Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

ТМО - Теплотехника

.pdf
Скачиваний:
34
Добавлен:
22.03.2015
Размер:
408.68 Кб
Скачать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

– 11 –

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i , кДж/кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T = 700²C

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

3800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

0

1

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

600²

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

0

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

б

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3600

 

 

 

 

p

=

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

500²

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

,

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

400²

 

 

 

 

 

 

 

 

г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3200

 

 

1

м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

300²

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3000

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200²

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

0

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

2

100²

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

2400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,95

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

0,

9

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,8

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,8

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

0,75

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5,5

 

 

 

 

6,0

 

 

 

 

6,5

 

 

7,0

 

 

 

7,5

 

8,0

 

 

 

 

8,5

s,кДж/(кг

К)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2.2. is -диаграмма водяного пара

 

 

 

 

 

 

 

 

– 12 –

давления p2 . Параметры кипящей воды в точке 4 и сухого насыщенного пара в точке 5 определяются как функции давления p1.

Результаты определения параметров состояния воды и пара сводятся в табл. 2.2 и используются для построения цикла ПСУ в координатах T-s.

Таблица 2.2

Параметры состояния воды и пара

Обозначение

Единица

 

 

Точки цикла

 

 

измерения

1

2

2

3

4

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

p

бар

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

υ

м3/кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i

кДж/кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

s

кДж/(кг К)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2. Расчет характеристик цикла

Рассчитываются следующие характеристики цикла:

полезная работа l0 i1 i2, кДж/кг;

термический КПД ηt (i1 i2)(i1 i2 );

удельный расход пара на единицу работы: d0 1(i1 i2), кг/кДж.

3.3. Исследование цикла

Исследовать влияние начального давления перегретого пара p1, температуры перегретого пара T1 и давления конца расширения p2 на основные показатели цикла: l0, ηt , d0 и x2 . Для этого по изложенной в пп. 2.1 и 2.2 методике дополнительно рассчитать перечисленные характеристики

цикла при

различных значениях p1 в

пределах

от

p1 0,75 p1

до

p1 1,25 p1 и при постоянных (исходных) значениях T1 и

p2 . Затем про-

вести аналогичные расчеты при различных значениях T1 в пределах от

T1 0,75T1

до T1 1,25T1 при постоянных значениях

p1 и

p2 , и, наконец,

провести расчеты при различных значениях

p

2

в пределах от p 0,75 p

2

до p 1,25 p

 

 

 

 

 

2

 

2

при постоянных значениях p и T .

 

 

 

 

2

 

 

1

 

1

 

 

 

 

Результаты расчетов свести в табл. 2.3.

– 13 –

Таблица 2.3

Результаты исследования цикла ПСУ

 

 

 

Постоянные параметры (из табл. 2.1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T1, p2

 

p1,

p2

 

T1,

 

p1

Характеристики

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Переменные параметры и их значения

 

 

 

 

цикла

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

p

p

 

p

T

T

 

T

p

 

p

2

 

p

 

1

1

 

1

1

1

 

1

2

 

 

 

2

 

 

бар

 

 

 

С

 

 

 

 

бар

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l0 , кДж/кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ηt

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d0, кг/кДж

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Используя полученные данные, построить с соблюдением масштабов графики зависимостей l0, ηt , d0, x2 от p1, p2 , T1. Сделать выводы.

Курсовая работа № 3

РАСЧЕТ РЕКУПЕРАТИВНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА

Теплообменным аппаратом (теплообменником) называют устройство, предназначенное для передачи теплоты от одной жидкости (горячего теплоносителя) к другой жидкости (холодному теплоносителю). В данной курсовой работе выполняется расчет рекуперативного теплообменника, в котором горячий и холодный теплоносители разделены стенкой.

1. Задание

Определить площадь теплопередающей поверхности рекуперативного теплообменника типа “труба в трубе” (см. рисунок). Расчеты необходимо выполнить для прямоточного и противоточного движения теплоносителей. Потерями теплоты от теплообменника в окружающую среду пренебречь.

