ТМС шпоры

1 билет: I) Структура производственного процесса: на телефоне

II) Понятие о точности обработки. Ее значение. Под точностью понимают степень соответствия обработанной детали прототипу, изображенному на чертеже. На всех этапах изготовления машины неизбежно возникают погрешности, в результате достигнуть полного соответствия прототипу практически невозможно. Чем меньше отклонение от прототипа, тем больше точность. Погрешности, возникающие на разных этапах изготовления машины взаимосвязаны. Точность сборки зависит от точности изготовления её деталей. Точность механической обработки деталей зависит от точности получения заготовок, с другой стороны, точность изготовления заготовок снижает трудоемкость механической обработки и сокращает расход металлов благодаря уменьшению припусков на обработку. Точность изготовления деталей позволяет сократить трудоемкость сборки за счет сокращения или полного устранения операций подгонки и притирки. Позволяет выполнять сборку и ремонт машины в поточном режиме. От точности изготовления машины в значительной степени зависят её эксплуатационные качества. Прежде всего, долговечность и надежность. При эксплуатации точных машин сокращаются их простои и расходы на их ремонт и содержание, которые нередко в несколько раз превышают себестоимость машины. Себестоимость изготовления детали зависит от квалитета точности, предъявляемой к ней.

1 билет:

Значения точности: точность изготовл. машины оказывает большое влияние на ее эксплуатационные качества и больше всего на е долговечность и надежность. Общее направления развития техники связано с увеличением скоростей и удельных нагрузок. решить эту проблему можно только за счет повышения точности иготовл.изделий. Точность обработки определяет трудоемкость и себестоимость изготовления и расходы при эксплуатации. На телефоне.

III)Базирование деталей машин. Правило 6-и точек. Базирование - придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

Правило 6 точек: для полного базирования заготовки, т.е. обеспечение ей однозначного, определенного положения в приспособлении необходимо достаточно 6 опорных точек, лишающих заготовку 6 степеней свободы – возможное перемещение вдоль осей X, Y, Z и поворачиваться вокруг них.

На телефоне.

2 билет: I) Понятие “технологическая операция”. Ее структура. Технологическая операция состоит из технологических и вспомогательных переходов. Тех.переход – законченная часть технологической операции, которая характеризуется постоянством обрабатываемой поверхности и применяемого режущего инструмента.

Вспомогательный переход – законченная часть технолог.операции, состоящая из действий рабочего и оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и качества обрабатываемых поверхностей, но они необходимы для выполнения технолог.переходов. Вспомогательных переходы включают в себя след. действия:

- Установить, закрепить заготовку

- Подвести, отвести на ускоренной подаче инструмент

- Включить рабочую подачу

- Сменить режущий инструмент

- Снять обработанную деталь

- др.аналогичные действия

Технологический переход состоит из рабочих и вспомогательных ходов. Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, которая сопровождается изменением разработки.

Вспомогательный ход – холостое возвратное перемещение инструмента, не сопровождается изменение разработки.

2 билет: продолжение I) Вспомогательный ход - законченная часть технологического перехода, которая представляет собой возвратное холостое перемещение режущего инструмента после рабочего хода. Он не сопровождается перечисленными выше изменениями, но необходим, чтобы выполнить рабочий ход.

Вспомогательные переходы осуществляются с помощью приемов. Прием представляет собой законченную совокупность движения рабочего в процессе выполнения операции.

Если при обработке необходимо менять положение заготовки относительно режущего инструмента, то операцию выполняют за несколько установок или позиций

Позиция. Если у нас изменение положения однажды закрепленной детали осуществляется с помощью поворотных или перемещающих устройств, то обработка выполняется за несколько позиций. Позиция – фиксированное положение заготовки относительно режущего инструмента при её закреплении.

III) Схема базирования призматической детали. На телефоне

2 билет: II) Понятие о точности обработки. Параметры точности.

См. билет 1.

