2 Классификация огнеу1порных материалов
.pdf2 Классификацияогнеупоматериаловных |
|
|
|
|
||
Огнеупорами |
|
называютсянемет териалы,ллические |
|
|
||
предназначенныедляиспользованусловияхвысоктемпературиях |
|
|
|
|
||
различныхтепловыхагрегатахимеющиеогнеупорностьниже |
|
|
|
|
||
1580оС. |
|
|
|
|
|
|
Огнеупорность |
– |
способностьмат |
ериаловсохранятьбез |
|
||
сущестизменесвоифункциональныеогосвияприйства |
|
|
|
|
||
длитмехаль,термническмическомомх в здействии. |
|
|
|
|||
Огнеуматериалыпорныедразднаогнизделиляютсяупорные, |
|
|
|
|||
имеющиеопределгеомфоеннуютиразмерыическуюму, |
|
|
|
и |
||
неформованнгнеу,выпвидеускаорпорошковыилиемассмые. |
|
|
|
|
||
Огнеупорныеизделияклассифи |
|
|
цируются: |
|
|
|
псот еопгеннеиу п о р н о с т и |
|
ониразделяютсяна |
||||
огнеупорные(1580 |
|
–1770ºС),высокоогнеупорные(1770 |
|
–2000ºС), |
||
высшогне(>2000ºупорностийС); |
|
|
|
|
|
|
пфооир м е |
|
р а з м е р а м – напрямыеиклиновыенормальных |
|
|||
размеров;фасонныепростые,сл, сложныеобои |
|
|
|
|
||
крупнобл;специальныепрочныемышленныелабораторные; |
|
|
|
|||
пкоа жпуощр ие йс тс оя с т и |
|
, %,:особоплотные |
– менее3; |
|||
высокоплотные3 |
–10;повышеплот10ностиной |
|
–16; |
уплотненные |
||
16–20;среднеплотные20 |
|
–30;низкоплотные |
– |
более30; |
||
высокопористые – от45до75;ультрапористые |
|
– свыше75; |
|
|||
пмои н е рс оа лс то аг виуч е с к о м у |
|
|
огнеупоры |
|||
разделяютсянаигруппы: |
|
|
|
кремноснове(аезёмистые |
|
|
кварцевогостекла,дин,кварцсовые |
|
|
|
евые),алюмосиликатные |
||
(полукисотные,ша,муллитокремнезёмистые,муллитовые, |
|
|
|
|||
муллитокорундов),глинозёмикорундовые( , с |
|
|
|
|
||
добавками),глинозёмоизвесалюминаткальциевые(), овые |
|
|
|
|||
высокомагнезиальныемагнезиальнопериклазовые( ), |
|
|
|
|||
(периклазо,форсте,форстеритоитовые), хромитовые |
|
|
|
|||
магнезиально-шпинелидныепериклазохромитовые, ( |
|
|
||||
хромитопериклазошпинелидныеклазовые,хромитовые, , |
|
|
|
|
||
периклазошпи,шпинель),магнезиальноельные |
|
|
|
-известковые |
||
(периклазоизвестковые, |
вопериклазовые),известковые, |
|
||||
хромистхромоксидные(,в сокохр),цирк мнистые |
|
|
|
|||
(оксидцирк,бакор,цирконовыео).выние |
|
|
|
|
||
псоп оуспорбоуч н е н и я |
|
|
огнеупорныеизделия |
|||
классифицирна:бет,огненныезаупоются, лрнителемым |
|
|
|
|||
гидратацилих мионнымче |
|
|
скимсвязующимдобавками, |
|
||
приобретающиезаданныесвойсрезультатетверденияпри |
|
|
|
|
нормальнойтемпературеилипритемпературеневышеС600º; безобжиговые,приобретающиезаданныесвойства
обжига;горячепрессованные,подвергнутыеспеканиюпри |
|
прессо;плавизделияанииленолитые; |
|
псоп офсоорбмуо в а н и я |
– наизделияпластического |
формования,полусухпресс;литыевибролитыегованияиз |
|
текучихмасс;горячегопресс;плав;пианияленолитые |
леныеиз |
отлитыхблоковилиизестественныхгорныхпород. |
|
3 Техническиетребованияогнеупорам |
|
|
|
|
