- •Cодержание
- •4. Технологическая схема сбора и подготовки газа на укпг-1в………………………………………………………………………...25
- •Введение
- •1. Геолого-промысловая характеристика ямбург-ского газоконденсатного месторождения [1]
- •1.1 Стратиграфическая характеристика месторождения
- •Палеозойский фундамент
- •Триасовая система
- •Юрская система
- •Меловая система
- •Палеогеновая система
- •Четвертичная система
- •1.2 Тектоника
- •1.3 Газоносность
- •2. Состояние разработки ямбургского гкм [3]
- •3. Контрукция добывающией скважины ягкм [2]
- •3.1 Конструкция скважин
- •3.2 Обвязка типовой скважины
- •3.2.1 Регулирование дебита газовых скважин
- •3.3 Подземное оборудование газовых скважин
- •3.3.1 Элементы подземного оборудования, их назначение
- •3.4 Виды забоев газовых скважин
- •4. Технологическая схема сбора и подготовки газа на укпг-1в [2]
- •4.1 Добыча газа
- •4.2 Система сбора и подготовки газа
- •4.3 Очистка газа и компримирование.
- •4.4 Осушка газа и охлаждение
- •4. 5 Регенерация дэГа
- •4.6 Установка (цех) подготовки газа и извлечения конденсата
- •4.7 Установка (цех) подготовки газа и извлечения конденсата
- •4.8 Разделители 2-ой ступени (I и II очереди) и насосная конденсата
- •5. Методы интенсификации притока газовой скважины [4]
- •5.1 Гидравлический разрыв пласта
- •5.1.1 Технология проведения и эффективность грп.
- •5.1.2 Виды грп
- •6. Гидродинамические исследования газовых скважин на стационарном режиме [4]
- •6.1 Исследования скважин на нестационарных режимах
- •6.2 Газоконденсатные исследования скважин.
- •Заключение
- •Список использованной литературы
5.1 Гидравлический разрыв пласта
Необходимый комплекс данных. При выборе пласта для проведения ГРП необходимо располагать комплексом данных промыслово-геофизических исследований скважин; дебитограмм, данных о коллекторских свойствах пластов (проницаемость, пористость, состав глинистого материала и цемента). Кроме того, необходимо знать: свойства глинистого раствора, применённого при вскрытии; мощность пласта-коллектора; расстояние от скважины до контура питания и расстояние до нижних перфорационных отверстий до газоводяного контакта; пластовое давление, остаточные запасы газа.
ГРП проводят в крепких малопроницаемых и плотных трещиноватых известняках и доломитах, трещиноватых гидроангидритовых толщах; крепких переслаивающихся песчано-глинистых или карбонатно-глинистых породах и т.д.
Наиболее благоприятными объектами являются продуктивные пласты, находящиеся в начальной стадии разработки, характеризующиеся низкой проницаемостью (менее 0,1Д) высоким пластовым давлением, близким к начальному. Благоприятными объектами могут быть и высокопроницаемые пласты, находящиеся в длительной разработке, но содержащие большие запасы газа. В случае эксплуатации залежи пластового типа ГРП можно проводить в любых скважинах, если залежь работает в газовом режиме Неблагопрятные условия для ГРП. Если наблюдается движение ГВК, то во всех скважинах крайнего ряда ГРП проводить нельзя. На залежах водоплавающего типа при выборе скважины для гидроразрыва следует учитывать расстояние до ГВК.
5.1.1 Технология проведения и эффективность грп.
Коэффициент приемистости. До начала ГРП необходимо исследовать скважину. После её подготовки и обвязки оборудования определяют приемистость. Для этого вначале одним агрегатом, а затем всеми закачивают жидкость до стабилизации давления в каждом случае. Общее количество жидкости должно быть по возможности минимальным. Технология проведения ГРП. При необходимости проведения многократного разрыва пласта после первого разрыва закупоривают образовавшиеся трещины либо легко извлекаемыми материалами, либо песком. Песок закачивают только при получении существенного повышения коэффициента приемистости не менее, чем 1,5 раза, свидетельствующего о раскрытии трещин.
Вначале подают песок с небольшой концентрацией. При отсутствии каких-либо осложнений в работе наземного оборудования концентрацию песка увеличивают до расчетной (в пределах 100- 350 г/л жидкости). Если в качестве жидкости песконосителя используют маловязкую жидкость, то закачку и продавку песка в трещину следует проводить с максимально возможной скоростью. При этом для более точной регулировки концентрации песка один из агрегатов подаёт чистую жидкость. Этот агрегат предотвращает образование песчаной пробки на забое скважины.
При неполадках с агрегатами прекращают подачу песка в жидкость и продолжают закачку чистой жидкости исправными агрегатами до тех пор, пока в скважину не будет закачан объём чистой жидкости, равный объёму насосно-компрессорных труб (НКТ) и зумпфа. В случае неисправности пакера прекращают закачку песка, на боковом отводе крестовины открывают задвижку, промывают скважину до выхода на поверхность чистой жидкости, демонтируют устье и поднимают насосно-компрессорные трубы с пакером на поверхность для ремонта последнего. Закачав песок в трещину, агрегаты останавливают. После снижения давления на устье до нудя ствол промывают для удаления остатков песка с забоя и из насосно-компрессорных труб.
После проведения ГРП скважину плавно осваивают, продувают до сухого газа и исследуют. Из сравнения данных исследования до и после ГРП определяется его эффект, который в дальнейшем уточняется в процессе эксплуатации.
Расход и фракционный состав песка. Расход песка на одну трещину составляет не менее 406 т. Хорошие результаты дают кварцевые пески фракции 1,2-1,5 мм.
Эффективность ГРП. Эффективность ГРП определяется двумя параметрами: экономической и гидродинамической эффективностью. Экономическая эффективность определяется уменьшением себестоимости дополнительного газа по сравнению с плановым, а также продлением срока бескомпрессорной эксплуатации месторождения. На месторождениях вводимых в разработку экономическая эффективность определяется разницей затрат на проведение ГРП и на бурение сэкономленных скважин. Гидродинамическая эффективность определяется изменением коэффициентов А и В в уравнении притока газа. Уменьшение коэффициента А является показателем увеличения проницаемости призабойной зоны пласта.