33. Опыт эксплуатации и модернизации технологического оборудования укпг на Уренгое.

На УГКМ нах-ся 15 УКПГ с гликолевой осушкой. В работе также находится на каждом УКПГ ДКС 1-ой очереди и на 9УКПГ-ДКС 2-й очереди. В начальный период обустройства м-ния на УКПГ 1-4 Сен.залежи была применена дискретная схема расположения ООГ, пр-тью 3млн.м³/сут(Аб-р ГП-252).

Схема 1-й конструкции абсорбера ГПР-252 диаметром 1600 мм с 15-ю колпачковыми тарелками приведён на рис. 1.

в дальнейшем после первичной модернизации технлог. оборуд-ния зак-ся в установке в верхней части абсорбера фильтра патронов мощность была увеличена до 5 млн.м³/сут.

При минимальных давлениях и производительности по газу до 5 млн.м3/сут опыт эксплуатации абсорберов ГП-252 на всех 4 УКПГ Уренгойского месторождения показало их надёжную и эффективную работу.

Хотя надо отметить, что барботажные тарелки имеют ряд существующих недостатков:

-низкая эффективность;

-небольшие скорости газового потока из-за уноса жидкости с полотна тарелки и, как следствие, ограничение по расходу газа.

Необходимость осушки больших больших объёмов добываемого газа, стала толчком к созданию новых высокоскоростных эффективных конструкций.

На смену колпачковой тарелке пришли более современные контактно-сепарационные устройства центробежного типа.

В целях повышения производительности были разработаны высокопроизводительные установки по переработке газа с проведением нескольких технологических процессов в 1 МФА, включающим в себя сепарационную секцию (заменяющую сепаратор), секцию массообмена (абсорбер), секцию окончательной очистки (фильтр).

На 1-х скоростях МФА диаметром 1200мм произ-ю 5 млн.м3/сут ГП-365, установленных на УКПГ 5-10 УГКМ и диам-м 1800 мм с производительностью 10 млн.м3/сут ГП-502 на УКПГ11-15 УГКМ.

Секция сепарации сырого газа сост-т из предв-й коал-й ступени в виде устан-го напротив штуцера входа газа уст-ва для улавливания из газа жидкости и тв. Частиц, сетчатого отбойника и 1-й сепар-й тарелки с эл-и ГПР-353.

Эскиз МФА ГП-502 приведена на рис2

Опыт эксплуатации абсорберов осушки газа типа ГП-252, ГП-502, показал высокую эффективность и надёжность их работы, в то время как в период макс отбора газа на местор-и потери ДЭГа были в 3-5 раза выше проектных.

Это объясняется относительно малым диаметром аппарата, что обуславливало жёсткий режим его эксплуатации и большой величиной опорных конструкций.

При модернизации были использованы технические рещения с разделением потока газа в массообменной секции аппарата на 2 части с применением насадок (кольца Рашера, сёдла Интолош) и с установкой перед фильтр-патронами дополнительной ступени фильтрации.

Одна из наиболее удачных схем модернизации МФА 365 (ГПР 435) показана на рис.3

Суть модернизации заключалась в установке над контактно-сепарационными элементами треуг-о сечения, что позволило снизить фактор скорости газового потока до 6,76 в самой насадке против 25 в прямоточных центробежных элементах за счёт увеличения свободного сечения насадки.

В дальнейшем создание ЦКБН новых высокоскоростных массообменных устройств (ГПР 340), позв-х осуществить конт-т газа с жидкой фазой непосред-о в прямот-м контактном сепар-м элементе с рецирк-й в нём жид-и дало возм-ь отказ-ся от прямот-х ситч-х тарелок и снизить общее гидрав-е сопротивление аппарата.

МФА осушки газа ГП 778 (рис 4) диам-м 1800мм уменьшенной высоты произ-ю 10 млн.м3/сут с прямоточными контакно-сепарац-и устройствами ГПР 340 исп-ся на ряде сев-х местр-й, в част-и на УКПГ 3,4,6,7 ЯГКМ.

Уменьшение высоты аппарата привело к повышению уноса абсорбента относительно других конструкций.

Основное преимущество указанных устройств – это повышение их эффективности с увеличением расхода газа и допустимые высокие скорости газового потока. Недостаток – огр-й диап-н эффек-й работы.

Для расширения диапазона эффективной работы абсорбеов с серийными центробежными контактными эл-и во всём необ-м интервале давлений и расходов, что особенно актуально для ПХГ ЦКБН было предложено вертикальное секционирование его массообменной части.