Выбогнеупоропределяетсяихсв ,важнейшимийствамииз |
|
|
||
которыхявляютсяследующие:1)способностьвыд рживать |
|
|
|
|
длительныетермеханические |
|
нагптемпературеузки |
|
|
службы; |
2)стеклоустойчпротивостоять,..способность |
|
|
|
агрессивномувоздейрасплавстекишихтылюенной;омассы |
|
|
3) |
|
постояобъемаогнеупораприствотемпературеслужбы; |
|
|
|
|
4)достермостойкостьаточная |
– |
впроцессеэксплуат |
ации |
|
разностьтемпературмеждунаривнутреннжнымислоямими |
оС; |
|
|
|
огнеупораможетсоставлять1000 |
|
|
||
5)точностьразмеровприбольшихгабаритах, ысокоекачество |
|
|
|
|
поверхности; |
|
|
|
|
6)теплофизическиесвойства: |
ТКЛР,которыйявляется |
|
||
показателемтермостойкости;теплоп |
роводность,котораязависит |
|
||
главнымобразомотпористости. |
|
|
|
|
О г н е у п о р н о с т ь |
– способнматериалапростьтивостоять |
|
||
воздействиювысокихтемператур.Онаопределяетсянаспециальных |
|
|
||
образцах – пироск,имеющихфусеченнойпахрмупирамиды |
|
. |
||
Огнеупорностьравнатой |
тем,пкоториературеве шинаой |
|
||
пироскопа,изготовлеиспытуемогнногоеупомате, горногоиала |
|
|
|
|
касаетсяоснованиявследствиедефор.Этутемациипературу |
|
|
|
|
определяютстандарпироскопом,которыйустананым |
|
|
вливается |
|
вмесиспытуемымте. |
Размягчениедефор |
мацииогнеупорного |
||
материалапроисходитврезуплавль дельныхатения |
|
|
|
компонентовогнеупораиихвзаи еждусобойодействия. Появлениежидкойфазыогнматеупоривкиаленомдит
В ы с о кпортоечмнпое р а т у р н а я |
|
с т ь |
|
огнеупоров |
||||
характеихсопдеформацииизуетотивленподнагрузкойприе |
|
|
|
|
||||
высокихтемпературах. |
Образецнагреваютэлектропечипри |
|
|
|
||||
нагрузкеМПа0,2.Прииспытанияхопределяследующиет |
|
|
|
|
||||
показат:темпуменьшениялиратуруобрна0,6%температурузца( |
|
|
|
|
||||
началадеформации);температууменьшениявысотыобрна4%;зца |
|
. |
|
|
||||
температурыуменьшенияобрна10зца20 % |
|
|
|
Попоказателям |
||||
темперначаладеформациитуподнагрузкойыопределяется |
|
|
|
|
||||
максимальная те м пселруажтбу р а |
ы)Этоважный. показатель |
|
||||||
огнеупорныхизделий |
|
,таккакв ладстеклпечиоваренной |
|
|
|
|||
испытываютзначительныемеханическиенагрузки. |
|
|
|
Температура |
||||
деформподнагрузкойцследующихвотситфакторов: |
|
|
|
|
||||
плотностиизделий |
|
– чемменьшепористость,темвышетемпература |
|
|
|
|||
деформации; |
количествастекловидно |
йфазы |
– чемвышесодержание |
|||||
стекловиднфазынижееевязк,темборазличиейстьльшемежду |
|
|
|
|
||||
огнеупорноситемпераслужбы; туройью |
|
|
минералогическогосостава |
|||||
итемплавленияературыкристф. ллическихз |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Рис. График1.деформации |
|
||
|
|
|
|
|
образцогнеупоровпод |
|
|
|
|
|
|
|
|
нагрузкойприихнагреве: |
|
|
|
|
|
|
|
|
1– шамотклассаБ; 2 |
|
– шамот |
|
|
|
|
|
|
|
классаА; |
|
|
|
|
|
|
|
3 – |
периклаз; 4 |
– динас |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изделияиздинасаначинаютдеформировпритемпер, атьсяуре |
