4. Экономическая часть

4.1.. Производственные расчеты участка

Таблица 1 – Исходные данные

Деталь-представитель	фланец
Масса детали, кг	0,49
Масса заготовки, кг	0,80
Заготовка	Штамповка
Тип производства	Среднесерийный

№ операции	Наимено-вание операции	Модель станка	Норма времени				Раз ряд работы
			То	Тв	Тшт	Тпз
010	Токарная с ЧПУ	16К20Т1	2,86	0,84	3,56	22	2
015	Токарная с ЧПУ	16К20Т1	2,06	0,72	3,38	22	2
020	Токарная с ЧПУ	16К20Т1	2,42	0,72	3,92	22	2
025	Сверлильная	2Н135	0,61	0,37	1,97	22	2
040	Сверлильная	2Н135	4,3	0,75	5,35	31	4

4.2 Определение годовой программы выпуска деталей, годового объёма выпуска детали-представителя и количества наименований технологически однородных деталей, обрабатываемых на участке. Расчёт количества деталей в партии, норм штучно-калькуляционного времени и расценок.

Расчет годовой программы выпуска деталей N_пр

N_пр = M_пр ·K_з = , шт.,

где M_пр - годовая производительная мощность, шт;

K_з = 0,8 - коэффициент загрузки оборудования. Характеризует достаточно полное использование оборудования и наличие необходимого резерва времени;

T_шм - норма штучного времени на ведущей операции для детали-

представителя;

F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования,час

F_д = (Д_к-(Д_в+Д_пр))·С·S·(1-), час,

где Д_к = 366 - количество календарных дней в году;

Д_в = 104 - количество выходных дней в году;

Д_пр = 20 - количество праздничных дней в году;

С = 8,час- продолжительность смены;

S = 2 - число смен;

= 0,05-0,08 - коэффициент допустимых потерь на переналадку для среднесерийного производства. Принимаем =0,05

F_д = (366 - (104 + 20)) ·8 ·2 ·(1 - 0,05) = 3678,4 , час

В качестве ведущей операции принимается операция со средней нормой времени- 020 – Токарно-револьверная

N_пр = 3678,4*0,8*60 =49596 шт

3,56

Расчётное значение N_пр округляется до целой величины, удобной

для последующих расчётов. Принимается N_пр =50000 шт

Определение годового объёма выпуска детали-представителя N_год

N_год определяется в пределах:

N_год = , шт,

где К_зо - коэффициент закрепления операций.

(Для среднесерийного производства К_зо = 11…20)

N_год = 50000/11 ÷50000/20 =4545 - 2500шт

Принимается N_год =4000, шт

Расчет количества наименований деталей, обрабатываемых на участке

m_д = , шт

m_д = 3678,4*0,8*60 = 12,4 шт

3,56*4000

m_д округляется до целого числа и должно находится в пределах величины Кзо=11…20 для среднесерийного производства. Принимается m_д = 13 шт.

4.3. Расчёт количества деталей в партии.

Минимальное число деталей в партии n_д определяется по формуле:

n_д = , шт,

где Т_пзв = 26 мин - норма подготовительно-заключительного времени на

ведущей операции

n_д = 22 = 123,6 , шт

3,56*0,05

Расчётная величина партии корректируется таким образом, чтобы она была не менее полсменного выпуска деталей и кратна годовому выпуску.

Выпуск деталей за половину смены ½N см определяется из следующей зависимости

, шт,

где Т_опсм = 300 мин - оперативное время за смену для среднесерийного

производства

Т_опм = норма оперативного времени на ведущей операции

Т_опм = (Т_о+Т_в), мин

Т_опм = (2,86 +0,84) = 3,7, мин

½ Nсм = 300/2*3,7= 41, шт

Принимается n_д = 100 шт >