СОДЕРЖАНИЕ

РАЗДЕЛ №1 “Организация труда на предприятии” 2

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ №1 2

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ №2 6

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3 9

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №4 11

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5 13

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 6 15

РАЗДЕЛ №2 НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА 16

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1 16

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 2 18

Раздел №1 “Организация труда на предприятии” практические задания №1

№1 Трудоемкость взаимосвязанных операций на 6 рабочих местах 0,75; 1,75; 1,0; 0,5; 0,25; 1,25. Определить явочную численность рабочих по каждому месту и в целом, если в час выпускается 380 деталей.

Решение:

Прежде всего необходимо определить время для выполнения минимальной операции как произведение общего количества деталей, изготовленных за час, и нормативного времени минимальной операции: 380х0,25=95мин.

Далее следует вычислить минимальную численность рабочих для выполнения минимальной операции, как отношение времени для выполнения минимальной операции к общему времени выпуска всех деталей: 95/60=1,58=2 чел.

В итоге явочная численность рабочих для каждой операции определяется по следующей формуле

Чjя=tj/tmin х Чя min

где tj- нормативное время j-й операции; tmin – нормативное время минимальной операции; Чяmin – минимальная численность рабочих.

На первой операции необходимо 0,75/0,25*2=5 чел.

На второй операции 1,75/0,25*2=11 чел.

На третьей операции 1/0,25*2= 6 чел.

На четвертой операции 0,5/0,25*2= 3 чел.

На пятой операции – 2 человека, на данную операцию необходимо затрачивать минимальное время, следовательно, для ее выполнения требуется минимальная численность рабочих (рассчитанная ранее).

На шестой операции 1,25/0,25*2=8 чел.

Для выполнения всех шести операций необходимо 35 человек (5+11+6+3+2+8).

Ответ 5,11,6,3,2, всего 35 человек.

№2 Рассчитать норму многостаночного обслуживания, если время машинно – автоматическое на одном станке 29 мин., время занятости на одном станке – 5,2 мин, коэффициент использования машины во времени 0,9.

Решение:

Нм.о. = Тм.а./Тз+1

где Тм.а. – время машинно – автоматической работы на одном станке; Тз. – время занятости рабочего на одном станке.

Нм.о=29/5,2+1=6

Ответ: 6

№ 3 Процесс изготовления детали на пять взаимосвязанных операций трудоемкостью 15,20,6,20 и 12мин. Определить численность рабочих по каждой операции и в целом на производственную цепочку, если плановый выпуск деталей 250 штук в смену.

Решение:

Прежде всего необходимо определить время для выполнения минимальной операции как произведение общего количества деталей, изготовленных за час, и нормативного времени минимальной операции: 250х6=1500мин.

Далее следует вычислить минимальную численность рабочих для выполнения минимальной операции, как отношение времени для выполнения минимальной операции к общему времени выпуска всех деталей: 1500/60/8=9,12=9 чел.

В итоге явочная численность рабочих для каждой операции определяется по следующей формуле

Чjя=tj/tmin х Чя min

где tj- нормативное время j-й операции; tmin – нормативное время минимальной операции; Чяmin – минимальная численность рабочих.

На первой операции необходимо 15/6*9=24 чел.

На второй операции 20/6*9=31 чел.

На третьей операции –9 человека, на данную операцию необходимо затрачивать минимальное время, следовательно, для ее выполнения требуется минимальная численность рабочих (рассчитанная ранее).

На четвертой операции 20/6*9= 10чел.

На пятой операции 12/6*9= 19 чел.

Для выполнения всех шести операций необходимо 115 человек (24+31+10+31+19).

Ответ 24,31,10,31,19, всего 115 человек

№ 4 Машинно-автоматическое время на каждом станке-дублере составляет 19 мин, время занятости станочника на каждом станке – 6мин. Рассчитать норму многостаночного обслуживания, продолжительность цикла многостаночного обслуживания и величину простоев (или свободного времени) за каждый цикл многостаночного обслуживания.

Ответ 4 станка, 100 мин., простой 4мин.

Решение:

Норма многостаночного обслуживания определяется согласно формуле.

Нм.о. = Тм.а./Тз+1

Нм.о. =19/6+1=4станка

При этом продолжительность цикла многостаночного обслуживания, в течении которого полностью осуществляется повторяющиеся элементы оперативной на обслуживаемых станках, рассчитывается следующим образом:

Тц= сумма Тм.а. + сумма Тз,

где Тц – продолжительность технологического цикла; Тм.а. – время машинно-автоматической работы; Тз – время занятости рабочего.

Тц=19*4+6*4=100

В том случае, если сумма затрат времени по обслуживанию всех станков меньше машинно – автоматического времени, то величина свободного времени определяется как разница между продолжительностью цикла многостаночного обслуживания и суммой затрат времени на обслуживание всех станков:

Тсвободная=4

Ответ 4 станка, 100 мин., простой 4мин.