Мурашкевич ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ / Описание технологии производства керамических конденсаторов на ВЗРД

ПРИЛОЖЕНИЕ

Описание технологии производства керамических конденсаторов на ВЗРД «Монолит» (см. технологическую схему).

Конденсаторный материал взвешивают на весах (поз. 1), сушат до постоянной массы в сушильном шкафу (поз. 2), просевают через механическое сито (поз. 3) и подают на приготовление керамического шликера в барабанную мельницу (поз. 4). Шликер готовят в две стадии. В мельницу (поз. 4) загружают частично спирты (этиловый и бутиловый), пластификатор, ПВБ. В реактор (поз. 6) загружают остальное количество растворителей и пленкообразователя и перемешивают для получения раствора. Затем суспензию керамического материала из мельницы (поз. 4) смешивают с раствором пленкообразователя в реакторе (поз. 5), который снабжен турбинной скоростной мешалкой и водяной рубашкой, до образования шликера. Шликер выдерживают 10–12 ч для стабилизации и вакуумирования в специальном кюбеле, проверяют его вязкость, а затем заливают в 10 литровую бутыль с фильерой и закрепляют в литьевой машине (поз. 7). В основном используется метод литья пленки через плавающую фильеру на металлическую движущуюся подложку. Керамическая пленка в литьевой машине подсушивается воздухом, нагретым до Т = 70–80^оС, а затем она вместе с подложкой сворачивается в рулон и выдерживается 1–1,5 суток. Отделение керамической пленки от подложки осуществляется на станке (поз. 8), затем она проходит визуальный контроль на столе с подсветкой (поз. 9). Проверяется наличие видимых дефектов: складок, инородных включений, толщина (15–50 мкм). Далее из нее вырезают заготовки размером 1012 см или 1015 см, которые подают на линию внутренней металлизации (поз. 10), где методом трафаретной печати наносят из пасты внутренние электроды. Материал внутренних электродов: платина, палладий, сплав серебро-палладий (70/30) или (80/20) зависит от температуры спекания конденсаторного материала. Одновременно с формированием внутренних электродов в литьевой машине происходит составление керамического пакета конденсаторов, состоящего по периферии из 5–7 холостых слоев с двух сторон и 25–35 металлизированных слоев. Соблюдается правило нанесения электродов и сборки пакета, не допускающего закорачивания отдельных металлизированных слоев. Линия металлизации состоит из печатающего устройства, транспортной ленты, пресса и сушильного транспортера. Далее пакет прессуют на гидравлическом прессе (поз. 11). Прессование осуществляют в 4 этапа: вакуумирование перед сжатием; прессование малым давлением; дегазация пакета; прессование при температуре 50–90^оС и давлении 60–170 кг/см². Далее пакеты разрезают на отдельные заготовки конденсаторов на резальной машине (поз. 12). Отдельную небольшую партию заготовок пропускают по технологическому циклу до конца и затем проверяют у них электрофизические параметры. Это делается с целью оценки годности заготовок конденсаторов для дальнейших операций. Затем осуществляют мокрую голтовку заготовок конденсаторов в барабане (поз. 14), куда загружают мелющие тела, продолжительность 15–35 мин. Это делается с целью придания нужной шереховатости поверхности заготовки для последующего лучшего совмещения наружной металлизации с поверхностью конденсатора. После мокрой голтовки заготовки конденсаторов проходят операцию утильного обжига в низкотемпературной печи (поз. 15) при подъеме температуры с определенной скоростью до 350–400^оС, выдержке при максимальной температуре 24 ч и последующем охлаждении. Общее время утильного обжига 48 ч. Печь снабжена вентилятором для обеспечения равномерного удаления органических компонентов из заготовок конденсаторов. Окончательное спекание и формирование керамического монолита и контакта внутреннего электрода с керамикой осуществляется в камерной садочной печи (поз. 16). Максимальная температура спекания (1100–1350^оС) зависит от состава конденсаторного материала. Продолжительность спекания  48 ч. Перед нанесением наружных электродов на небольшую выборку заготовок конденсаторов вручную наносят наружные электроды, вжигают и проверяют электрофизические параметры с использованием измерительного комплекса (поз. 17). Затем методом трафаретной печати на торцы остальных заготовок конденсаторов наносят наружные электроды (поз. 18–21). Материал наружных электродов – серебро, или серебро-палладий (95/5). Вжигание наружных электродов осуществляют в туннельной печи (поз. 22) при максимальной температуре 780–800^оС. При выпуске конденсаторов в виде дипов (с выводами) проводят лужение (поз. 23), приварку выводов, мойку (поз.24), проверку электрофизических параметров (поз. 25), проверяют у всех конденсаторов емкость С, tg, пробивное напряжение и подают на упаковку (поз. 26).