Министерство образования и науки Российской Федерации
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Российский государственный университет
нефти и газа имени И. М. Губкина»
Кафедра производственного менеджмента
О Т Ч Ё Т
План работы НПЗ
Выполнили:
группа ЭМ-11-06:
Самойлова Екатерина
Тугарин Александр
Трубин Артем
группа ЭМ-11-07:
Головина Дарья
Иванищева Ксения
Арушанян Нелли
Хамхоева Хава
Проверила:
к.э.н., доц., Ларионова О.А.
Москва 2014 г.
1. Составление производственной программы НПЗ и на год и проведение сравнительного анализа планового года по сравнению с фактическим.
ОАО «GIS-RP» располагает нефтеперерабатывающим заводом, который расположен в Западной Сибири. На заводе присутствуют следующие установки:, атмосферная колонна, вакуумная колонна, установка гидроочистки, установки каталитического крекинга, каталитического риформинга.
Технологическая схема НПЗ с продуктами выхода представлена на Рисунке 1.
Рисунок 1. Технологическая схема НПЗ.
Рисунок 2. Карта российской нефтепереработки.
Расчет производственной мощности
Формула для расчёта производственной мощности:
М = П * Др, где
П – суточная производительность, Др – дни работы.
Др = Дк * Ки, где
Дк – календарное время, Ки – коэффициент использования календарного фонда времени работы технологической установки.
Таблица 1
Показатели работы установок
Установка |
Суточная производительность |
Кол-во установок |
Коэф-т исп. годового календарного времени за межремонтный пробег |
|
т/сут |
шт. |
|
АВТ 1 |
8823,5 |
1 |
0,932 |
АВТ 2 |
8571,4 |
1 |
0,932 |
Каталитический риформинг |
1846 |
1 |
0,89 |
Гидроочистка |
2572,5 |
1 |
0,958 |
Каталитический крекинг |
1460 |
1 |
0,863 |
Таблица 2
Показатели простоя и межремонтного пробега
Показатели |
АВТ |
КР |
ККр |
ГО |
1. Продолжительность межремонтного пробега |
342 |
109 |
310 |
343 |
2. Продолжительность простоя |
|
|
|
|
на текущем ремонте |
15 |
6 |
10 |
15 |
на капитальном ремонте |
25 |
30 |
40 |
40 |
План ремонтов на технологических установках:
- на гидроочистке в предплановом году был проведен капитальный ремонт. Технологическая установка проработала 90 суток. Капремонт проводится 1 раз в 3 года.
- на АВТ в предплановом году последним был проведен текущий ремонт и технологическая установка проработала 42 дня. На этот год планируется капитальный ремонт.
На основе плана ремонтов можем рассчитать дни работы каждой установки, а для этого построим ленточные графики.
Таблица 3
Производственная мощность НПЗ по установкам
Установка |
Дни работы |
Мощность, т.т. |
АВТ 1 |
340 |
2000 |
АВТ 2 |
350 |
2000 |
КР |
325 |
500 |
ККр |
350 |
800 |
ГО |
315 |
500 |
По произведенным расчетам мощность 2 установок АВТ составляет 4000 тыс. тонн, установки каталитического риформинга – 500 тыс. тонн, каталитического крекинга – 800 тыс. тонн, гидроочистки – 500 тыс. тонн.
Расчет материальных балансов установок
Рассчитываем материальные балансы установок исходя из их производственных мощностей (таблица 3).
Формула выхода продуктов по видам:
Qi = О * di, где
О – объем переработки,
di – доля i-го продукта.
Таблица 4
Материальный баланс установок
АВТ |
% |
т.т. |
Каталитический риформиг |
|
т.т. |
Взято: |
|
|
Взято: |
|
|
нефть |
100 |
4000 |
бензин п/г |
100 |
500 |
Получено: |
|
|
Получено: |
|
|
Газ |
1 |
50 |
водородсодержащий газ, в т.ч. |
2 |
10 |
бензин п/г |
15 |
500 |
Водород |
1 |
4 |
керосин спец. |
10 |
300 |
газ сухой |
5 |
39 |
Компонент ДТ |
20 |
900 |
газовая головка |
6 |
25 |
Итого -светлых |
46 |
1750 |
компонент автобензина |
85 |
410 |
вакуумный газойль |
15 |
700 |
Потери |
2 |
12 |
гудрон |
38 |
1510 |
|
|
|
потери |
1 |
40 |
|
|
|
Итого: |
100 |
4000 |
Итого: |
100 |
500 |
Гидроочистка |
% |
|
Каталитический крекинг |
% |
|
Взято: |
|
|
Взято: |
|
|
компонент ДТ с АВТ |
100 |
500 |
вакуумный газойль |
100 |
800 |
водородсодержащий газ |
1 |
9 |
|
|
|
Итого |
101 |
509 |
Получено: |
|
|
|
|
|
газ сухой |
3 |
20 |
Получено: |
|
|
газовая головка |
12 |
155,2 |
ДТ гидроочищенное |
95 |
455 |
компонент автобензина |
30 |
271,8 |
отгон |
1,5 |
13,5 |
легкий каталитический газойль |
35 |
261 |
сероводород |
1 |
9 |
тяжелый каталитический газойль |
12 |
55,2 |
газ сухой |
2,5 |
22,5 |
кокс + потери |
8 |
36,8 |
потери |
1 |
9 |
|
|
|
Итого: |
101 |
509 |
Итого: |
100 |
800 |
Промежуточные балансы:
На основе Таблицы 4 составляем промежуточные балансы для продуктов с двойным назначением.
