23. Добавки для снижения токсичности древесностружечных плит и придания им специальных свойств (био-, огнестойкости)
Для снижения токсичности в состав смолы можно ввести немного меламина.
Благодаря высокой реакц. Способности меламин образует много поперечных связей, что уменьшает эмиссию до 2%. Так получают мКФС (модифицированную меламином КФС). Кроме того меламин повышает устойчивость к воде.
Для предания плитам биостойкости используют антисептики – это вещества, подавляющие развитие грибковых и других поражений древесных плит. Биостойкость определяется по потере массы образца в результате выдержки его в контакте с домовым грибом (coniophora cerebella) в течении 3х месяцев. У неантисептированных плит потеря массы до 45%, а у антисептированных 0,5-1%
В качестве антисептиков используют Na2SiF6, (NH4)2SiF6, CuSO4*5H2О.
Для предания огнестойкости используют антипирены, то есть вещества, которые препятствуют возгоранию и снижают скорость горения. Оценивается по потере массы образца при специальных огневых испытаниях. Плиты считаются огнестойкими, если потеря массы не выше 9%. При 9-30% плиты считаются трудновоспламеняемыми. При 30% и выше – считаются сгораемыми. В качестве антипиренов используют борную кислоту, буру, амидофосфаты и другие.
24. Общая характеристика технологического процесса производства древесностружечных плит
25. Доставка и хранение древесного сырья
26. Измельчение древесины в щепу на барабанных и дисковых рубительных машинах
Щепа – древесная частица, получаемая в результате измельчения древесного сырья рубительными машинами.
Геометрические параметры щепы: l – Длина, b – ширина, S – толщина.
Длина щепы – размер древесной частицы в направлении волокон древесины.
Ширина щепы – наибольший размер древесной частицы в направлении, перпендикулярном ее кромки.
Толщина – наименьший размер древесной частицы в направлении перпендикулярно ее кромки.
При первичном измельчении древесины в щепу задается в основном длина частиц стружки. При вторичном измельчении задается толщина и ширина.
Рубительные машинки для производства щепы бывают 2х видов: барабанные и дисковые.
Сейчас больше используют барабанные. Они благодаря большому входному сечению могут перерабатывать самое различное сырье: горбыли, рейки, сучья, широкоформатные отходы собственного производства.
В то же время дисковые производят более качественную щепу, но в основном из цельной древесины.
По мобильности: стационарные (работают непосредственно в цехах самих предприятий), мобильные (работают в лесозаготовительных условиях).
27. Получение привозной щепы. Сравнительный анализ щепы собственного изготовления и привозной щепы
Щепа – древесная частица, получаемая в результате измельчения древесного сырья рубительными машинами.
Получение щепы в условиях лесозаготовительных работ имеет ряд достоинств:
Значительное сокращение технологических операций и соответствующего парка оборудования в производстве щепы;
Отсутствие необходимости строительства и дальнейшего содержания цехов по переработке;
Значительно повышает глубину использования лесофонда за счет измельчения в щепу тонкомерной древесины, отходов лесогзаготовок.
Все это способствует снижению себестоимости получаемой щепы. Таким образом, достоинством является меньшая стоимость и удобство в использовании.
Недостатки: большая гетерогенность по размерам и составам; большее содержание примесей, чем в собственной щепе.
Достоинства щепы собственного производства: качественный и управляемый через настройки рубительной машины породный и фракционный состав.
Поэтому на практике используется применение более дешевой и менее качественный привозной щепы и высококачественная щепа своего производства.