ТМО - Теплотехника
.pdf
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– 11 – |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
i , кДж/кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T = 700²C |
|
|
2 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
0 |
1 |
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
600² |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
0 |
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а |
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
б |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3600 |
|
|
|
|
p |
= |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500² |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
, |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400² |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
к |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3200 |
|
|
1 |
м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
= |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300² |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3000 |
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200² |
0 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
0 |
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
100² |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
2600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
2400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,95 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0, |
9 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,8 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,8 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
x |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
= |
0,75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5,5 |
|
|
|
|
6,0 |
|
|
|
|
6,5 |
|
|
7,0 |
|
|
|
7,5 |
|
8,0 |
|
|
|
|
8,5 |
s,кДж/(кг |
К) |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 2.2. is -диаграмма водяного пара |
|
|
|
|
|
|
|
|
– 12 –
давления p2 . Параметры кипящей воды в точке 4 и сухого насыщенного пара в точке 5 определяются как функции давления p1.
Результаты определения параметров состояния воды и пара сводятся в табл. 2.2 и используются для построения цикла ПСУ в координатах T-s.
Таблица 2.2
Параметры состояния воды и пара
Обозначение |
Единица |
|
|
Точки цикла |
|
|
||
измерения |
1 |
2 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
p |
бар |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T |
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
υ |
м3/кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
i |
кДж/кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
s |
кДж/(кг К) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
x |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.2. Расчет характеристик цикла
Рассчитываются следующие характеристики цикла:
–полезная работа l0 i1 i2, кДж/кг;
–термический КПД ηt (i1 i2)(i1 i2 );
–удельный расход пара на единицу работы: d0 1(i1 i2), кг/кДж.
3.3. Исследование цикла
Исследовать влияние начального давления перегретого пара p1, температуры перегретого пара T1 и давления конца расширения p2 на основные показатели цикла: l0, ηt , d0 и x2 . Для этого по изложенной в пп. 2.1 и 2.2 методике дополнительно рассчитать перечисленные характеристики
цикла при |
различных значениях p1 в |
пределах |
от |
p1 0,75 p1 |
до |
|||||
p1 1,25 p1 и при постоянных (исходных) значениях T1 и |
p2 . Затем про- |
|||||||||
вести аналогичные расчеты при различных значениях T1 в пределах от |
||||||||||
T1 0,75T1 |
до T1 1,25T1 при постоянных значениях |
p1 и |
p2 , и, наконец, |
|||||||
провести расчеты при различных значениях |
p |
2 |
в пределах от p 0,75 p |
2 |
||||||
до p 1,25 p |
|
|
|
|
|
2 |
|
|||
2 |
при постоянных значениях p и T . |
|
|
|
|
|||||
2 |
|
|
1 |
|
1 |
|
|
|
|
Результаты расчетов свести в табл. 2.3.
– 13 –
Таблица 2.3
Результаты исследования цикла ПСУ
|
|
|
Постоянные параметры (из табл. 2.1) |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
T1, p2 |
|
p1, |
p2 |
|
T1, |
|
p1 |
|||||
Характеристики |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Переменные параметры и их значения |
|
|
|
|
||||||||
цикла |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
p |
p |
|
p |
T |
T |
|
T |
p |
|
p |
2 |
|
p |
|
1 |
1 |
|
1 |
1 |
1 |
|
1 |
2 |
|
|
|
2 |
|
|
|
бар |
|
|
|
С |
|
|
|
|
бар |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
l0 , кДж/кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ηt |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d0, кг/кДж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
x2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Используя полученные данные, построить с соблюдением масштабов графики зависимостей l0, ηt , d0, x2 от p1, p2 , T1. Сделать выводы.
Курсовая работа № 3
РАСЧЕТ РЕКУПЕРАТИВНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА
Теплообменным аппаратом (теплообменником) называют устройство, предназначенное для передачи теплоты от одной жидкости (горячего теплоносителя) к другой жидкости (холодному теплоносителю). В данной курсовой работе выполняется расчет рекуперативного теплообменника, в котором горячий и холодный теплоносители разделены стенкой.