|
|
|||
близкойтем |
пературеихогнеупорности |
.Этосвязанообразованием |
|||
внихразвитогокристаллическогосрост |
|
|
катридимита.Вотличие |
оСимеет |
|
динасапериклазовыйогнеупорприогнеупорности2300 |
оС.Изделияизшамотаначинают |
||||
температуруслужбы1550 |
|
|
|
||
деформирпритемперболеенизкойв,чтемпературамьсяуре |
|
|
|
||
огнеупорности,однакоонихарактеризуютсяболееполог |
|
|
кривой |
||
размягчения,чтоп зволяетприкратковременпревышенииом |
|
|
|||
температурыслужбысохранитьустойчивостькладкипечи. |
|
|
|
|
|
Т е р м о с т о й к о с т ь |
огнеупоматериаловных |
– способность |
|||
противостоятьрезкимизменениямтемпературыбезразрушения. |
|
|
|
||
Термостойкостьогне |
упоровопределдвумметодами.Пояется |
|
|||
первомуметодупр дносводятнагреваизделияоронпринее |
|
|
оСихолкопридногонца |
|
|
температурегорячегоконца1300 |
|
|
|
|
воде.Термостойкостьвыражаютчисл |
|
омтеплосмен,вызвавших |
|
|
потерюмассыизделия,равнуюПо20%второмуметоду. |
|
|
|
|
изготавливаюткольцо,котороенагреваютизнутри.Термостойкость |
|
|
||
выражаютперепадмператур,прикокоразрушитсяльцором. |
|
|
||
Термостойкостьопредел |
яется |
ТКЛР,механипрочноеской |
стью, |
|
теплопров, материаловемкостьюдностью,ихфазовым |
|
|
||
составом. |
|
|
|
|
П о сотбоъяенмс т в о |
а.Впроцессеэксплуатацииогнеупоров |
|
||
происходитпостепизмихфазенсениесчетозавоготава |
|
|
|
|
перекристаллизации,диффузионныхпроцессовдополн тельного |
|
|
||
спекания.Этипроцессысопровождаютсянеобратимыми |
|
|
||
изменениямиобъемаиздевслусадкиедстврасширенияли в |
|
|
||
процессеслужбы.Большинствоогнеупоровхарактеризуется |
|
|
||
дополнительнойусадкой |
. Увеличениеобъемапроцессеслужбы |
|
||
характернодлядинасасвязано |
|
спреврквватщенридимитцаем |
|
|
иликристобалит. |
Величинадополнительногоростаилиусадки |
|
||
нормируетсявзависотназначениядамостиизделия. |
|
|
||
С т е к л о у с т о й ч и в о с т ь ю |
огнеупоматеназываютриаловных |
|
||
ихспособностьпротивоагрессивномувоздействиютоять |
|
|
||
компоншистхтыенткл.Отсорасплаваеклоустойчивости |
|
|
||
огнеупзависятсрслужбыоровкекловаренныхпечейикачество |
|
|
||
вырабатывастек.Количественномогоклоустойчивость |
|
|
||
определяпотерямиогнматетсяупопригоастворенииногоиала |
|
|
||
врасплавет |
екол. |
|
|
|
П о р и с т о с т ь |
огнеупоровопределяетихустойчивостьк |
|
||
кор,происклоннзиичндефсть.Характеризуетсяостьрмации |
|
|
||
показателямикажущейсяпорист.Показателиристости |
|
|
||
огнеупоровсоставляютотнудплавленыхиздоелий60 |
|
|
–75%у |
|
теплоизоляционныхматериалов. |
|
|
||
Э л е к т р о п р о в о д н о с т ь |
огнеупоматеиграетиаловных |
|
||
важнуюрольприфутеровкеэлектрипечей.Большаяастье ких |
|
|
||
огнеупоров,заисключением |
углерод,карби,пристыхдокремниевых |
|
||
низкихтемпературахявляютсядиэлектри.Привысокихами |
|
|
||
температурахспоявлениемжидкойфазыэлектропроводность |
|
|||
огнеупоровсущественноповышается. |
