2. Задание режима резания и карты обработки

К элементам режима резания при фрезеровании относятся: глубина резания, скорость резания, сила резания, подача и ширина фрезерования. Глубину резания R выбирают в зависимости от припуска на обработку, мощности и жесткости станка. Подача при фрезеровании - это отношение расстояния пройденного рассматриваемой точкой заготовки в направлении движения подачи к числу оборотов фрезы или к части оборота фрезы, соответствующей угловому шагу зубьев. Ширина фрезерования В - величина обрабатываемой поверхности, измеренная в направлении, параллельном оси фрезы - при периферийном фрезеровании, и перпендикулярном к направлению движения подачи - при торцовом фрезеровании. Ширина фрезерования определяется наименьшей из двух величин: ширины обрабатываемой заготовки и длины или диаметра фрезы.

Для фрезерования вертикальной плоскости выбирается торцовая насадная фреза со вставными ножами из быстрорежущей стали [1] по ГОСТ 1092-80.

Таблица 1. - Параметры фрезы по ГОСТ 1671-77:

Диаметр D, мм	160
Внутренний диаметр d, мм	50
Толщина фрезы В, мм	45
Число зубьев Z	16

Глубина фрезеруемой канавки R не влияет на выбор коэффициентов при расчете скорости и силы резания. Принимаем R равной 6 мм.

Схема взаимных расположений фрезы и заготовки с учетом наибольших перемещений конфигурации выбранной фрезы приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема взаимных расположений фрезы и заготовки

Исходя из параметров станка и параметров выбранной фрезы, составлена карта обработки, приведенная на рисунке 2.

Рисунок 2 - Карта обработки

Скорость резания или окружная скорость фрезы

,

где - коэффициент и показатели степени по таблице 39

[1, c. 286], соответственно равные 41; 0,25; 0,2; 0,1; 0,4; 0,15; 0;

D - диаметр фрезы, равный 160 мм;

Т - период стойкости фрезы по таблице 40 [1, c.290], равный 180 мин;

R - глубина фрезерования, равная 6 мм;

S_z - подача на один зуб по таблице 34 [1, c.283], равная 0,25 мм;

B - ширина фрезы, равная 160 мм;

Z - число зубьев фрезы, равное 16;

- общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, определяется по формуле

,

где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала по таблице 2 [1, c.262], равный 1;

- коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки по таблице 5 [1, с.263], равный 0,9;

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента по таблице 6 [1, с.263], равный 1.

Частота вращения фрезы

Подача на один оборот фрезы

S = S_z · Z = 0,25 · 16 = 4 мм/об.

Подача минутная

S_m = S · n_ω = 4 · 62,824 = 251,294 мм/мин.

Главная составляющая силы резания при фрезеровании

,

электропривод фреза шпиндель резание

где - коэффициент и показатели степени по таблице 41 [1, с.291], соответственно равные 82,5; 0,95; 0,8; 1,1; 1,1; 0;

- поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала, для стали и чугуна по таблице 9 [1, с.264], равный 1;

Горизонтальная и вертикальная составляющая силы резания

Крутящий момент на шпинделе

Мощность резания эффективная

Мощность электропривода главного движения N_g = 14 кВт.