практикум МЕТР

Рабочее задание. Изучите построение Единой системы допусков и посадок. Ответьте на вопросы для самопроверки:

1.Опишите содержание Единой системы допусков и посадок.

2.Что такое квалитет и как его обозначают?

3.Как определить единицу и число единиц допуска?

4.Объясните способ нахождения допуска по квалитету.

5.Что такое основное отклонение, приведите примеры?

6.Как определить температурную погрешность измерения?

7.Каким образом наносятся размеры на чертеж?

Практические задания. Определите правильный ответ по тестконтролю.

Тест-контроль занятия

1.Определить квалитет, по которому назначен допуск на изго-

товление вала при dн = 80 мм, IT = 210 мм: IT 11; 10; 8; 9; 7.

2.Дана посадка 60 D8/ h7. Определить вид посадки: с натягом; зазором; переходная; в системе вала; комбинированная.

3.Дана посадка 10 N5/ h4. Определить допуск отверстия и вала

(мкм):

•TD = 10, Td = 6;

•TD = 16, Td = 10;

•TD = 6, Td = 4;

•TD = 9, Td = 8;

•TD = 20, Td = 10.

4.Подобрать посадку в системе отверстия при dн = 40 мм, S max =

=8 мкм, N max = 33 мкм:

40H7/ p6; 40H6/ m5; 40H7/ p8; 40H7/ n6; 40H7/ r5.

5. Определить квалитет, по которому назначен допуск на изготовление вала при dн = 80 мм, IT = 210 мм:

IT 11; IT 10; IT 8; IT 9; IT 7.

6.Дана посадка 60 D8/ h7. Определить вид посадки: с натягом; зазором; переходная; в системе вала; комбинированная.

7.Дана посадка 10 N5/ h4. Определить допуск отверстия и вала, мкм.

TD = 10, Td = 6; TD = 16, Td = 10; TD = 6, Td = 4; TD = 9, Td = 8; TD = 20, Td = 10.

8.Подобрать посадку в системе отверстия при d н 40 мм, S max =

=8 мкм, N max = 33 мкм:

40H7/ p6; 40H6/ m5; 40H7/ p8; 40H7/ n6; 40H7/ r5.

9. Определить допуск 10-го квалитета для размера 100 мм с помощью единицыдопускаичислаединицдопуска:

1Т = 100; 133; 145; 120; 130 мкм.

Примеры и методические указания по их решению

Пример 1. Для посадки в системе вала известны D = 63 мм, Smax =

= 152 мкм, Smin = 60 мкм, TD = Td. Определить предельные размеры и отклонения, TD, Td, TП, TS, начертить схему полей допусков.

Пример 2. Для посадки в системе отверстия известны D = 40 мм,

TD = 25 мкм, Td = 16 мкм, Nmin = 18 мкм. Определить предельные отклонения и размеры, наибольший натяг, допуск соединения, начер-

тить схему полей допусков.

Пример 3. Вычислить допуски в 5-м и 10-м квалитетах для диаметра размером 100 мм.

Решение. Вычисляем средний размер D интервала (св. 80 до 120 мм), в котором находится заданный размер D = 80 120 ≈ 98 мм.

Единица допуска i = 0,45 3 98 + 0,001 · 98 ≈ 2,17 мкм. Число единиц допуска для 5-го и 10-го квалитетов а5 = 7, а10 = 64. Затем находим допуск для 5-го квалитета IT5 = a5 i = 7 · 2,17 = 15,2 ≈ 15 мкм; IT 10 = a10 · i = 64 · 2,17 = 139 ≈ 140 мкм. Округленные значения допусков соответствуют табличным (см. прил.1).

Пример 4. Задано основное отклонение вала. Вычислить основное отклонение отверстия; записать их условные обозначения и начертить эскизы полей допусков отверстия и вала.

Пример 5. Даны посадки: H7 / g6, H7 / k6, H6 / m5, H8 / e8, H8 / k7, H6 / f6, H5 / n4, H9 / d9, H8 / m7, H6 /h5, D8 /h6, R7 /h6, E8 / h7, K8 / h7,

U8 / h7, D8 / h8, Y6 /h5, U6 / H5. Определить систему и вид посадки. Найтипредельные отклоненияи допуски; вычислить предельные размеры отверстий и валов; предельные зазоры, натяги и допуски посадок; начертить эскизы полей допусков посадок в масштабе; записать заданные размеры с предельными отклонениями.

ГЛАВА 2. ТОЧНОСТЬ ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ

ПОВЕРХНОСТЕЙ И ИХ ШЕРОХОВАТОСТЬ

ЗАНЯТИЕ 2.1. Указание на чертежах допусков форм

и расположения поверхностей

Основные положения. Термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений и допусков формы и расположения, установлены ГОСТ 24642. Под отклонением формы поверхности (или профиля) понимают отклонение формы реальной поверхности (реального профиля) от формы номинальной поверхности (номинального профиля).

В основу нормирования и количественной оценки отклонений формы и расположения поверхностей положен принцип прилегающих прямых, поверхностей и профилей.

Отклонение формы и расположения поверхностей определяют с помощью универсальных и специальных средств измерения. При этом используют поверочные чугунные плиты и плиты из твердых каменных пород (ГОСТ 10905), поверочные линейки (ГОСТ 8026), угольники (ГОСТ 3749), плоскопараллельные концевые меры длины (ГОСТ 9038), натянутые струны и оптико-механические приборы, в которых роль эталонной прямой выполняет луч света, а также кругломеры (ГОСТ 17353) с вращающимися наконечником или деталью.

