143.2. Цементит.

143.3. Феррит.

143.4. Аустенит.

144. Какую скорость охлаждения при закалке называют критической?

144.1. Максимальную скорость охлаждения, при которой еще протекает распад аустенита на структуры перлитного типа.

144.2. Минимальную скорость охлаждения, необходимую для получения мартенситной структуры.

144.3. Минимальную скорость охлаждения, необходимую для фиксации аустенитной структуры.

144.4. Минимальную скорость охлаждения, необходимую для закалки изделия по всему сечению.

145. Каковы основные признаки мартенситного превращения?

145.1. Диффузионный механизм превращения и четкая зависимость температуры превращения от скорости охлаждения сплава.

145.2. Зависимость полноты превращения от температуры аустенизации и малые искажения в кристаллической решетке.

145.3. Слабовыраженная зависимость температуры превращения от состава сплава и малые напряжения в структуре.

145.4. Бездиффузионный механизм превращения и ориентированная структура.

146. Принимая во внимание сдвиговый механизм образования мартенсита, назовите вдоль какой плоскости кристалла аустенита должен произойти сдвиг?

146.1. (110).

146.2. (111).

146.3. (100).

146.4. (101).

147. Как влияет скорость охлаждения при закалке на температуру начала мартенситного превращения?

147.1. Чем выше скорость охлаждения, тем ниже температура.

147.2. Температура начала мартенситного превращения не зависит от скорости охлаждения.

147.3. Чем выше скорость охлаждения, тем выше температура.

147.4. Зависимость температуры начала мартенситного превращения от скорости охлаждения неоднозначна.

148. От чего зависит количество остаточного аустенита?

148.1. От температуры точек начала и конца мартенситного превращения.

148.2. От скорости нагрева при аустенизации.

148.3. От однородности исходного аустенита.

148.4. От скорости охлаждения сплава в области изгиба С-образных кривых.

149. Какой температуре (каким температурам) отвечают критические точки A₃ железоуглеродистых сплавов?

149.1. 727 ⁰С.

149.2. 727 ... 1147 ⁰С (в зависимости от содержания углерода).

149.3. 727 ... 911 ⁰С (в зависимости от содержания углерода).

149.4. 1147 ⁰С.

150. Что означает точка A_c3?

150.1. Температурную точку начала распада мартенсита.

150.2. Температурную точку начала превращения аустенита в мартенсит.

150.3. Температуру критической точки перехода перлита в аустенит при неравновесном нагреве.

150.4. Температуру критической точки, выше которой при неравновесном нагреве доэвтектоидные стали приобретают аустенитную структуру.

151. На какой линии диаграммы состояния Fe-C расположены критические точки А_m?

151.1. PSK.

151.2. SE.

151.3. ECF.

151.4. CS.

152. Как называется термическая обработка стали, состоящая в нагреве ее выше А₃ или А_m, выдержке и последующем быстром охлаждении?

152.1. Истинная закалка.

152.2. Полная закалка.

152.3. Неполная закалка.

152.4. Нормализация.

153. Какой структурный состав приобретет доэвтектоидная сталь после закалки от температуры выше A_c1, но ниже A_c3?

153.1. Мартенсит + феррит.

153.2. Перлит + вторичный цементит.

153.3. Мартенсит + вторичный цементит.

153.4. Феррит + перлит.

154. От какой температуры (t) проводят закалку углеродистых заэвтектоидных сталей?

154.1. От t на 30 ... 50 ⁰С выше А_m.

154.2. От t на 30 ... 50 ⁰С ниже линии ECF диаграммы Fe-C.

154.3. От t на 30 ... 50 ⁰С выше эвтектической.

154.4. От t на 30 ... 50 ⁰С выше А₁.

155. Почему для доэвтектоидных сталей (в отличие от заэвтектоидных) не применяют неполную закалку?

155.1. Образуется мартенсит с малой степенью пересыщения углеродом.

155.2. Образуются структуры немартенситного типа (сорбит, троостит).

155.3. Изделие прокаливается на недостаточную глубину.

155.4. В структуре, наряду с мартенситом, остаются включения феррита.

156. Какова температура закалки стали 50 (сталь содержит 0,5 % углерода)?

156.1. 600 ... 620 ⁰С.

156.2. 810 ... 830 ⁰С.

156.3. 740 ... 760 ⁰С.

156.4. 1030 ... 1050 ⁰С.

157. Какова температура закалки стали У12 (сталь содержит 1,2 % углерода)?

157.1. 760 ... 780 ⁰С.

157.2. 600 ... 620 ⁰С.

157.3. 1030 ... 1050 ⁰С.

157.4. 820 ... 840 ⁰С.

158. Сколько процентов углерода содержится в мартенсите закаленной стали марки 45 (сталь содержит 0,45 % углерода)?

158.1. 0,45 %.

158.2. 2,14 %.

158.3. 0,02 %.

158.4. 0,80 %.

159. Что такое закаливаемость?

159.1. Глубина проникновения закаленной зоны.

159.2. Процесс образования мартенсита.

159.3. Способность металла быстро прогреваться на всю глубину.

159.4. Способность металла повышать твердость при закалке.

160. В чем состоит отличие сталей У10 и У12 (содержание углерода 1,0 и 1,2 % соответственно), закаленных от температуры 760 ⁰С?

160.1. В структуре сплава У12 больше вторичного цементита.

160.2. Отличий нет.