|
|
|
|
Т е п лсовфоийзситчвеас к и е |
,такиекак |
|
||
теплопроводн,теплоемк,ТКЛРявляюважнымиостсяь |
|
|
||
показ,оказытелямибольшоевающлияниенаэффективностьми |
|
|
||
работыстекловаренной |
печи.Теплогнеупорныхпроводность |
|
материаоказываетбовлияниеьшоеовнаэффективностьработы стекловареннойпечи.Огнеупорнаякладкаслужитизоляторомтепла идолжнаобладатьминимальнтеплопр.Втехслучаяхо,йводностью
служитпроводникомте оэтоладолженповозможностиетьу |
|
|
большуютеплопр.Теплоемкостьводностьгнеупорныхизделий |
|
|
являетсяпоказатерасходатепнагрлкладкиемпечив |
|
|
особенважнапрасчетеиоасадкирегене |
раторов.Тепловое |
|
расширениеогнеупоматевтеплотехиаловныхустановкахических |
|
|
учитываетсяпутемсозданиякладкеспециальныхтемпературных |
|
|
швов. |
|
|
4 Динасовыеогнеупоры |
|
|
Динас – наиболеераспростракремнеземистыйог, нныйупор |
|
|
содержащийменее93% |
кремнезездесь(идалеехимическийа |
|
состуказанвмас.%)вИзготавливает. покерамическойтехнологиия |
|
|
изприродныхкварц,состоящихзтов |
β-кварца. |
|
Впроизводсдинасаважноучипретвеы,ковращенияьторые |
|
|
претерпеваеткварцприобжиге.Порядокфазовы |
хпревращений, |
|
соответствующихдиаграммеФен,не ализуется, |
|
|
последовательизавершналичиемопр деляетсяность |
|
|
минерализаторов.Приполучениидинасадлястекловаренныхпечей |
|
|
вкачествеминерализатиспользуетсяСаО,которыйвводитсяра |
|
|
известковыммолоком. |
|
|
Технологсхемапродинасческзводствавключаетследующиея |
|
|
стадии:дробленкварцитовпомоле |
; смешениединасовойшихты, |
|
состоящейизсмз рнистситонккварциогомоло, таого |
|
|
динасовогобоя,известковогомолокадругихдобавок; |
полусухое |
|
прессопридавлениипорядкаание100МП; |
сушкадовлажности1 |
– |
1,2%иобжпртемпературеиг1430 |
оСсвыдержкапримаксимальной |
|
температуре30ч. |
|
|
Поскольку β-кварцхарактеризуетнаибольшейплотнов стьюя |
|
|
рядумодификацкремнезема,топриобжигей |
асаиз |
-за |
модификацпревращеоисходитумеонплотностиийьшениеых |
|
|
исоответствувеличразмеровпоренизделийно.стостиДля |
|
|
уменьшпористдинасаеобжигаютоиястипримедленном |
|
|
нагреве:скоростьподъематемпературывин рвалемператур20 |
|
– |
900оСсоставляетотдо1020 |
оСч,далее/ онауменьшаетсяотдо8 |
|
1оС/ч.Скохлажденияростьтакженев. лика |
|
|
Втехнологдинасаважноезн чмеетискоростьниеперехода |
|
|
одноймодификациикремнезвдругую.Премавращение |
|
|
высокотефорразличныхмпературныходи |
фикацийкремнезема |
|
протеструдом,таккаэтимодификацииетсущественно |
|
|
отличаюпокристаллическойструктуся.Превкварцаащение |
|
|
кристобалитначинаповерхностизеренкварцизаметнотся |
|
|
усковприсутсяетсяпримесныхкат.Ввииионовсутстви |
–1430оСимеетсядостаточное |
и |
минептемпературеализатора1350 |
|
количесрасплава, расторомвоквиарцяется |
|
|
|
|
|
|
метастабильныйкристобалит.Одновременноизрасплававыделяется |
|
|
|
|
|
|
тридимит. |
|
|
|
|
|
|
Качестводинасаопределяетсясодержанвнемтрид.Этоимитаем |
|
|
|
|
|
|