 

 

– 14 –

 

 

 

T2

 

 

 

T1

T1

 

 

 

2

 

 

 

G1

2

1

1

 

D

 

d

d

 

 

 

T2

G2

 

 

Расчетная схема теплообменника

 

2. Исходные данные

Горячий теплоноситель движется по внутренней трубе; его температура на входе равна T1 , а расход составляет G1, кг/с. Холодный теплоноситель движется по кольцевому каналу между трубами и нагревается от температуры T2 до T2 ; его расход составляет G2, кг/с.

Исходные данные для расчета выбираются по табл. 5 и 6 приложения (по указанию преподавателя). Выбранные исходные данные записываются в таблицу.

Данные для расчета теплообменника

G1,

G2,

T1 ,

T2,

T2 ,

d1,

d2 ,

D ,

Материал

Тепло-

кг/с

кг/с

К

К

К

мм

мм

мм

труб

носитель

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15 –

3.Методические указания к выполнению расчетов

3.1. Элементы теории

Для определения площади поверхности нагрева теплообменного аппарата необходимо вычислить его линейный коэффициент теплопередачи kl , Вт/(м К):

kl

 

 

1

,

(3.1)

 

 

 

1 (α1 d1) ln (d2

d1) (2λст ) 1 (α2 d2 )

 

где α1 – коэффициент теплоотдачи от горячей жидкости к стенке трубы, Вт/(м2 К); α2 – коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности внутренней трубы к холодной жидкости, Вт/(м2 К); λст – коэффициент теплопроводности материала стенки внутренней трубы, Вт/(м К).

Коэффициенты теплоотдачи α1 и α2 определяют, решая соответствующие критериальные уравнения. Определяемым является критерий Нуссельта Nuж αlλж *, где l – определяющий линейный размер, м; λж

коэффициент теплопроводности жидкости, Вт/(м К).

В зависимости от решаемой задачи (течение жидкости в трубах, движение жидкости вдоль пластины, поперечное или продольное омывание труб и др.), характера движения жидкости и ряда других факторов критерий Нуссельта может быть выражен как различные функции критериев Прандтля (Pr), Грасгофа (Gr), и Рейнольдса (Re).

Общее критериальное уравнение для конвективного теплообмена

Nu

ж

cn

Grb

Рrт Рr

Рr 0,25.

 

ж

ж

ж ж

ст

Характер движения жидкости в трубах может быть

ламинарным и

турбулентным. О режиме течения судят по величине

критерия Рей-

нольдса

Reж W d νж , где W – средняя скорость движения жидкости,

м/с; d

внутренний диаметр трубы, м; νж – коэффициент кинематиче-

ской вязкости жидкости, м2/с. Если Re 2300, то движение жидкости ламинарное. При Re 2,3 103… 104 режим движения является переход-

ным. При Re 104 в трубе устанавливается развитое турбулентное движение жидкости.

При ламинарном движении жидкости встречаются два режима изотермного движения: вязкостный и вязкостно-гравитационный. Вязкостный

* Примечание: индексы “ж” и “ст” означают, что значения свойств жидкости (газа) следует брать, соответственно, при температуре жидкости и температуре стенки.

– 16 –

режим соответствует движению жидкости при отсутствии естественной конвекции. Вязкостно-гравитационный режим имеет место тогда, когда вынужденное движение жидкости сопровождается естественной конвекцией. Для того чтобы установить, оказывает ли влияние на теплоотдачу естественная конвекция, требуется вычислить произведение критериев Грасгофа и Прандтля (Gr Pr) .

Критерий Грасгофа Grж gβl3 Tν2ж , где g – ускорение свободного

падения, м/с2; – коэффициент объемного теплового расширения жидкости, значения которого в диапазоне температур 273…373 К принять для воды и масла МК, соответственно, 0,0005 и 0,0011 К-1; l – определяющий линейный размер, в случае горизонтальной трубы равный ее диаметру, м;T – температурный напор, равный Tж Tст , К.

Физические параметры жидкостей, а также величина критерия Pr выбираются из табл. 7 приложения в зависимости от средней температуры теплоносителей

T1 (T1 T1) 2 и

T2 (T2 T2) 2, К.