Параметры точности:

В детали обработке подвергается комплекс взаимосвязанных поверхностей, который характеризуется размерами требуемой формой и их взаимным расположением, поэтому в качестве параметров точности приняты:

1)Точность выполнения размеров. Оговаривается допусками на них, которые на чертеже указываются в виде отклонений или квалитета точности. Всего 19 квалитетов.01, 1,2,3,4,…,17. Допуски разработаны с третьего квалитета.

2)Точность формы поверхности. Под точностью формы понимают степень их соответствия геометрически правильным формам, заданным на чертеже (либо над штампом, либо в виде рамки над размером). Отклонения от формы очень разнообразны (некруглость, конусность, искривление оси..). Указывается погрешность 20 ^+0,2

3)Точность взаимного расположения поверхности. Несоосность шеек вала или наружные и внутренние поверхности полой детали. Непердикулярность поверхностей. Ошибки углового расположения поверхностей. Непараллельность и непердикулярность плоских поверхностей у корпусных деталей.

14 билет: I) Понятие “темп”. Его расчет и влияние на построение технологического процесса.

Темп – промежуток времени через который с линии сходит обработанная деталь. τ= 60*F/N (мин) F – действительный фон работы оборудования в часах (=4015 часов), N – годовая программа выпуска. Темп существенно влияет на построение технологического процесса. Он должен быть разделен на операции так, чтобы его длительность была равна или кратна темпу.

II) Кривые распределения и оценка точности обработки на их основе.

??

III) Изучение затрат времени с помощью хронометража и фотографии рабочего времени.

??

3 билет: I) Понятия “технологический переход” и “вспомогательный переход”.

См. билет 2.1. или телефон

II) Методы обеспечения точности в единичном производстве. Первичные погрешности обработки, определяющие суммарную погрешность.

Единичный, мелкосерийный:

Точность достигается методом пробных проходов. Припуск снимается за несколько проходов, после каждого прохода выполняется измерение обрабатываемой поверхности и по результатам измерения корректируется положение режущего инструмента.Точность достигаемая в этом случае высокая и зависит от квалификации рабочего.

Серийный: Точность достигается установкой инструмента по лимбу:

Нужное деление лимба устанавливают методом пробных проходов при обработке первой детали партии по эталону

При обработке каждой следующей детали инструмент устанавливают сразу по найденному делению лимба. Припуск снимают за один рабочий ход.

Крупносерийный и массовый: Автоматическим получением размера на предварительно настроенном станке. Этот метод обеспечивает высокую точность при использовании рабочего низкой квалификации.

Автоматизированное производство: Применением наладчика, встроенного в станок. Подналадчик включает в себя измерительные и регулирующие устройства. Измерительные устройства в ходе работы контролируют размер обрабатываемой поверхности и в случае выходы его за пределы допуска автоматически подналаживают положение резца на заданный размер

III) Схема базирования длинной цилиндрической детали.

На телефоне

4 билет: I) Массовый тип производства. Его характерный признак и технологическая характеристика. Массовое производство – производство, при котором изготовление определенного изделия ведется непрерывно в течение достаточно продолжительного времени. Выполнение на каждом рабочем месте только одной закрепленной за ним операции

Характерные признаки:

- заготовки используют точные. Литые заготовки получают по металлическим моделям при машинной формовке, литьем в кокке, литье под давлением, центробежное литье, корковое литье. Поковки получают штамповкой в открытых или закрытых штампах ГКМ с использованием пресса. Сортовой прокат используется для изготовления деталей с небольшой разницей в сечении.

- оборудование. Используют специализированное, специальное, агрегатное, автоматические линии. Это оборудование высокопроизводительное, что и надо в массовом производстве. Специализированное – специализируется на определенные группы деталей. Специальный станок проектируется под специальную операцию для специальной детали.

- приспособления используют специальные. Проектируются под конкретную операцию под конкретную деталь.

- Режуще-мерительные инструменты используют как нормализованный, так и специальный. Мерительный используется как универсальный, так и специальный.