связаностем,чтпереходизвысокотемпературной |
|
|
|
|
|
|
низкотемпературныемод наоборотфикац( )тридимитав |
|
|
|
|
|
|
процесслужбыогнеупопровождаетсянебольшимраизменением |
|
|
|
|
|
|
объема,втовремякакприпереходе |
|
|
α-кварц↔β-кварци |
α- |
||
кристобалит ↔β-кристобалитпр |
оискачкообразноеходитизменение |
|
|
|||
объемасоответ |
ственнона0,82и4,9% |
.Тримеетдисанизкийыйит |
|
|
||
показательТКЛРврядумодификацийкремнезема. |
|
|
|
|
|
|
Динас,содержмногокв,неапррцащдляикладкигоденй |
|
|
|
|
|
|
стекловаренныхпечей.Впроцессеслужбыпривысоких |
|
|
|
|
|
|
температурахпроисходитперерождениеква цадимит |
|
|
|
|
|
|
крис,чстопровожразмбалитувеличед и,енровтиемасая |
|
|
|
|
|
|
какследствие,созданиемвысокихнапряжений. |
|
|
|
|
|
|
Мономинеральныйдинаспрактикеудаетсяполучить.После |
|
|
–80% γ-тридимита, 10 |
– |
||
обжигаобразуетсям ,содтериал |
|
ержащий60 |
||||
20% β-кварца, 10 |
–30% β-кристобалита, 8 |
–15%стеклофазы. |
β-Кварц |
характеризуетнаибольшейплотноврядум сдификацийтьюя |
|
|
кремнезединаса,поэтомуприобжизге |
-замодификационных |
|
превращеоисходитуменьшениеплотностиий |
|
соответственно |
увеличениеразмеровна( 3 |
–4%)ипористизделий.Показателемсти |
|
степенитриддинасамитизацииявляеегоисплотностьиннаяся:чем |
|
|
меньшеплотность,темвышекачестводинаса.Припр изводстве |
|
|
динасовыхогнеупоровнеобхобеспечитьодимона |
|
ковуюстепень |
перерожденияпартииизделий,предназначенныхдлякладки |
|
|
стекловареннойпечи. |
|
|
Перерождеостаточква инцакристобалитдимитиеого |
|
|
притемпевастекларвызываеткиатурахнеобратрасширениемое |
|
|
динаизделий,совыхставляющееот0,2до% |
. |
|
|
Динасовыеизделия |
|
|
характеризуютсявысокой |
|
|
темперначалатурой |
деформации |
Рис. График1.деформации |
|
образцогнеупоровпод |
|
нагрузкойприихнагреве: |
|
1– шамотклассаБ; 2 |
– шамот |
поднагрузкой |
.Тридимитвдинасеоб |
разуеткристаллический |
||
каркассро( ),котонезначительнокрыйрастворяжидкойфазется |
|
|
|
|
привысокихтемпературах.Поэтомудинасдеформируетсятолько |
|
|
|
|
при1650 –1670оС,когданачинаетплавикр сткьсяаркасллический |
|
|
||
изтридимита.Приэтомдеформациядинаса |
|
происходитвузком |
|
|
интервалемператур(10 |
–15оС)Высокой. температуредеформации |
|
|
|
динасаспособствуеттакжемедленноенарастаниеколи |
|
чества жидкой |
||
фазыпринагреибольшаяванииязкостьрасплава.Присутствие |
|
|
|
|
динасенеперерожденногокварцаснижаеттемпер |
|
атуруначала |
||
деформации. |
|
|
|
|
Термическаястойкостьдинасовыхизделий,определяемаяпри |
|
|
|
|
нагреваниидо 1300 |
оСспоследую |
щимохлаждени |
ем |
вводе, |
составляетвсего1 |
–2теплосмены.Низкаятермостойкостьдинаса |
|
|
|
связанамодификацпревращекрионстобалниямиыта |
|
|
при180 – |
|
270оС,котсороепровождаетсяскачкообразувеличениемым |
|
|
|
|
объемаматериала,что,всвоюочередь,вызываетнарушение |
|
|
|
|
структуматериалаобразованиетрещины.В тервалемператур |
|
|
|
|
500–600оСпроирасширениеходитвследствиепревращения |