Температура стенки трубы

равна Tст1 (T1 T2) 2, К. Если

(Gr Pr) 8 105, то естественная конвекция не оказывает существенного влияния на теплоотдачу и режим движения жидкости вязкостный, в противном случае – вязкостно-гравитационный.

При вязкостном режиме рекомендуется определять средний коэффициент теплоотдачи в прямых гладких трубах по формуле:

Nuж 0,15 Rе0ж,33Рrж0,43 Рrж Рrст 0,25.

(3.2)

Для вязкостно-гравитационного режима расчеты среднего коэффициента теплоотдачи в прямых гладких трубах производить по выражению:

Nuж 0,15 Rе0ж,33Рrж0,43 Grж0,1 Рrж Рrст 0,25.

(3.3)

Для определения среднего коэффициента теплоотдачи при развитом турбулентном движении рекомендуется следующее уравнение:

Nuж 0,021Rе0ж,8Рrж0,43 Рrж Рrст 0,25 ,

(3.4)

Плотность теплового потока на 1 м длины трубы, Вт/м

ql kl π Tср ,

(3.5)

– 17 –

где Tср – среднелогарифмический температурный напор, К. Для теплообменных аппаратов с прямоточным движением теплоносителей

Tср (T1 T2) (T1 T2)

ln (T1 T2)

(T1 T2) ,

(3.6)

а для аппаратов с противоточным движением

 

 

Tср (T1 T2) (T1 T2)

ln (T1 T2)

(T1 T2) .

(3.7)

3.2. Порядок выполнения расчетов

1. Температуру горячего теплоносителя на выходе из теплообменника определить из уравнения теплового баланса при условии, что потери в окружающую среду отсутствуют. Так как количество теплоты, передаваемое горячим теплоносителем в единицу времени, Q G2 cp2 (T2 T2), Вт,

то T1 T1 Q(G1cp1) , К, где cp1 и cp2 – соответственно массовые изобарные теплоемкости горячего и холодного теплоносителей. Их значения

принять постоянными и равными: для

воды

 

– 4190,

для масла –

2081 Дж/(кгК).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Скорость движения горячего теплоносителя W1 и холодного W2

вычислить по выражениям

 

 

 

 

 

 

W 4G (ρ πd2)

и W 4G

2

ρ

2

π(D2 d

2) ,

1

1

1

1

2

 

 

2

где ρ1 и ρ2 – плотности теплоносителей в зависимости от их средних температур, кг/м3 (табл. 7 приложения).

3. Вычислить значения критерия Рейнольдса для обоих теплоносителей, определив затем характер их движения. В случае ламинарного движения определить режим течения (вязкостный или вязкостногравитационный). При вычислении критерия Re2 за определяющий Размер принять эквивалентный диаметр канала dэк D d2 .

4. В соответствии с характером движения жидкости выбрать одно из критериальных уравнений (3.2), (3.3) или (3.4) с целью определения величины критериев Нуссельта Nu1 и Nu2 , характеризующих интенсивность теплообмена на поверхностях внутренней трубы со стороны горячего и холодного теплоносителей. Температуру Tст2 принять равной темпе-

ратуре Tст1.

5. По найденным значениям критериев Нуссельта вычислить величины коэффициентов теплоотдачи α1 и α2 .

18 –

6.Коэффициент теплопередачи kl определить по выражению (3.1).

Коэффициент теплопроводности материала стенки трубы выбрать по табл. 8 приложения в зависимости от Tст .

7.Вычислить среднелогарифмические температурные напоры для случаев прямотока и противотока по формулам (3.6) и (3.7).

8.Плотность теплового потока определить по формуле (3.5).

9.Длина трубы теплообменника находится как l Qql , м.

10.Поверхность нагрева определяется как F πd1l , м2.

11.Выполнить анализ результатов расчета для прямоточного и противоточного движений теплоносителей: определить разницу величины поверхностей теплоотдачи для обоих случаев, выразив ее в процентах. Сделать выводы.

