билет № 4
.docx1. Устройство модульной установки автоматического порошкового пожаротушения
Автоматические модули порошкового пожаротушения
Модуль порошкового пожаротушения (МПП) – устройство, которое совмещает функции хранения и подачи огнетушащего порошка при воздействии исполнительного импульса на пусковой элемент. Модули по способу организации подачи огнетушащего вещества могут быть с разрушающимся (Р) или неразрушающимся (Н) корпусом. По времени действия (продолжительности подачи ОТВ) МПП могут быть быстрого действия (импульсные – И) или кратковременного действия (КД-1 и КД-2). По способу хранения вытесняющего газа МПП подразделяются на закачные (З), с газогенерирующим (пиротехническим) элементом (ГЭ, ПЭ), с баллоном сжатого или сжиженного газа (БСГ). МПП с разрушающимся корпусом, представленный на рис. 1, а, имеет ослабленную нижнюю часть корпуса. При воздействии командного импульса включается газогенерирующее устройство, внутри корпуса растет давление и ослабленная часть разрушается и выпускает порошок в защищаемое помещение. Такая конструкция позволяет существенно снизить вес, однако после срабатывания модуль не подлежит восстановлению.
Рис. 1. Модули порошкового пожаротушения: а – с разрушающимся корпусом: 1 – разрушающаяся полусфера; 2 – крепление модуля; б – с неразрушающимся корпусом: 1 – емкость для порошка; 2 – насадок-распылитель; 3 – крепление модуля
МПП с неразрушающимся корпусом, представленный на рис. 1, б, имеет специальную мембрану и насадок. При подаче командного импульса газогенерирующее устройство создает в корпусе давление и мембрана разрушается. Порошок выходит из корпуса и через насадок распыливается на заданной площади. После использования модуль перезаряжается порошком и в него вставляется новая мембрана. На рис. 2 представлен модуль с большим количеством порошка (до 100 кг).
Рис. 2. Модуль порошкового пожаротушения МПП-100: 1 – емкость с углекислотой; 2 – пиропатрон; 3 – пусковая головка; 4 – предохранительный клапан; 5 – горловина засыпки порошка; 6 – труба; 7 – баллон емкостью 100 дм3 с огнетушащим порошком; 8 – вспушиватель; 9 – воздушный клапан; УРП-7 – устройство ручного пуска, входит в комплект МПП-100
Модуль типа МПП-50 или МПП-100 (см. рис. 2) представляет собой приваренный к раме стальной сварной баллон 7 для порошка, засыпаемого через горловину 5 в верхней части баллона. Труба 6 служит для соединения порошкового трубопровода с насадками-распылителями. В крышку горловины вмонтирован предохранительный клапан 4. К баллону 7 с порошком прикрепляется баллон 1 с двуокисью углерода или азота, под давлением 0,8 МПа (8 кгс/см2), который необходим для доставки порошка в защищаемое помещение. Газ из баллона 1 попадает под давлением в баллон 7 с порошком при помощи пусковой головки 3 с пиропатроном 2, которые включаются от системы электрического пуска или от устройства ручного пуска УРП. При возникновении пожара вследствие повышения температуры или при появлении открытого пламени система пожарной сигнализации вскрывает запорно-пусковое устройство 3 баллона 1. Газ из баллона поступает во внутреннюю полость корпуса 7 с порошком. В корпусе порошок с помощью вспушивателя 8 переходит в псевдоожиженное состояние, благодаря чему приобретает способность к текучести по распределительному трубопроводу. При повышении давления в корпусе огнетушителя до 0,8 МПа (8 кгс/см2) срабатывает клапан пневматический 9, после чего порошок из корпуса по имеющейся в нем сифонной трубке поступает к распределительному трубопроводу, затем к распылителямнасадкам, а далее на защищаемую площадь (в объем). Модуль оборудован устройством ручного пуска УРП, которое включает модуль через пусковую головку с пиропатроном.
2
Приложение Ж
(рекомендуемое)
Методика гидравлического расчета установок углекислотного пожаротушения низкого давления
Ж.1 Среднее за время подачи двуокиси углерода давление в изотермическом резервуаре pm, МПа, определяется по формуле
pm=0,5(p1+p2), (Ж.1)
где p1 - давление в резервуаре при хранении двуокиси углерода, МПа;
p2 - давление в резервуаре в конце выпуска расчетного количества двуокиси углерода, МПа, определяется по рисунку Ж.1.
Ж.2 Средний расход двуокиси углерода Qm, кг/с, определяется по формуле
(Ж.2)
где m - расчетное количество двуокиси углерода, кг;
t - нормативное время подачи двуокиси углерода, с.
Ж.3 Внутренний диаметр питающего (магистрального) трубопровода di , м, определяется по формуле
(Ж.3)
где k4 - множитель, определяется по таблице Ж.1;
l1 - длина питающего (магистрального) трубопровода по проекту, м.
Таблица Ж.1
|
pm, МПа |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,4 |
|
Множитель k4 |
0,68 |
0,79 |
0,85 |
0,92 |
1,0 |
1,9 |
Ж.4 Среднее давление в питающем (магистральном) трубопроводе в точке ввода его в защищаемое помещение рассчитываются из уравнения
(Ж.4)
где l2 - эквивалентная длина трубопроводов от изотермического резервуара до точки, в которой определяется давление, м:
(Ж.5)
где ε1 - сумма коэффициентов сопротивления фасонных частей трубопроводов.
Ж.5 Среднее давление составляет
р'т=0,5(р3+р4), (Ж.6)
где р3 - давление в точке ввода питающего (магистрального) трубопровода в защищаемое помещение, МПа;
р4 - давление в конце питающего (магистрального) трубопровода, МПа.
Давление на насадках должно составлять не менее 1,0 МПа.
Ж.6 Средний расход через насадок Q'm, кгс-1, определяется по формуле
(Ж.7)
где µ - коэффициент расхода через насадок;
A3 - площадь выпускного отверстия насадка, м2;
k5 - коэффициент, определяемый по формуле:
(Ж.8)
Ж.7 Количество насадков ξ1 определяется по формуле
ξ1=Qm/Q´m. (Ж.9)
Ж.8 Внутренний диаметр распределительного трубопровода d´i, м, рассчитывается из условия
(Ж.10)
где d - диаметр выпускного отверстия насадка, м.
1 - при p1=2,4 МПа; 2 - при p1=2,1 МПа; 3 - при p1=1,8 МПа; 4 - при p1=1,6 МПа; 5 - при p1=1,4 МПа; 6 - при p1=1,2 МПа
Зависимость давления p2 в изотермическом резервуаре в конце выпуска расчетного количества двуокиси углерода m от относительной массы двуокиси углерода m4
Рисунок Ж.1
Примечание - Относительная масса двуокиси углерода m4 определяется по формуле
(Ж.11)
где m5 - начальная масса двуокиси углерода, кг.