|
|
β-кварца |
|
в α-кварц.Величинарасшидинасапэтомропределяетсяения |
|
|
|
|
количестнеперерождв.Каомэтогоцаом,термостнногойкость |
|
|
|
|
снизжается -замногофдинасазности |
– напряжениявозникаютиз |
|
-за |
|
различиявеличинТКЛРква,тридимитацакристобалита, |
|
|
|
|
неодинаковогообъемногорасшприперенияходе |
|
|
|
|
низкотемпературныхмодификацийввысокотемпературные. |
|
|
|
|
Поэтомудинаснедолженподвр охлаждзкомургатьсянижению |
|
|
|
|
температуры600 |
оС.Этоисключаетприменениединасовых |
|
|
|
материаловтехконструктивныхэлементахпечей, |
|
|
оторые |
|
подвреколебазкимргаютсятемпературы,наиям, римеречей |
|
|
|
|
периодическогодейств.Мод превращеяфикационныеия |
|
|
|
|
кремвдинасееобходземаучитпрвывипечимо.атьодке |
|
|
|
|
Похимичесвойствамдинасявляетсякимкислымогнеупором, |
|
|
|
|
поэтомущелочныек |
омпонентышистеклорасплавахты |
|
|
|
взаимодействуютнимпривысокихтемпеобразовтурахнием |
|
|
|
|
менееогнсиликатовупорных.Сувеличеплотдинасаегоиемти |
|
|
|
|
стеклоустойчивовозра. стьает |
Огнеупорность, С º1690 |
|
-1730; |
|
кажущаясяплотность,г/см |
3 неболее |
1,7-2;пористость, % 20 |
-22; |
|
пределпрочностиприсжатии,Мпа20 |
|
-30;теплопроводность,Вт/м·К |
|
|
1.75-2,2. |
|
|
|
|
Высокаятемператудеформацииподнагдинасаузкой позволяетиспользоватьеговысокотемпературныхпечахпри
кладкисводов,стенпламенногопрости ранстваелок |
|
|
|
|
|
стекловаренныхпечей. |
|
|
|
|
|
5Кремнезёмистыеогнеупоры.Маркидиноса.Огнеуп. |
|
|
|
|
|
плавленогокремн. |
|
|
|
|
|
Динас – наиболеераспростракремнеземистыйог, нныйупор |
|
|
|
||
содержащийменее93%крем |
|
нез(десьемаидалеехимический |
|
||
состуказанвмас.%)вИзготавливает. покерамическойтехнологиия |
|
|
|
|
|
изприродныхкварц,состоящихзтов |
|
β-кварца. |
|
||
ГОСТ3910Изделияогнеупорныединасовые« длякладки |
|
|
|
|
|
стекловаренныхпечей»предусследующиема:трркива т |
|
|
|
|
|
ДСУ – издинасовыеелияуплотндлякладкиаиболеенные |
|
|
|
|
|
ответственучастковверхнстроенияп содержаниеых(гочи |
|
|
|
SiO2 не |
|
менее96%); |
|
|
|
|
|
ДСО – издинасовыеелиядлякладкинаиболееответственных |
|
|
|
||
участковверхнстроенияп (гочи |
|
SiO2 менее95%); |
|
|
|
Д1 – изделиядинасовыедлякладкиучастковстроения |
|
оС( SiO2 менее95%); |
|
||
максимальнойрабочейтемпературой1530 |
|
|
|||
ДС – издинасовыеелиядляменееотв участковтственныхпечи |
|
|
|
|
|
(SiO2 менее94%). |
|
|
|
представляютсобой |
|
Огнеупорыизплавленогокремнезема |
|
|
|
||
непрозрачное кварцевсодержащеестекл, 99,3 |
|
|
–99,6% SiO2, 0,1– |
||
0,3% Al2O3.Сырьемдляегоп лученияявляютсяобогащенные |
оСвязкостьстеклообразного |
|
|||
кварцевыепески.Пртемпературе2000 |
|
|
|||
кремнеземавысока,дальнейповытемпшеведеткниературы |
|
|
|
|
|
испарению.Поэтомул |
итьерасплавакремнеземаневозможно. |
|
|
||
Формованиеизделпропрессованиемйзводятвысоковязкой |
|
|
|
|
|
стекломассыпослеизвлеченияэлектрода.Огнеупорыспособу |
|
|
|
|
|
полученияназывают |
