного цеха, состоящего из четырех участков. Схема компоновки цеха представлена на рис. 1.
|
Участок №1 |
Участок №2 |
|
Участок №3 |
Участок №4 |
Рис. 1.Схема компоновки цеха
Наименование электроприемников и их номинальные мощности для производственных участков приведены в табл. 2 в соответствии с номерами, указанными на планах участков (рис. 2-14). Для всех участков имеется четыре варианта номинальных мощностей электроприемников, представленных номером соответствующего столбца (последняя цифра аббревиатуры участка в табл. 1). Индекс схемы означает, что внешнее электроснабжение цеха (от главной понизительной подстанции (ГПП) до цеховой трансформаторной подстанции (ТП)) выполнено либо по магистральной схеме (индекс М), либо по схеме встречных магистралей (индекс ВМ).
Таблица 1
|
Номер варианта |
Индекс схемы |
Номер участка | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 | ||
|
3
|
М
|
ДУ-1
|
ШУ-1
|
Т1-3
|
КО-3
|
Таблица 2
Характеристики электроприемников
|
№ п/п |
Наименование |
Номинальная мощность, кВт | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 | ||
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 2 3 4 5 6 7
|
Т1. ТОКАРНЫЙ УЧАСТОК № 1 (рис. 2)
Станок Станок Станок Станок Станок Станок Станок Станок Станок Станок Станок Станок Станок Станок Станок Станок Станок Кран 5 т., 3 двигателя, ПВ = 25%
ДУ. ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ УЧАСТОК (рис. 7)
Циркулярная пила Модельный фрезерный станок Шпунтовой станок Печь диэлектрического нагрева Вентилятор Поперечно-строгальный станок Продольно-строгальный станок Точильный станок Круглопильный станок Сверлильный станок Циркулярная педально-балансирная торцовка Кран-балка, ПВ = 40 %, 3 двигателя
ШУ. ШЛИФОВАЛЬНЫЙ УЧАСТОК (рис. 10) Заточный станок Шлифовальный станок Расточной станок Расточной станок Шлифовальный станок Шлифовальный станок Шлифовальный станок Шлифовальный станок Шлифовальный станок Вентилятор Шлифовальный станок
КО. КОМПРЕССОРНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ (рис. 11) Привод компрессора Привод маслонасоса Вентилятор Сверлильный станок Наждак Аппарат точечной сварки Верстаки
|
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
2,2 4 7,5 20 22 7,5 45,5 3 7,5 5,5
7,5 5,5 2,2 1,1
1,6 15 1,6 2 4 7,1 17,8 15,7 15,7 7,8 10,9
- - - - - - +
|
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - -
- - - - - - -
|
5,2 9,5 6,5 4,5 10,5 4,5 15 25 8,3 13 7,2 6,5 12,5 7 9,7 28 18 2,5 11 7,5
- - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - -
146 7,5 4 2,2 1,8 10 +
|
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - -
- - - - - - -
|
В.2 Расчет параметров электроприемников
Таблица 3
Характеристики электроприемников
|
Номера элетроприемников |
Наименование электроприемников |
Кол-во, шт. |
РН, кВт |
|
|
Ки |
РУ, кВт |
QУ, квар |
|
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.111.12
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7
|
Станок Станок Станок Станок Станок Станок Станок Станок Станок Станок Станок Станок Станок Станок Станок Станок Станок Кран 5 т., 3 двигателя, ПВ = 25%
Циркулярная пила Модельный фрезерный станок Шпунтовой станок Печь диэлектрического нагрева Вентилятор Поперечно-строгальный станок Продольно-строгальный станок Точильный станок Круглопильный станок Сверлильный станок Циркулярная педально- баланс.торцовка Кран-балка, ПВ = 40 %, 3 двигателя
Заточный станок Шлифовальный станок Расточной станок Расточной станок Шлифовальный станок Шлифовальный станок Шлифовальный станок Шлифовальный станок Шлифовальный станок Вентилятор Шлифовальный станок
Привод компрессора Привод маслонасоса Вентилятор Сверлильный станок Наждак Аппарат точечной сварки Верстаки |
1 9 9 2 6 1 1 5 3 3 2 2 1 2 2 2 3 1 1 1 3 1 4 2 2 3 2 3 2 2 2 1 1 1 1 2 4 1 1 1 1 2 1 2 1
3 1 1 1 1 1 4
|
5,2 9,5 6,5 4,5 10,5 4,5 15 25 8,3 13 7,2 6,5 12,5 7 9,7 28 18 2,5 11 7,5 2,2 4 7,5 20 22 7,5 45,5 3 7,5 5,5 7,5 5,5+ 2,2+ 1,1=8.8 1,6 15 1,6 2 4 7,1 17,8 15,7 15,7 7,8 10,9
146 7,5 4 2,2 1,8 10 + |
0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.5
0.65 0.65 0.65 0.35 0.8 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.5
0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.8 0.65
0,8 0,8 0,8 0.65 0.65 0,7 - |
1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.73
1.15 1.15 1.15 2.58 0.73 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.73
1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 0,73 1.15
0,73 0,73 0,73 1,15 1,15 1 +
|
0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.05
0.17 0.17 0.17 0.7 0.65 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.1
0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0,65 0.17
0,65 0,65 0,65 0,17 0,17 0,25 + |
5,2 85.5 58.5 9.0 63 4,5 15 125 24.9 39 14.4 13 12,5 14 19.4 56 54 10.5
6.6 4 30 40 44 22.5 91 9 15 11 15 8.8*0.632 =5.56
1,6 30 6,4 2 4 7,1 17,8 31,4 15,7 15,6 10,9
438 7,5 4 2,2 1,8 10 + |
5.98 98.325 67.275 10.35 72.45 5.175 17.25 143.75 28.635 44.85 16.56 14.95 14.375 16.1 22.31 64.4 62.1 18.165
7.59 4.6 34.5 103.2 32.12 25.875 104.65 10.35 17.25 12.65 17.25
9.62 1,84 34,5 7,36 2,3 4,6 8,165 20,47 36,11 15,7 11,4 12,5
319,7 5,5 2,92 2,53 2,07 10 + |
ПРОЕКТ СИСТЕМЫ ВНЕШНЕГО ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
Обоснование схемы.
Источником питания для цеха являются секционированные сборные шины распределительного устройства 10 кВ главной понизительной подстанции, расположенной от цеха с северной стороны на удалении 500 метров. Рассматриваемый производственный цех по исходной информации является потребителем II категории по надежности электроснабжения, поэтому подстанция в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ) двухтрансформаторная, а высоковольтная распределительная сеть выполнена с резервированием линий электропередачи, идущим к трансформаторам цеховой ТП от разных секций РУ 10 кВ ГПП.
Заданием определен вариант схемного решения высоковольтной распределительной сети: М – сеть выполнена по магистральной схеме; Это определяет наличие распределительного устройства на проектируемой подстанции. Присоединены к магистрали две подстанции, при этом проектируемая ближайшая, а на удаленной – расчетная нагрузка, равная расчетной нагрузке проектируемой подстанции.