160.3. Мартенсит сплава У12 содержит больше углерода.

160.4. Мартенсит сплава У10 дисперснее, чем У12.

161. Как влияет большинство легирующих элементов на мартенситное превращение?

161.1. Не влияют на превращение.

161.2. Сдвигают точки начала и конца превращения к более высоким температурам.

161.3. Сдвигают точки начала и конца превращения к более низким температурам.

161.4. Сужают температурный интервал превращения.

162. Какова концентрация углерода в мартенсите закаленной стали марки У12 (сталь содержит 1,2 % углерода)?

162.1. ~ 0,02 %.

162.2. ~ 0,8 %.

162.3. ~ 2,14 %.

162.4. ~ 1,2 %.

163. Что называют критическим диаметром?

163.1. Диаметр изделия, при закалке которого в центре обеспечивается критическая скорость закалки.

163.2. Максимальный диаметр изделия, принимающего сквозную закалку.

163.3. Диаметр изделия, при закалке которого в центре образуется полумартенситная структура.

163.4. Максимальный диаметр изделия, прокаливающегося насквозь при охлаждении в данной закалочной среде.

164. Как зависит прокаливаемость стали от интенсивности охлаждения при закалке?

164.1. Взаимосвязь между интенсивностью охлаждения и прокаливаемостью неоднозначна.

164.2. Чем интенсивнее охлаждение, тем меньше прокаливаемость.

164.3. Прокаливаемость не зависит от интенсивности охлаждения.

164.4. Чем интенсивнее охлаждение, тем больше прокаливаемость.

165. Расположите образцы стали, закаленные в воде, в масле и на воздухе, по степени убывания глубины закаленного слоя, если образец, закаленный в воде, насквозь не прокалился.

165.1. В масле - на воздухе - в воде.

165.2. На воздухе - в масле - в воде.

165.3. В масле - в воде - на воздухе.

165.4. В воде - в масле - на воздухе.

166. В чем состоит значение сквозной прокаливаемости сталей?

Сквозное прокаливание обеспечивает...

166.1. повышение твердости термообработанного изделия, однако при этом ударная вязкость в сердцевине ниже, чем в наружных слоях.

166.2. получение после термообработки зернистых структур во всем объеме изделия и высоких однородных по сечению механических свойств.

166.3. получение одинаковой твердости по сечению изделия.

166.4. сокращение количества остаточного аустенита, что приводит к повышению механических свойств стали.

167. Как зависит твердость полумартенситной структуры доэвтектоидной стали от концентрации углерода?

167.1. Чем больше углерода, тем больше твердость.

167.2. Чем больше углерода, тем меньше твердость.

167.3. Зависимость неоднозначна.

167.4. Твердость не зависит от концентрации углерода.

168. Как влияют большинство легирующих элементов, растворенных в аустените, на прокаливаемость стали?

168.1. Увеличивают прокаливаемость.

168.2. Уменьшают прокаливаемость.

168.3. Не влияют на прокаливаемость.

168.4. Влияние неоднозначно. Велика зависимость от режимов отпуска.

169. У сплава А критическая скорость закалки больше, чем у сплава Б. У какого сплава больше критический диаметр?

169.1. У сплава А.

169.2. У сплава Б.

169.3. Зависимость между критической скоростью закалки и критическим диаметром неоднозначна.

169.4. Критический диаметр не зависит от критической скорости закалки.

170. На рис. 46 представлены С-образные кривые двух марок стали (А и Б). У какой из них меньше прокаливаемость?

170.1. Б.

170.2. По С-образным кривым нельзя судить о прокаливаемости.

170.3. А.

170.4. Исходных данных недостаточно. Нужны сведения о закалочной среде.

171. Чем достигается сквозная прокаливаемость крупных деталей?

171.1. Многократной закалкой.

171.2. Применением при закалке быстродействующих охладителей.

171.3. Обработкой после закалки холодом.

171.4. Применением для их изготовления легированных сталей.

172. Как называется термическая обработка, состоящая в нагреве закаленной стали ниже А₁, выдержке и последующем охлаждении?

172.1. Отжиг.

172.2. Аустенизация.

172.3. Отпуск.

172.4. Нормализация.

173. При каком виде отпуска закаленное изделие приобретает наибольшую пластичность?

173.1. При низком отпуске.

173.2. При высоком отпуске.

173.3. Пластичность стали является ее природной характеристикой и не зависит от вида отпуска.

173.4. При среднем отпуске.

174. При каком виде термической обработки доэвтектоидных сталей возникают зернистые структуры?

174.1. При изотермической закалке.

174.2. При закалке со скоростью выше критической.

174.3. При полном отжиге.

174.4. При отпуске на сорбит, или троостит.

175. Как влияет температура нагрева при отпуске на твердость изделий из углеродистой стали?

175.1. Влияние температуры отпуска на твердость неоднозначно.

175.2. Чем выше температура нагрева, тем выше твердость.

175.3. Чем выше температура нагрева, тем ниже твердость.

175.4. Твердость не зависит от температуры отпуска.

176. При какой термической обработке углеродистой стали наиболее вероятно образование структуры зернистого сорбита?

176.1. При нормализации.

176.2. При улучшении.

176.3. При закалке на мартенсит и среднем отпуске.

176.4. При закалке на сорбит.

177. Как называется термическая обработка, состоящая из закалки и высокого отпуска?

177.1. Нормализация.