плавленопрессованными. |
|
3; |
||
Свойстваплавленкремнезема:плотностьго2,06 |
|
|
–2,18г/см |
||
кажущаясяпористость0 |
–5%;ТКЛР0,5 |
|
10−6 К−1;теплопроводность |
||
увеличиваетсяот1,66Вт/м |
Кпри200 |
оСдо4,56Вт/м |
Кпри1000 |
оС. |
|
Преимущетакихогнеуп:высчистотатвамкаяровтериала |
|
|
|
|
|
(содержаниеоксидажелезаменее0,1%);высокаятермостойкость; |
|
|
|
|
|
постоянствообъема;высокоеэлектросопротивление,высокая |
|
|
|
|
|
кислотостойкость.Недостаткомплавленогокварцаявляется |
|
|
оСсвыделением |
||
кристаллизацияпритемпературахвыше1150 |
|
|
|||
кристоб.Приохлкварцевоголитаждениибрусапроегосходит |
|
|
|
|
|
разрушениеиз |
-заизменения |
объемапримодификационных |
|
||
переходахкристобалита. |
|
|
|
|
|
Дляполучекварцевыхтиглейнияаплавленноеэлектрич ских печкварцстеклхп реносятвформуираздуваютсжатым
воздухомиливакуумируют.Однимизспособовявляется
наплавлкварцевогост ниекла |
|
овращающейсяцентробежной |
|
форме. |
|
|
|
Огнеуприпизлорныйакремнеземавленогоссосуды( ,шибера, |
|
|
|
мешалкидр.могут) бытьполученыкерамическойтехнологиииз |
|
|
|
измельченнкварцевстекла.Наплавлениеогозаготовокиз |
|
|
|
кварцевогостеклаосуществляютпла |
зменномреакторе.Изделияиз |
||
измельченнкварцевстеклаформуютшликернымоголитьем, |
|
|
|
центробежнымформованпрессованием,полусухимобжигают |
|
|
|
притемпературе1100 |
–1200оС. |
|
|
Огнеупорныеизделиякварцевогостекласодержат98% SiO |
|
2 и |
|
имеютследующиех |
арактеристики: |
3,не |
|
Кажущаясяплотность,г/см |
1,8– |
||
более |
|
|
1,9 |
Открытаяпористость, % |
|
10–20 |
|
ТКЛР, |
α106 К−1 |
|
0,5 |
Термост,теплосменыйкость |
|
50–52 |
6Шамотныеогнеупоры.Алюмосиликатныеогнеупоры. |
|
|
|||
Высокоиглиноз.огнеуп. |
|
|
|
|
|
Алюмосогнеупорныеизликдел:полукислыеаятсяия; |
|
|
|
||
шамотные;высокоглиноземистые,изготовленныекерамическим |
|
|
|
||
способом;высокоглиноземистые,изг |
отовленныелитьемизрасплава. |
|
|||
Структура,свойстваиобластьприменениялюмосиликатных |
|
|
|||
огнеупоматезавротсодержанияныхаловсят |
|
|
Al2O3 и SiO2. |
||
Характогнеупорвозристикиа одержанияваютом |
|
Al2O3, |
|||
чтообусловлобразовасоединенийбоно ием |
|
|
леевысокими |
|
|
температурамилавления. |
|
|
|
|
|
Шамотныеогнеупоры |
|
выпускаютсяколичестве |
65–70%от |
|
|
объемовпроизводства |
всехогнеупоров .Ихширокоераспространение |
|
|||
обусловленоихдоступнинизкой,хорошейимостью |
|
|
|
|
|
термическойустойчивостьюдо(теплосм50 |
|
ен), ебольшусадкой |
|
||
приобжиге.Ихисподлякладкибассейновьзуютванныхпечей |
|
|
|
|
|
(донныйбрус),питат,регенераторов,отдельныхлейэлементов |
|
|
|
||
горшковыхпечей. |
|
|
|
|
|
Кшамотнымотноизделияссодержаниемятся |
|
Al2O3 от28до45%,к |
|
||
полукислым – ссодержанием |
Al2O3 15–25%и |
SiO2 более65% |
. |
||
Шамотныеиполукислыеогнеупсостизмелкихкристалловяты |
|
|
|
||
муллита3 |
Al2O3 2SiO2,кристаллическихмодификацийкремнезема |
|
|
(ква, ристобалитаца)стеклофазысозначитсодержаниемльным
Al2O3.