– 19 –

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

 

Исходные данные к курсовой работе № 1

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Доли компонентов рабочего тела, %

ε

υ1

 

λ

p3

 

 

 

υ4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п/п

СО2

СО

Н2О

N2

О2

υ2

p2

 

υ3

 

 

 

 

 

1

8,5

5,5

16

70

11,0

 

2,0

 

1,7

 

2

9,0

5,0

15

71

11,5

 

1,9

 

1,6

 

3

9,5

4,5

14

72

12,0

 

1,5

 

1,5

 

4

10,5

4,0

13

73

12,5

 

1,7

 

1,4

 

5

10,5

3,5

12

74

13,0

 

1,7

 

1,3

 

6

10,0

4,0

11

75

13,5

 

1,5

 

1,7

 

7

9,5

4,5

10

76

14,0

 

1,4

 

1,6

 

8

9,0

5,0

11

75

14,5

 

1,5

 

1,5

 

9

8,5

5,5

12

74

15,0

 

1,4

 

1,6

 

10

8,0

6,0

73

13

11,0

 

2,0

 

2,8

 

11

7,5

6,5

72

14

12,0

 

1,9

 

2,7

 

12

7,0

7,0

71

15

13,0

 

1,8

 

2,6

 

13

6,5

7,5

70

16

14,0

 

1,7

 

2,5

 

14

6,0

8,0

71

15

15,0

 

1,6

 

2,4

 

15

6,5

7,5

72

14

16,0

 

1,5

 

2,3

 

16

7,0

7,0

73

13

17,0

 

1,4

 

2,2

 

17

7,5

6,5

74

12

18,0

 

1,5

 

2,1

 

18

8,0

6,0

75

11

19,0

 

1,4

 

2,0

 

19

8,5

6,5

10

75

18,5

 

1,5

 

2,0

 

20

9,0

6,0

11

74

17,0

 

1,4

 

1,9

 

21

9,5

5,5

12

73

17,5

 

1,4

 

1,8

 

22

10,0

5,0

13

72

18,0

 

1,6

 

1,7

 

23

10,5

4,5

14

71

16,0

 

1,7

 

2,0

 

24

10,5

5,0

15

70

15,5

 

1,8

 

1,8

 

25

9,5

5,5

16

69

15,0

 

1,9

 

1,7

 

26

9,0

6,0

15

70

14,5

 

2,0

 

1,6

 

27

8,5

6,5

14

71

14,0

 

2,1

 

1,5

 

28

10,0

5,5

15

70

14,0

 

1,4

 

1,5

 

29

8,0

6,0

16

70

15,0

 

1,5

 

1,8

 

30

6,0

8,0

20

66

16,0

 

1,5

 

2,0

 

– 20 –

 

Характеристики газов

 

Таблица 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Химическое

Молярная

Плотность

Газовая

Газ

обозначе-

масса (ок-

при норм.

постоянная,

 

ние

ругленно),

физ. усло-

Дж/(кг К)

 

кг/кмоль

виях, кг/м3

Воздух

29

1,293

287,0

Азот

N2

28

1,251

296,8

Кислород

O2

32

1,429

259,8

Водород

H2

2

0,089

4124,0

Монооксид углерода

CO

28

1,997

296,9

Диоксид углерода

CO2

44

1,287

188,9

Водяной пар

H2O

18

(0,804)

(461,0)

Примечание: параметры водяного пара условно приведены к нормальному состоянию.

Таблица 3

Исходные данные к курсовой работе № 2

p1, бар

T1, С

p2 ,

п/п

бар

1

40

400

0,20

2

45

450

0,15

3

50

500

0,10

4

55

550

0,08

5

60

600

0,07

6

65

600

0,06

7

70

600

0,07

8

75

600

0,08

9

80

550

0,09

10

90

550

0,08

11

100

600

0,08

12

90

600

0,08

13

80

500

0,10

14

75

550

0,12

15

70

500

0,10

p1, бар

T1, С

p2 ,

п/п

бар

16

65

500

0,10

17

60

450

0,12

18

55

400

0,15

19

60

400

0,20

20

65

450

0,15

21

70

450

0,10

22

75

500

0,08

23

80

600

0,07

24

85

600

0,08

25

90

500

0,09

26

100

500

0,12

27

110

600

0,08

28

120

500

0,08

29

120

600

0,07

30

130

550

0,06