Охрана окружающей среды

Воздух, удаляемый местными отсосами от технологического обору­дования гальванических цехов, содержит большое количество вредных веществ в различных агрегатных состояниях: в капельно-жидком (брызги), в виде тонкодисперсного аэрозоля, в паро и газообразном виде.

Защита атмосферы от вредных выделений гальванических цехов осуществляется очисткой вентиляционных выбросов и рассеиванием остаточных загрязнений. Ожидаемые концентрации вредных веществ в приземном слое и величина предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу рассчитываются в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02 — 78.

Загрязненный воздух из гальванического участка должен выбрасывать­ся в атмосферу не менее чем на 2 м выше наиболее высокой части крыши и не должен попадать в здания, расположенные вблизи цеха. При низких выбросах наибольшая концентрация будет на территории предприятия. Если количество вентиляционных выбросов превышает предельно допустимый выброс, обеспечивающий ПДК вредных ве­ществ в приземном слое, то перед выбросом в ат­мосферу воздух должен подвергаться очистке.

Воздух, отсасываемый от шлифовальных станков, очищают с помощью циклонов, отстойников, про­мывных камер, а также мокрыми фильтрами с песком или гравием.

Важнейшим мероприятием по защите окружающей среды при про­изводстве гальванопокрытий является очистка сточных вод от химиче­ски вредных растворимых и взвешенных веществ. Очистка стоков обязательна и производится в соответствии с «Правилами охраны по­верхностных вод от загрязнения сточными водами». По содержанию загрязнений сточные воды на проектируемом гальваническом участке делятся на две группы:

- кислотные, содержащие кислоты, рН стока — от 1 до 10;

- растворы, содержащие ионы тяжелых металлов и их соли; рН стока - от 1 до 10;

Кроме того, на гальваниче­ском участке образуются две группы сточных вод: отработанные концен­трированные растворы, сбрасываемые непериодически из основных ванн и постоянно поступающие после промывки изделий. Отрабо­танные растворы сбрасывают в специальные емкости для обезврежи­вания, затем - в соответствующую сеть канализации.

В связи с изложенным выше гальванический участок оборудован отдельными промышленными канализационными систе­мами для стока кислотных растворов, электролитов и отработанных растворов.

Сточные воды гальванического производства очищаются раз­личными методами в зависимости от количества и качественного со­става сточных вод и концентрации примесей. Основными способами очистки являются реагентный, ионообменный, озонирование, гипер­фильтрация, электрохимический. Выбор способа очистки промыш­ленных стоков гальванических цехов зависит от объема и характера стоков, технико-экономических показателей, от возможности создания оборотного цикла и утилизации химических веществ. Основными кри­териями должны быть полная безопасность для персонала очистных сооружений, удаление из стоков токсичных веществ для предотвра­щения загрязнений природной среды.

Основной задачей очистки кислотно-щелочных стоков является доведение рН до 8,5 — 9 с целью нейтрализации и осаждения гидро­окисей металлов. Нейтрализация кислотно-щелочного стока осуще­ствляется за счет смещения стоков цеха, а также за счет добавки предварительно обработанных стоков. При последующем отстаивании из стока выделяются металлы в соответствии с их растворимостью. Для полного серебра необходима дополнительная обработка сточных вод. Для этого могут быть использованы методы ионного обмена, электродиолиза, гиперфильтрации и др.

Очистка сточных вод в условиях дефицита воды может быть построена с обеспечением возврата воды и ценных продуктов в про­изводство. Например, с целью вторичного использования регенери­рующих растворов в блоке обычной реагентной очистки в качестве средства доочистки может быть использован метод ионного обмена, находящий все более широкое применение на ряде предприятий. Такие комбинированные технологические схемы очистки требуют меньших площадей и объемов очистных сооружений, чем при при­менении только ионного обмена.