Сырьемдляпроизводствашамотн |
ыхогнеупоровявляются |
|
||
огнеупорныеглиныкаолины |
|
. |
|
|
Глину,каоихлисмесиобжигаютннашамопритемпературе |
|
|
|
|
1200–1350оС.Шамиграетотльощителявкерамическихмассах |
|
|
||
дляогнеупо,ивотличиедротощителейугиховнапример( , |
|
|
|
|
кварцевыхпесков)н |
еснижаетогнеупорностьдругиесвойства |
|
|
|
издел.Взавиотспосйсимформованиякерамическиестибамассы |
|
|
|
|
дляогнеупоровсодержат60 |
|
–85%шамота,остальное |
– огнеупорная |
|
глиМногошамо. массостояизышамота85%иные15% |
|
|
|
|
связующейглины. |
|
|
|
|
Свойстваалюмо |
силикатныхогнеупоровзависяткакотсостава, |
|
|
|
такиотспособаформования.Минимальныезначенияпористости |
|
|
|
|
(18–20%),усадмакпрочностьсимальнаявраза(выше3) |
|
|
|
|
обеспринепластичномечиваютсяформовании. |
|
|
|
|
Шамотныеогнеураздогнеупорностирыляют |
|
начетыре |
|
|
класса: Аимеетогнеупорностьниже1690 |
|
оС,классБ |
– |
|
1650оС,классВ |
– 1630оС. |
|
|
|
Температураначаладеформацииподнагрузкойтемпература( |
|
–1450оС.Шамотные |
|
|
применения)шамотныхизделийсоставляет1250 |
|
|
||
изделияхарактеризуютсяплавнымпласти |
|
ческимхарактером |
|
|
деформации – интдеформрвалсост200авляетции |
–250оСрис(.1). |
|
||
Обнеразрушприециспы,алишьедеформируетсятаниях.Это |
|
|
|
|
связанотем,чтошамотныхизделияхсповышениемтемпературы |
|
|
|
|
непрерывноувеличколжидкойваечествофазся |
|
ыиповышаетсяее |
|
|
вязкостьвследстврастворениякремнеземаглинозема.Широкий |
|
|
|
|
интдефоррвалшаогнеупмотныхациипозволяетсохранитьров |
|
|
|
|
устойчивостькладкипечипркратковременпревышенииом |
|
|
|
|
темпдеформацииратуры. |
|
|
|
|
Придлительнойслужбевпечшамх |
|
|
отныеогндаютупоры |
|
дополнительнуюусадку,причемтем, ературревышающих |
|
|
|
|
температуруихобжига,кладкадеформируетсятеряет |
|
|
|
|
строительнуюпрочность. |
|
|
|
|
Термостшамогнеупйктныхзависитотстьомассставаров, |
|
|
|
|
способаформования,температурыобжи |
га,структурыизделийможет |
|
||
изменятьсявширокихпределах |
|
– отдо750теплосмен.Сувеличением |
|
|
содержанияшамовсосмасстермостойкостьвеизделий |
|
|
|
|
повышаетсяиумногошамоизделийможедостигать150ных |
|
|
|
|
теплосмен. |
|
|
|
|
Шамотно-каолиновыеогнеупоры |
отехнологиипроизводства |
|
||
малоотличаютсяшамотно |
|
-глинистыхиздел.Сырьемдляихй |
|
|
производстваслужаткаолины.Взависимостиотогнеупорности |
|
|
|
|
сырьякаолиновыеизделнадваятсяиякласса: 0 |
|
|
– |