Таблица 5
Приход |
т.т. |
Расход |
т.т. |
Бензин п/г |
500 |
КР |
300 |
|
|
Смешение |
200 |
Итого |
500 |
|
500 |
ДТ с АВТ |
900 |
ГО |
600 |
|
|
Смешение |
300 |
Итого |
900 |
|
900 |
Вакуумный газойль |
800 |
КК |
460 |
|
|
Смешение |
340 |
Итого |
800 |
|
800 |
Водородосодержащий газ |
9 |
ГО |
6 |
|
|
Потери |
3 |
Итого |
9 |
|
9 |
ДТ гидроочищенное ( S=0,2%) |
455 |
Готовая продукция |
200 |
|
|
Смешение ДТ (S=0,8%) |
255 |
Итого |
455 |
|
455 |
По данным таблицы, на смешение идёт 200 т.т. бензина п/г, 600 т.т. ДТ с АВТ, 340 т.т. вакуумного газойля и 255 т.т. ДТ с установки гидроочистки.
План смешения
На смешение поступают компоненты, не использованные в переработке на других установках.
Современные товарные бензины готовятся смешением бензинов (компонентов), полученных прямой перегонкой, крекингом, риформингом, алкилированием и другими процессами переработки нефтей и углеводородных газов.
Таблица 6
План смешения
Наименование |
Компоненты |
Продукты | ||||
т.т. |
О.Ч. |
О.т. |
АИ-92 |
АИ-80 | ||
|
|
|
|
ОЧ 89 |
ОЧ 77 | |
|
|
|
|
т.т. |
т.т. | |
Бензин АВТ |
300 |
60 |
18000 |
37,6 |
262,4 | |
Бензин КР |
510 |
90 |
45900 |
159,8 |
350,2 | |
Бензин КК |
138 |
78 |
10764 |
0 |
138 | |
Отгон ГО |
13,5 |
60 |
810 |
0 |
13,5 | |
Высооктановая добавка |
30 |
120 |
3600 |
30 |
0 | |
Итого |
991,5 |
79,752 |
79074 |
227,375 |
764,125 |
Для нахождения объема продуктов, а именно бензина с установок: АВТ, КР, КК, и итоговый результат, введем переменные.
Где :
X1- бензин с АВТ АИ-80;
X2- бензин с АВТ АИ-92;
X3- бензин с КР АИ-80;
X4-бензин с КР АИ-92;
Y1- итого продуктов АИ-80;
Y2- итого продуктов АИ-92.
Далее, составляем систему уравнений с неизвестными переменными. Полученные результаты вписываем в таблицу 6.
Y1+Y2= 991,5
X1+X2= 300
X3+X4= 510
X1+X3+138+13,5+0=Y1
X2+X4+0+0+30=Y2
Y1*77+Y2*89=79074
60*X1+90*X3+138*78+13.5*60+0*120=77*Y1
60*X2+90*X4+78*0+60*0+120*30=89*Y2
Таким образом, из общего объема имеющихся компонентов, а именно из 991,5 т.т., на продукт АИ-92 приходится 227,4 т.т. (что составляет около 30%), а на АИ - 80 около 764,1 т.т. ( 70%).
Таблица 7
План смешения ДТ
Наименование |
Компоненты | ||
т.т. |
Содержание серы | ||
|
|
% |
т.т. |
Комп-т ДТ п/г |
300 |
1,2 |
3,6 |
Комп-т ДТ г/о |
255 |
0,2 |
0,5 |
Итого |
555 |
0,74 |
4,1 |
Потери при смешении
Таблица 8