1. Задание
Определить площадь теплопередающей поверхности рекуперативного теплообменника типа “труба в трубе” (см. рисунок). Расчеты необходимо выполнить для прямоточного и противоточного движения теплоносителей. Потерями теплоты от теплообменника в окружающую среду пренебречь.
|
|
– 14 – |
|
|
|
T2 |
|
|
|
T1 |
T1 |
|
|
|
2 |
|
|
|
G1 |
2 |
1 |
1 |
|
D |
|
||
d |
d |
|
|
|
|
T2 |
G2 |
|
|
Расчетная схема теплообменника |
|
2. Исходные данные
Горячий теплоноситель движется по внутренней трубе; его температура на входе равна T1 , а расход составляет G1, кг/с. Холодный теплоноситель движется по кольцевому каналу между трубами и нагревается от температуры T2 до T2 ; его расход составляет G2, кг/с.
Исходные данные для расчета выбираются по табл. 5 и 6 приложения (по указанию преподавателя). Выбранные исходные данные записываются в таблицу.
Данные для расчета теплообменника
G1, |
G2, |
T1 , |
T2, |
T2 , |
d1, |
d2 , |
D , |
Материал |
Тепло- |
кг/с |
кг/с |
К |
К |
К |
мм |
мм |
мм |
труб |
носитель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
–15 –
3.Методические указания к выполнению расчетов
3.1. Элементы теории
Для определения площади поверхности нагрева теплообменного аппарата необходимо вычислить его линейный коэффициент теплопередачи kl , Вт/(м К):
kl |
|
|
1 |
, |
(3.1) |
|
|
||||
|
1 (α1 d1) ln (d2 |
d1) (2λст ) 1 (α2 d2 ) |
|
где α1 – коэффициент теплоотдачи от горячей жидкости к стенке трубы, Вт/(м2 К); α2 – коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности внутренней трубы к холодной жидкости, Вт/(м2 К); λст – коэффициент теплопроводности материала стенки внутренней трубы, Вт/(м К).
Коэффициенты теплоотдачи α1 и α2 определяют, решая соответствующие критериальные уравнения. Определяемым является критерий Нуссельта Nuж αlλж *, где l – определяющий линейный размер, м; λж –
коэффициент теплопроводности жидкости, Вт/(м К).
В зависимости от решаемой задачи (течение жидкости в трубах, движение жидкости вдоль пластины, поперечное или продольное омывание труб и др.), характера движения жидкости и ряда других факторов критерий Нуссельта может быть выражен как различные функции критериев Прандтля (Pr), Грасгофа (Gr), и Рейнольдса (Re).
Общее критериальное уравнение для конвективного теплообмена
Nu |
ж |
cRеn |
Grb |
Рrт Рr |
Рr 0,25. |
|
ж |
ж |
ж ж |
ст |
Характер движения жидкости в трубах может быть |
ламинарным и |
|
турбулентным. О режиме течения судят по величине |
критерия Рей- |
|
нольдса |
Reж W d νж , где W – средняя скорость движения жидкости, |
|
м/с; d – |
внутренний диаметр трубы, м; νж – коэффициент кинематиче- |
ской вязкости жидкости, м2/с. Если Re 2300, то движение жидкости ламинарное. При Re 2,3 103… 104 режим движения является переход-
ным. При Re 104 в трубе устанавливается развитое турбулентное движение жидкости.
При ламинарном движении жидкости встречаются два режима изотермного движения: вязкостный и вязкостно-гравитационный. Вязкостный
* Примечание: индексы “ж” и “ст” означают, что значения свойств жидкости (газа) следует брать, соответственно, при температуре жидкости и температуре стенки.
– 16 –
режим соответствует движению жидкости при отсутствии естественной конвекции. Вязкостно-гравитационный режим имеет место тогда, когда вынужденное движение жидкости сопровождается естественной конвекцией. Для того чтобы установить, оказывает ли влияние на теплоотдачу естественная конвекция, требуется вычислить произведение критериев Грасгофа и Прандтля (Gr Pr) .
