- •Введення
- •1 Аналітичний огляд
- •Сучасний стан виробництва формальдегіду
- •Теоретичні основи процесу
- •2 Технологічна частина
- •2.1 Фізико-хімічна характеристика вихідної сировини, матеріалів і продуктів
- •2.2 Опис технологичного процессу та розробка технологічної схеми
- •2.2.1 Розробка технологічної схеми
- •2.2.2 Нове технологічне рішення
- •2.3 Норми технологічного режиму
- •3 Розрахунки
- •3.1 Матеріальні розрахунки стадій свиробництва формальдегіду
- •Вихідні дані:
- •3.1.2 Розрахунок основних видаткових коефіцієнтів на одиницю продукції, що випускається
- •3.2 Теплоенергетичні розрахунки основних технологічних стадій процесу
- •3.3 Технологічний розрахунок основного устаткування
- •3.3.1 Технологічний розрахунок контактного апарата
- •3.3.2 Розрахунок реактора
- •3.3.3 Технологічний розрахунок спиртовипарювача
- •3.3.3.1 Призначення, пристрій і основні розміри. Визначення кількості апаратів
- •3.3.3.2 Тепловий розрахунок
- •3.3.3.3 Розрахунок спиртовипарювача
- •Технологічний розрахунок підконтактного холодильника
- •3.3.4.1 Призначення, пристрій і основні розміри
- •3.3.4.2 Тепловий розрахунок
- •3.3.4.3 Розрахунок підконтактного холодильника
- •3.4 Характеристика основного технологічного устаткування
- •Розміщення технологічного обладнання
- •4.1 Контроль основних технологічних параметрів процесу
- •4.2 Регулювання технологічних параметрів
- •Сигналізація й блокування
- •5. Техніка безпеки, промсанітарія й протипожежний захист
- •5.1 Основні фізико-хімічні властивості, токсичність, пожежо- та вибухонебезпезпечність речовин, що застосовано та добуто на виробництві
- •5.2 Небезпечні і шкідливі виробничі фактори на виробництві
- •Класифікація і категорійнїсть виробництва і його приміщень
- •5.4 Заходи запобігання шкідливих і небезпечних виробничих факторів
- •5.4.1 Вентиляція і опалювання
- •Заходи, що забезпечують охорону водних ресурсів і повітряного басейну
- •Основні техногенні небезпеки на виробництві
- •Розрахунки основних небезпек виробництва
- •Прогнозування масштабів зони можливого зараження сдор під час аварій (руйнувань) на хімічно небезпечних об‘єктах
- •Повна глибина зони зараження r (км), яка обумовлена дією первинної і вторинної хмари сдор обчислюється таким чином [15]:
- •Засоби та заходи щодо забезпечення підвищення стійкості об'єкту у надзвичайних ситуаціях
- •Індивідуальні та колективні засоби захисту
- •8 Економіка, організація і планування виробництва
- •8.2 Проектовані організаційно-технічні заходи
- •8.3 Проектна потужність і об’єм випуску продукції
- •8.4 Розрахунок зміни собівартості продукції
- •8.4.1 Розрахунок індексів зміни витрат
- •8.4.2 Аналіз зміни собівартості
- •8.5 Розрахунок техніко-економічних показників
- •Висновки
- •Література
3.4 Характеристика основного технологічного устаткування
Таблиця 3.14 – Характеристика основного технологічного устаткування
Буквено-цифрове позначення апарата (пристрою)
|
Найменування устаткування (пристрою) |
Призначення й коротка характеристика |
Матеріал |
Кількість |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
АТ5 |
Холодильник системи вловлювання |
Горизонтальний кожухотрубний теплообмінник. Призначений для охолодження рідини, що зрошує, системи вловлювання. L = 3,0 м, D = 0,8 м, F = 110 м2; трубки: d = 25х2 мм, l = 2,5 м, до-в 471 шт.; Ризб тр = 0,5 МПа, Ризб м/тр = 0,5 МПа. Середовище: трубний простір - оборотна вода, міжтрубне - рідина, що зрошує
|
Нержавіюча сталь |
1 |
Е |
Збірник системи вловлювання |
Вертикальна циліндрична ємність із плоскими кришкою й днищем. Служить видатковою ємністю для рідини, що подається на зрошення скрубера системи вловлювання; H = 2,2 м, D = 1,8 м, V = 3 м3; Ризб – під налив. Середовище: зрошувана рідина
|
Нержавіюча сталь |
1 |
Продовження табл.3.14
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Н5 |
Насос системи вловлювання |
Призначений для подачі рідини, що зрошує, на скрубер системи вловлювання. Тип 1,5ХГ - 6Х2Н - 2,8 - 2 Q = 8 м3/год, H = 0,34 МПа (35 м. в. ст.), електронасос у викоренення виконанні, N = 2,8 кВт, U = 380 У, n = 48 з-1 (2900 про/хв) |
Вуглеводиста сталь |
1 |
ВД |
Циклон-краплевідділювач |
Призначений для видалення уносимих з газом крапель формаліну. Являє собою вертикальний циліндричний апарат з конічними кришкою й днищем. H = 3,455 м, D = 1,12 м
