- •1. Общая часть.
- •1.1 Перспективы развития оао «члмз»
- •1.2 Назначение цеха, характеристика основного оборудования цеха.
- •2. Специальная часть
- •2.1 Назначение, устройство, принцип работы мцл-«к»
- •2.2 Расчетная часть
- •2.2.1 Определение мощности электродвигателя и его выбор.
- •2.2.2 Выбор муфт, редуктора
- •2.2.3 Проектирование и расчет опорной конструкции
- •2.2.4 Выбор и расчет болтов (крепление привода к раме, рамы к фундаменту)
- •2.2.5 Ведомость оборудования
- •3. Организационная часть
- •3.1 Система технического обслуживания и ремонта
- •3.2 Организация работ механослужбы цтм
- •3.3 Основные неисправности механизма. Причины их возникновения
- •3.4 Способы устранения неисправностей пути повышения износостойкости (данные о простоях основного оборудования)
- •3.5 Требования к монтажу, пуску и эксплуатации оборудования
- •3.6 Основные приспособления и подъемно-транспортные механизмы, применяемые при монтаже оборудования.
2.2.5 Ведомость оборудования
Машины центробежные с горизонтальной осью вращения предназначены для отливки центробежным способом пустотелых цилиндрических заготовок (втулок) из медных сплавов и чугуна.
Конструкция машин предусматривает механизацию таких операций, как выталкивание отливки из изложницы, установку и снятие крышки изложницы, открывание и закрывание двери кожуха, подвод и отвод лотка для приема отливок, включение и выключение водяного охлаждения.
На машинах центробежного литья установлен преобразователь частоты MICROMASTER фирмы SIEMENS, для управления основным двигателем.
Технические данные |
552-2 |
553-2 |
Производительность, отливок/час, до |
14 |
9 |
Наибольший вес отливаемой детали, кг |
50 |
140 |
Размеры отливаемых заготовок (втулок), мм наибольший наружный диаметр наименьший наружный диаметр наибольшая длина |
200 80 320 |
320 200 500 |
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
2500 1895 1400 |
2820 2015 1510 |
Масса, кг |
3300 |
3970 |
3. Организационная часть
3.1 Система технического обслуживания и ремонта
предприятия
В настоящее время на предприятии применяется система ТОиР, которая основана на принудительных остановках оборудования на ремонты через определённые промежутки времени. Система ТОиР представляет собой совокупность взаимосвязанных средств, документации по техническому обслуживанию и ремонту и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования. Внедрение системы означает:
- выполнение правил и норм по техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования и контроль за их соблюдением;
- организацию учёта работы и состояния оборудования;
- учёта затрат на обслуживание и ремонты;
- осуществление мероприятий по модернизации и реконструкции;
- периодические осмотры оборудования рабочими и ИТР;
- организацию производственной базы для ремонтов и технического обслуживания;
- обеспечение снабжения запасными частями;
- применение современных методов ремонта, а также обеспечение ремонтопригодности;
- организацию чертёжного хозяйства и паспортизацию машин и механизмов;
- совершенствование организации нормирования и стимулирования труда рабочих.
Основное содержание системы ТОиР заключается в следующем:
- внутрисменное техническое обслуживание и проведение профилактических осмотров оборудования;
- техническое обслуживание в межремонтные периоды и подготовка к
плановым ремонтам;
- выполнение плановых ремонтов и испытание оборудования после ремонта;
- систематическое совершенствование и модернизация оборудования.
Техническое обслуживание выполняет ремонтный персонал цеха и дежурный персонал. ИТР периодически проверяют и проводят осмотры оборудования по графику, утверждённым старшим механиком комбината. Целью осмотров является выявление неисправностей и уточнение обьёма предстоящих плановых ремонтов. Обнаруженные дефекты записываются в агрегатный журнал.
На металлургических заводах системой ТОиР предусмотрены ремонты двух видов: текущие и капитальные. Основным содержанием текущих ремонтов является:
- выполнение работ по частичной замене или восстановлению быстроизнашивающихся деталей;
- очистка;
- ревизия;
- промывка механизмов;
- замена масла в ёмкостных системах смазки;
- проверка крепёжных соединений, при необходимости их замена;
- проверка водоохлаждающей аппаратуры.
Система ТОиР на производстве позволяет значительно увеличить срок службы механизмов и агрегатов, повысить их производительность и надёжность за счёт модернизации и реконструкции. Ведёт анализ и учёт работы агрегатов, что позволяет наиболее рационально составлять графики текущих и капитальных ремонтов.