Критерий Грасгофа Grж gβl3 Tν2ж , где g – ускорение свободного
падения, м/с2; – коэффициент объемного теплового расширения жидкости, значения которого в диапазоне температур 273…373 К принять для воды и масла МК, соответственно, 0,0005 и 0,0011 К-1; l – определяющий линейный размер, в случае горизонтальной трубы равный ее диаметру, м;T – температурный напор, равный Tж Tст , К.
Физические параметры жидкостей, а также величина критерия Pr выбираются из табл. 7 приложения в зависимости от средней температуры теплоносителей
T1 (T1 T1) 2 и |
T2 (T2 T2) 2, К. |
Температура стенки трубы |
равна Tст1 (T1 T2) 2, К. Если |
(Gr Pr) 8 105, то естественная конвекция не оказывает существенного влияния на теплоотдачу и режим движения жидкости вязкостный, в противном случае – вязкостно-гравитационный.
При вязкостном режиме рекомендуется определять средний коэффициент теплоотдачи в прямых гладких трубах по формуле:
Nuж 0,15 Rе0ж,33Рrж0,43 Рrж Рrст 0,25. |
(3.2) |
Для вязкостно-гравитационного режима расчеты среднего коэффициента теплоотдачи в прямых гладких трубах производить по выражению:
Nuж 0,15 Rе0ж,33Рrж0,43 Grж0,1 Рrж Рrст 0,25. |
(3.3) |
Для определения среднего коэффициента теплоотдачи при развитом турбулентном движении рекомендуется следующее уравнение:
Nuж 0,021Rе0ж,8Рrж0,43 Рrж Рrст 0,25 , |
(3.4) |
Плотность теплового потока на 1 м длины трубы, Вт/м
ql kl π Tср , |
(3.5) |
– 17 –
где Tср – среднелогарифмический температурный напор, К. Для теплообменных аппаратов с прямоточным движением теплоносителей
Tср (T1 T2) (T1 T2) |
ln (T1 T2) |
(T1 T2) , |
(3.6) |
а для аппаратов с противоточным движением |
|
|
|
Tср (T1 T2) (T1 T2) |
ln (T1 T2) |
(T1 T2) . |
(3.7) |
3.2. Порядок выполнения расчетов
1. Температуру горячего теплоносителя на выходе из теплообменника определить из уравнения теплового баланса при условии, что потери в окружающую среду отсутствуют. Так как количество теплоты, передаваемое горячим теплоносителем в единицу времени, Q G2 cp2 (T2 T2), Вт,
то T1 T1 Q(G1cp1) , К, где cp1 и cp2 – соответственно массовые изобарные теплоемкости горячего и холодного теплоносителей. Их значения
принять постоянными и равными: для |
воды |
|
– 4190, |
для масла – |
|||||
2081 Дж/(кгК). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Скорость движения горячего теплоносителя W1 и холодного W2 |
|||||||||
вычислить по выражениям |
|
|
|
|
|
|
|||
W 4G (ρ πd2) |
и W 4G |
2 |
ρ |
2 |
π(D2 d |
2) , |
|||
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
|
2 |
где ρ1 и ρ2 – плотности теплоносителей в зависимости от их средних температур, кг/м3 (табл. 7 приложения).
3. Вычислить значения критерия Рейнольдса для обоих теплоносителей, определив затем характер их движения. В случае ламинарного движения определить режим течения (вязкостный или вязкостногравитационный). При вычислении критерия Re2 за определяющий Размер принять эквивалентный диаметр канала dэк D d2 .
4. В соответствии с характером движения жидкости выбрать одно из критериальных уравнений (3.2), (3.3) или (3.4) с целью определения величины критериев Нуссельта Nu1 и Nu2 , характеризующих интенсивность теплообмена на поверхностях внутренней трубы со стороны горячего и холодного теплоносителей. Температуру Tст2 принять равной темпе-
ратуре Tст1.