- Технология разрабатывается подробно и хорошо оснащается. Разрабатывается последовательность обработки поверхности, припуски на обработку, режимы резания, мерительный инструмент назначают и определяют время на изготовление. Используется рабочий низкой квалификации.

Примеры: подшипниковый заводы.

II) Метод обеспечения точности в крупносерийном и массовом производствах…

См. билет 3.2

III) Схема базирования короткой цилиндрической детали.

На телефоне

5 билет: I) Серийный тип производства. Его характерный признак и технологическая характеристика.

Серийное производство: производство при котором изделия изготавливают партиями и выпуск их повторяется через определенные промежутки времени.

Характерные признаки:

- выполнение на одном рабочем месте нескольких периодически повторяющихся операций. В зависимости от количества изделий в партии серийное производство может быть: мелкосерийным, среднесерийным и крупносерийным. Технологические характеристики зависят от крупности партий изделий. Мелкосерийное производство приближается к единичному. Приспособления – универсальные и переналаживаемые. Крупносерийное производство приближается к массовому (заготовки точные, оборудование специализированное, специальное, режуще-мерительный инструмент как нормированный, так и специальный). Серийное производство занимает промежуточное положение (заготовки и грубые и точные, оборудование и специализированные и станки с ЧПУ, гибкие автоматизированные системы, приспособления переналаживаемые и специальные, режуще-мерительный инструмент разный. Во всех видах серийного производства технология разрабатывается детально. Процесс обработки четко делится на операции, выполняемые на определенном рабочем месте.

Коэффициент закрепления операции Кзо = О/Р

О – количество операций, Р – количество рабочих мест

М – К=1

Крупносер. – К=2…10

Серийное Кзо = 11-20

Мелкосерийное Кзо = 21-40

Еденичное Кзо>40

5 билет: II) Влияние упругих деформаций технологической системы на точность обработки (∆у). Расчет ∆у. На какие параметры точности детали влияет ∆у. Пути ее уменьшения. На телефоне

III) Классификация технологических баз по числу отнимаемых степеней свободы.

По назначению базы подразделяются на:

Конструкторские;Технологические;Измерительные.

Конструкторская база – база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. 

Технологическая база – база, используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении и ремонте.

Измерительная база – база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.

7 билет: II) Погрешность базирования заготовки (έб)... Погрешностью базирования e _б называется разность предельных расстояний от измерительной базы заготовки до установленного на размер инструмента. Она возникает в результате установки заготовки в приспособление по технологическим базам, не совпадающим с измерительными базами и определяется для конкретного размера при данной схеме установки.

III) Влияние качества поверхности детали на ее эксплутационные свойства

На качестве поверхностного слоя наиболее вредно отображаются его структурные неоднородности и наличие остаточных напряжений и растяжений. Наоборот: наличие остаточных напряжений сжатия повышают усталостную прочность металла. А повышенная микротвердость поверхностного слоя повышают износостойкость. Решающие влияния на формирование свойств поверхностного слоя оказывают условие выполнения окончательно обработки, влияние на их формирование оказывают и предшествующие операции, в т.ч. заготовительные процессы. Поэтому важно нужным образом установить последовательность механической обработки.

6 билет: I) Единичный тип производства. Его характерный признак и технологическая характеристика.

Единичное производство – производство, при котором изготовление изделий не повторяется или повторяется через неопределенные промежутки времени. Характерные признаки: на рабочем месте выполняется обработка различных деталей, которые не повторяются.

Требуются след. технологические характеристики:

- заготовка (используют грубые). Литые заготовки получают по деревянным моделям в земляных формах. Поковки получаются свободной ковкой. Стандартный прокат.

- оборудование. Используется универсальное. В цеху его размещают по типу станков.

- приспособления. Используются универсальные.