|
Нержавіюча сталь |
1 |
АР |
Скрубер системи вловлювання |
Призначений для вловлювання метанолу й формальдегіду з газів, що відходять. Зварений вертикальний циліндричний апарат. По висоті має 10 ковпачкових тарілок, на кожній з який по 83 ковпачка. H = 6,0 м, D = 1,8 м |
Нержавіюча сталь |
1 |
Продовження табл.3.14
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Н2 – 4 |
Насос формаліну |
Призначений для циркуляції формаліну на поглинальній колоні його відкачки на склад готової продукції. Електронасос відцентровий герметичний горизонтальний з вбудованим трифазним асинхронним короткозамкненим електродвигуном у викоренення виконанні. Температура перекачування рідини, до плюс 100 °С. Середовище: формалін Тип 2ХГ – 5ДО – 4,5 – 2 (ЦНГ – 68), Q = 20 м3/год, H = 0,43 МПа (44 м. в. ст.), N = 4,5 кВт, U = 380 У, n = 48 з-1 (2900 про/хв) |
Нержавіюча сталь |
3 |
АТ2 – 4 |
Холодильник формаліну |
Горизонтальний двухходовий кожухотрубний теплообмінник. Призначений для охолодження формаліну нижнього, середнього й верхнього контурів поглинальної колони. L = 3,8 м, D = 1,0 м, F = 169 м2;трубки: d = 25х2 мм, l = 3,0 м, до-в 776 шт.;Ризб тр = 0,6 МПа, Ризб м/тр = 0,6 МПа.Середовище: трубний простір – оборотна вода, міжтрубне – формалін |
Нержавіюча сталь |
3 |
КЛ |
Поглинальна колона |
Вертикальний суцільнозварний циліндричний апарат. По висоті має 37 тарілок з консольними ковпачками й три «глухих». L = 16,85 м, D = 1,812 м; Ризб = 0,06 МПа. Середовище: формалін |
Нержавіюча сталь |
1 |
Продовження табл.3.14
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Н1 |
Насос циркуляційного конденсату |
Призначений для циркуляції конденсату по системі: подконтактний холодильник - теплообмінник спиртовипарювача. Тип 6ДО – 12В, Q = 162 м3/год, H = 0,19 МПа (20 м. в. ст.), електродвигун нормального виконання N = 4,5 кВт, U = 380 У, n = 24 з-1 (1450 про/хв) |
Вуглеводиста сталь, чавун |
1 |
АТ5 |
Теплообмінник циркуляційного конденсату |
Циліндричний вертикальний кожухотрубний теплообмінник, призначений для охолодження циркуляційного конденсату. L = 2,7 м, D = 0,8 м, F = 65 м2; трубки: d = 25х2,5 мм, l = 2,0 м, до-в 173 шт.; Ризб тр = 0,4 МПа, Ризб м/тр = 0,3 МПа. Середовище: трубний простір – оборотна вода, межтрубне – циркуляційний конденсат |
Вуглеводиста сталь |
1 |
РТ |
Контактний апарат з подконтактним холодильником |
Вертикальний циліндричний апарат з конусоподібним ковпаком. На верхню трубну дошку подконтактного холодильника, що служить днищем контактного апарата, укладаються перфоровані мідні ґрати із двома нержавіючими або мідними сітками, на який засипається шар каталізатора висотою 76 мм. Н = 0,4 м, D = 1,4 м. Подконтактний холодильник - кожухотрубний теплообмінник, призначений для охолодження контактного газу. Н = 2,5 м, D = 1,4 м, F = 460 м2; трубки: d = 25х2,5 мм, l = 2,5 м, до-в 2800 шт.; Ризб тр = 0,06 МПа, Ризб м/тр = 0,3 МПа. Середовище: трубний простір - формальдегідний газ, міжтрубне - циркуляційний конденсат |
Кожух - вуглеводиста сталь, трубні дошки й трубки – |
1 |
Продовження табл.3.14
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
ОП |
Вогнеприпинувач |
Призначений для запобігання поширення полум'я з контактного апарата в спиртовипарювач при аварійних ситуаціях. Вертикальний циліндричний апарат, постачений двома мідними ґратами, між якими укладається мідний дріт. Н = 0,62 м, D = 0,55 м; Ризб = 0,06 МПа, Середовище: метанольно-водно-воздушна суміш |
Нержавіюча сталь |
1 |
АТ1 |
Перегрівник |
Вертикальний кожухотрубний теплообмінник. Призначений для перегрівання метанольно-водно-воздушної суміші. Н = 2,5 м, D = 0,9 м, F = 100 м2; трубки: d = 30х2,5 мм, l = 1,8 м, до-в 471 шт.; Ризб тр = 0,06 МПа, Ризб м/тр = 0,4 МПа. Середовище: трубний простір - метанольно-водно-воздушна суміш, межтрубне – пара |
Нержавіюча сталь |
1 |
СП |
Спиртовипарювач |
Вертикальний циліндричний апарат з теплообмінником, краплеотбійником і барботером. Призначений для підігріву й змішування водно-метанольної суміші з повітрям. Н = 5,12 м, D = 2,2 м, F = 225 м2; трубки: d = 21х2,0 мм, l = 1,0 м, до-в 3400 шт.; Ризб тр = 0,06 МПа, Ризб м/тр = 0,3 МПа; барботер:D = 1,388 м, dотв = 10 мм. |
Корпус – Ст. 3, футерований нержавіючою сталлю. нержавіюча сталь |
|