Для каждого вида допусков формы и расположения поверхностей согласно ГОСТ 24643 установлено 16 степеней точности. Числовые значения допусков от одной степени к другой изменяются с коэффициентом возрастания 1,6.

Допуски формы и расположения поверхностей в зависимости от интервала номинальных размеров и степени точности приведены в табл. 2.1, 2.2, 2.3, 2.4.

Таблица 2.1

Примечание. Под номинальным размером понимается номинальная длина нормированного участка. Если номинальный участок не задан, то под номинальным размером понимается номинальная длина большей стороны поверхности или номинальный больший диаметр торцевой поверхности.

Таблица 2.2

Таблица 2.3

Примечание. При назначении допусков параллельности, перпендикулярности, наклона под номинальным размером понимается номинальная длина нормируемого участка или номинальная длина всей рассматриваемой поверхности. При назначении допусков торцевого биения под номинальным размером понимается заданный номинальный диаметр торцевой поверхности.

Таблица 2.4

Примечание. При назначении допуска радиального биения под номинальным размером понимается номинальный диаметр рассматриваемой поверхности. При назначении допусков сносности, симметричности, пересечения осей под номинальным размером понимается номинальный диаметр рассматриваемой поверхности вращения или номинальный размер между поверхностями, образующими рассматриваемый симметричный элемент.

Взависимости от соотношения между допуском размера и допусками формы или расположения устанавливают следующие уровни относительной геометрической точности:

А – нормальная относительная геометрическая точность (допуск формы или расположения составляет примерно 60 % допуска размера);

В– повышенная относительная геометрическая точность (допуски формы или расположения составляют примерно 40 % допуска размера);

С – высокая относительная геометрическая точность (допуски формы или расположения составляют примерно 25 % допуска размера).

Допуски формы цилиндрических поверхностей, соответствующие уровням А, В, С, составляют примерно 30, 20, 12 % допуска размера,

так как допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера – отклонение диаметра поверхности. Допуски формы и расположения можно ограничивать полем допуска размера. Эти допуски указывают только, когда по функциональным или технологическим причинам они должны быть меньше допусков размера или неуказанных допусков по ГОСТ 25670.

Вид допуска расположения и формы на чертежах обозначают знаками (ГОСТ 2.308), приведенными в табл. 2.5.

Знак и числовое значение допуска вписывают в рамку, указывая на первом месте знак, на втором – числовое значение допуска в миллиметрах и на третьем – при необходимости буквенное обозначение базы или поверхности, с которой связан допуск расположения или формы (рис. 2.1, а).

Таблица 2.5

Рис. 2.1. Схема указания допусков формы и расположения поверхностей

Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, сплошной линией, заканчивающейся стрелкой (рис. 2.1, б). Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, соединительная линия должна быть продолжением размерной (рис. 2.1, в); если допуск относится к общей оси (плоскости симметрии), соединительную линию проводят к общей оси (рис. 2.1, г).

Суммарные допуски формы и расположения поверхностей, для которых не установлены отдельные графические знаки, обозначают знаками составных допусков: сначала знак допуска расположения, затем знак допуска формы (рис. 2.1, н).

Базу обозначаютзаштрихованнымтреугольником, который соединяют линией с рамкой допуска (рис. 2.2, а).

Чаще базу обозначают буквой и соединяют ее с треугольником (рис. 2.2, б). Если базой является ось или плоскость симметрии, треугольник располагают в конце размерной линии соответствующего размера поверхности. В случае недостатка места стрелку размерной линии допускается заменять треугольником (рис. 2.2, в).

Если допуск расположения или формы не указан как зависимый, его считают независимым. Зависимые допуски расположения и формы обозначают условным знаком (рис. 2.3, а), который помещают: после числового значения допуска, если зависимый допуск связан с действительными размерами поверхности (рис. 2.3, б); после буквенного обозначения базы (рис. 2.3, в) или без буквенного обозначения базы в третьей части рамки (рис. 2.3, г), если допуск связан с действительными размерами базовой поверхности; после числового значения допуска и буквенного обозначения базы (рис. 2.3, д) или без буквенного указания базы (рис. 2.3, е), если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого и базового элементов.

Рис. 2.2. Обозначение базы

Рис. 2.3. Зависимый допуск сносности отверстий (а) и обозначение зависимых допусков (б – е)

Рабочее задание. Изучите теоретические вопросы отклонения форм

ирасположения поверхностей. Ответьте на вопросы для самопроверки.

1.Что такое комплексный показатель отклонения формы цилиндрической поверхности в поперечном и продольном сечениях?

2.Назовите частные виды отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности.

3.Дайте определение частным видам отклонения цилиндрической поверхности в поперечном сечении.

4.Дайте определение суммарному отклонению формы и расположению поверхности.

5.Что такое зависимые и независимые допуски формы и расположение поверхности?

6.Назовите условные обозначения формы и расположения поверхно-

стей.

7.Как располагаются знаки и числовые значения допуска в рамках проставленных на чертеже?

Практические задания. Определите правильные ответы тестконтроля, решите примеры по данной теме.

Примеры и методические указания по их решению

Пример 1. Расшифруйте условные обозначения допуска формы поверхностей детали (рис. 2.4): определите вид отклонения и допуск; в