- технология разрабатывается схематично. Указывается только последовательность выполнения операций, а работа ведется по чертежу. В обязанности рабочего в этом случае входят: выбрать схемы установки заготовки, выбрать последовательности обработки отдельных поверхностей деталей, количество проходов при обработке каждой поверхности, назначение припусков на обработку, режимов резания.

Примеры таких предприятий: заводы, выпускающие уникальные станки, крупные прокатное оборудование, крупные землеройные машины.

6 билет: II) Погрешность установки заготовки на станке. Ее структура.

На телефоне

III) Качество поверхности детали. Ее параметры.

Под качеством поверхности детали понимают состояние её поверхностного слоя.

Характеризуется состояние поверхностного слоя

•Шероховатостью. К шероховатости относят неровности с относительно малым шагом на базовой длине: l/H<50.

•Волнистостью. Это периодически повторяющиеся неровности с относительно большим шагом, длина которого превышает принятую при измерении шероховатости базовую длину. l/H=50-1000. При отношении l/H=>1000 погрешность формы.

•физико-механическими свойствами. Изменение физико-механических свойств происходит от действия давления при резании, трения инструмента о поверхность резания, пластических деформаций в материале детали. Это приводит к

- разрушению структуры поверхностного слоя детали

- к поворотам и смещению кристаллов в материале заготовки

- к появлению остаточных напряжений

- к наклепу

Все это создает дефектный слой на поверхности детали.

7 билет: I) Поточный метод организации производства. Его характеристика и расчетные параметры.

Поточный – используется в крупносерийном и массовом производстве. В них

1)Оборудование расставляется по ходу технологического процесса.

2)Деталь около станка не пролеживает. После обработки она сразу передается на следующий станок.

3)Передача детали выполняется с помощью транспортеров, который называется межоперационный транспорт. Транспортеры могут быть напольные и подвесные, механические и автоматические.

4)На каждой линии выполняется обработка только одной детали.

5)Если длительность операций на всех рабочих местах одинаковая, то работа на линии выполняется непрерывным потоком с заранее установленным темпом. Темп – промежуток времени через который с линии сходит обработанная деталь. τ= 60*F/N (мин) F – действительный фон работы оборудования в часах (=4015 часов), N – годовая программа выпуска. Темп существенно влияет на построение технологического процесса. Он должен быть разделен на операции так, чтобы его длительность была равна или кратна темпу.

8 билет: I) Непоточный метод организации производства. Его характеристика и расчетный параметр.

Непоточный метод – применяется в единичном, мелкосерийном производстве, где изделия выпускаются в единичных экземплярах или в относительно малых количествах. В этом случае организовать производство в виде потока не предоставляет возможным, т.к. из-за малой годовой программы выпуска оборудование будет незагружено. В этом случае оборудование расставляют по типам станков. Детали после каждой операции сдаются на склад. На складе деталь лежит, пока не освободится станок, необходимый для выполнения следующей операции. Время обработки детали резко возрастает. τ _пп^ц = τ*i

τ _нп^ц= Σ(i=n)Тштi+Тхр*k+Ттр*2k

Тхр – время хранения, Ттр – время транспортировки от станка на склад, k- количество деталей, τ _пп^ц >>τ _нп^ц

II) Погрешность настройки станка (∆н). Методы выполнения настройки станков и их сравнительная характеристика.

На телефоне

III) Влияние технологических факторов на качество обработанной поверхности

??

9 билет: I) Сравнительный анализ поточного и непоточного методов организации производства

Поточное производство более прогрессивно по сравнению с непоточной, т.к. он позволяет:

1)Сократить цикл производства в десятки раз

2)Обеспечивает возможность применения высокопроизводительного оборудования и комплексной автоматизации. Сокращается трудоемкость обработки детали и себестоимость.

3)Обеспечивает простоту планирования и управление производством.

4)Ускоряется оборачиваемость вложенных в производство средств.