5. По найденным значениям критериев Нуссельта вычислить величины коэффициентов теплоотдачи α1 и α2 .
–18 –
6.Коэффициент теплопередачи kl определить по выражению (3.1).
Коэффициент теплопроводности материала стенки трубы выбрать по табл. 8 приложения в зависимости от Tст .
7.Вычислить среднелогарифмические температурные напоры для случаев прямотока и противотока по формулам (3.6) и (3.7).
8.Плотность теплового потока определить по формуле (3.5).
9.Длина трубы теплообменника находится как l Qql , м.
10.Поверхность нагрева определяется как F πd1l , м2.
11.Выполнить анализ результатов расчета для прямоточного и противоточного движений теплоносителей: определить разницу величины поверхностей теплоотдачи для обоих случаев, выразив ее в процентах. Сделать выводы.
– 19 –
ПРИЛОЖЕНИЕ
|
|
Исходные данные к курсовой работе № 1 |
|
|
Таблица 1 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ |
Доли компонентов рабочего тела, % |
ε |
υ1 |
|
λ |
p3 |
|
|
|
υ4 |
|
||||
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
п/п |
СО2 |
СО |
Н2О |
N2 |
О2 |
υ2 |
p2 |
|
υ3 |
||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||
1 |
8,5 |
5,5 |
16 |
70 |
– |
11,0 |
|
2,0 |
|
1,7 |
|
||||
2 |
9,0 |
5,0 |
15 |
71 |
– |
11,5 |
|
1,9 |
|
1,6 |
|
||||
3 |
9,5 |
4,5 |
14 |
72 |
– |
12,0 |
|
1,5 |
|
1,5 |
|
||||
4 |
10,5 |
4,0 |
13 |
73 |
– |
12,5 |
|
1,7 |
|
1,4 |
|
||||
5 |
10,5 |
3,5 |
12 |
74 |
– |
13,0 |
|
1,7 |
|
1,3 |
|
||||
6 |
10,0 |
4,0 |
11 |
75 |
– |
13,5 |
|
1,5 |
|
1,7 |
|
||||
7 |
9,5 |
4,5 |
10 |
76 |
– |
14,0 |
|
1,4 |
|
1,6 |
|
||||
8 |
9,0 |
5,0 |
11 |
75 |
– |
14,5 |
|
1,5 |
|
1,5 |
|
||||
9 |
8,5 |
5,5 |
12 |
74 |
– |
15,0 |
|
1,4 |
|
1,6 |
|
||||
10 |
8,0 |
6,0 |
– |
73 |
13 |
11,0 |
|
2,0 |
|
2,8 |
|
||||
11 |
7,5 |
6,5 |
– |
72 |
14 |
12,0 |
|
1,9 |
|
2,7 |
|
||||
12 |
7,0 |
7,0 |
– |
71 |
15 |
13,0 |
|
1,8 |
|
2,6 |
|
||||
13 |
6,5 |
7,5 |
– |
70 |
16 |
14,0 |
|
1,7 |
|
2,5 |
|
||||
14 |
6,0 |
8,0 |
– |
71 |
15 |
15,0 |
|
1,6 |
|
2,4 |
|
||||
15 |
6,5 |
7,5 |
– |
72 |
14 |
16,0 |
|
1,5 |
|
2,3 |
|
||||
16 |
7,0 |
7,0 |
– |
73 |
13 |
17,0 |
|
1,4 |
|
2,2 |
|
||||
17 |
7,5 |
6,5 |
– |
74 |
12 |
18,0 |
|
1,5 |
|
2,1 |
|
||||
18 |
8,0 |
6,0 |
– |
75 |
11 |
19,0 |
|
1,4 |