Учитывая достоинства поточного метода работы в серийном производстве также стремятся его использовать. Применяют переменно-поточные линии и групповые поточные линии.

n=(N/F)*а. N – годовой план. F= 253 раб.дня. а – периодичность запуска = 3,6,12,24 дня

На телефоне

II) Погрешность обработки, возникающая из-за износа режущего инструмента (∆и).Ее расчет…

На телефоне

III) Установление норм времени на обработку детали в производстве серийного типа.

См. билет 5.1

10 билет: I) Особенности использования поточного метода организации производства в серийном производстве.

См. билет 5.1

II) Погрешности обработки, возникающие из-за геометрических неточностей станка. Примеры.

На телефоне

III) Физико-механические свойства поверхностного слоя детали. Характеристика зон дефектного слоя.

Изменение физико-механических свойств происходит от действия давления при резании, трения инструмента о поверхность резания, пластических деформаций в материале детали. Это приводит к

- разрушению структуры поверхностного слоя детали

- к поворотам и смещению кристаллов в материале заготовки

- к появлению остаточных напряжений

- к наклепу

Все это создает дефектный слой на поверхности детали.

Дефектный слой делят на три зоны:

1 зона – зона резко выраженных деформаций. Она имеет мелкозернистую структуру и резкое повышение твердости металла.

2 зона – зона с вытянутыми зернами, с наплыванием зерен на другие. Твердость металла заметно снижается по сравнению с другими.

3 зона – переходная зона к строению основного металла. Дефектный слой должен быть удален при дальнейшей обработке деталей. Глубина дефектного слоя зависит от метода обработки, материала заготовок ,режимов резания.

11 билет: I) Предмет технологии машиностроения как науки. Задачи, решаемые при изготовлении машин.

На телефоне

II) Погрешность обработки, возникающая из-за внутренних напряжений в материале детали. Способы снятия остаточных напряжений.

На телефоне

III) Технически обоснованная норма времени. Методы нормирования. Норма выработки.

Технические нормирования станочных операций

Основным элементом технологического процесса является операция. Основной характеристикой операции является время ее выполнения

Технически обоснованная норма времени – время, необходимое для выполнения операции, в условиях наиболее благоприятных для данного производства

На основе технически обоснованных норм времени:

- устанавливаются расценки

- осуществляется календарное планирование

- выявляют возможность многостаночного обслуживания

- определяют норму выработки

Норма выработки – величина, обратная норме времени.

Н₆₀=60/Т_шт [шт/час]

Н₄₈₀=480/ Т_шт [шт/смена]

Способы нормирования

Расчетный метод – используется в массовом, крупносерийном и серийном производстве. Длительность операции определяют путем суммирования затрат времени на выполнение отдельных элементов операции

12 билет: I) Понятие об изделии и его составных частях.

На телефоне

II) Определение суммарной погрешности механической обработки ∆∑

На телефоне

III) Методы измерения шероховатости поверхности, ее микротвердости и остаточных напряжений.

Форма режущей кромки также влияет на шероховатость, т.к. режущая кромка оставляет следы на поверхности.

Чем тщательнее обработана режущая кромка, тем выше качество обработанной поверхности.

На величину шероховатости влияет и жесткость технологической системы. Непостоянство жесткости в разных сечениях технологической системы. Вызывает неоднородность шероховатости по длине поверхности. Это явление объясняется вибрацией элементов технологической системы, периодически изменяющей положение режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Применение СОЖ на тех же режимах уменьшают шероховатость на 25-40 процентов.

13 билет: I) Понятие об установах и позициях. Примеры.

Если при обработке необходимо менять положение заготовки относительно режущего инструмента, то операцию выполняют за несколько установок или позиций

Позиция. Если у нас изменение положения однажды закрепленной детали осуществляется с помощью поворотных или перемещающих устройств, то обработка выполняется за несколько позиций. Позиция – фиксированное положение заготовки относительно режущего инструмента при её закреплении. Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой СЕ.

II) Производственные методы оценки точности операции.

???

III) Установление норм времени в крупносерийном и массовом производствах

См. другие билеты