|
2,0 |
|
||||
19 |
8,5 |
6,5 |
10 |
75 |
– |
18,5 |
|
1,5 |
|
2,0 |
|
||||
20 |
9,0 |
6,0 |
11 |
74 |
– |
17,0 |
|
1,4 |
|
1,9 |
|
||||
21 |
9,5 |
5,5 |
12 |
73 |
– |
17,5 |
|
1,4 |
|
1,8 |
|
||||
22 |
10,0 |
5,0 |
13 |
72 |
– |
18,0 |
|
1,6 |
|
1,7 |
|
||||
23 |
10,5 |
4,5 |
14 |
71 |
– |
16,0 |
|
1,7 |
|
2,0 |
|
||||
24 |
10,5 |
5,0 |
15 |
70 |
– |
15,5 |
|
1,8 |
|
1,8 |
|
||||
25 |
9,5 |
5,5 |
16 |
69 |
– |
15,0 |
|
1,9 |
|
1,7 |
|
||||
26 |
9,0 |
6,0 |
15 |
70 |
– |
14,5 |
|
2,0 |
|
1,6 |
|
||||
27 |
8,5 |
6,5 |
14 |
71 |
– |
14,0 |
|
2,1 |
|
1,5 |
|
||||
28 |
10,0 |
5,5 |
15 |
70 |
– |
14,0 |
|
1,4 |
|
1,5 |
|
||||
29 |
8,0 |
6,0 |
16 |
70 |
– |
15,0 |
|
1,5 |
|
1,8 |
|
||||
30 |
6,0 |
8,0 |
20 |
66 |
– |
16,0 |
|
1,5 |
|
2,0 |
|
– 20 –
|
Характеристики газов |
|
Таблица 2 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Химическое |
Молярная |
Плотность |
Газовая |
Газ |
обозначе- |
масса (ок- |
при норм. |
постоянная, |
|
ние |
ругленно), |
физ. усло- |
Дж/(кг К) |
|
кг/кмоль |
виях, кг/м3 |
||
Воздух |
– |
29 |
1,293 |
287,0 |
Азот |
N2 |
28 |
1,251 |
296,8 |
Кислород |
O2 |
32 |
1,429 |
259,8 |
Водород |
H2 |
2 |
0,089 |
4124,0 |
Монооксид углерода |
CO |
28 |
1,997 |
296,9 |
Диоксид углерода |
CO2 |
44 |
1,287 |
188,9 |
Водяной пар |
H2O |
18 |
(0,804) |
(461,0) |
Примечание: параметры водяного пара условно приведены к нормальному состоянию.
Таблица 3
Исходные данные к курсовой работе № 2
№ |
p1, бар |
T1, С |
p2 , |
п/п |
бар |
||
1 |
40 |
400 |
0,20 |
2 |
45 |
450 |
0,15 |
3 |
50 |
500 |
0,10 |
4 |
55 |
550 |
0,08 |
5 |
60 |
600 |
0,07 |
6 |
65 |
600 |
0,06 |
7 |
70 |
600 |
0,07 |
8 |
75 |
600 |
0,08 |
9 |
80 |
550 |
0,09 |
10 |
90 |
550 |
0,08 |
11 |
100 |
600 |
0,08 |
12 |
90 |
600 |
0,08 |
13 |
80 |
500 |
0,10 |
14 |
75 |
550 |
0,12 |
15 |
70 |
500 |
0,10 |
№ |
p1, бар |
T1, С |
p2 , |
п/п |
бар |
||
16 |
65 |
500 |
0,10 |
17 |
60 |
450 |
0,12 |
18 |
55 |
400 |
0,15 |
19 |
60 |
400 |
0,20 |
20 |
65 |
450 |
0,15 |
21 |
70 |
450 |
0,10 |
22 |
75 |
500 |
0,08 |
23 |
80 |
600 |
0,07 |
24 |
85 |
600 |
0,08 |
25 |
90 |
500 |
0,09 |
26 |
100 |
500 |
0,12 |
27 |
110 |
600 |
0,08 |
28 |
120 |
500 |
0,08 |
29 |
120 |
600 |
0,07 |
30 |
130 |
550 |
0,06 |
|
|
|
|