Содержание отчёта
Наименование работы.
Цель работы.
Таблица результатов исследований.
График зависимости высоты микронеровностей от скорости резания.
График зависимости высоты микронеровностей от подачи.
Выводы.
Ответы на контрольные вопросы.
Контрольные вопросы
1.Как влияет на качество поверхности увеличение радиуса при вершине резца в плане?
2,Какое влияние на качество поверхности окажет уменьшение подачи?
3.Почему действительная высота микронеровностей обработанной поверхности намного больше теоретической?
Литература
1.Данилевский В.В. Технология машиностроения. – М.Высшая школа, 1984
2. Справочник технолога – машиностроителя. Т1; Т2 под редакцией. Л.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Таблица 1 – Результаты исследований
|
№ п/п ступеней контроля |
Скорость резания V(м/мин) |
Высота микронеров-ностей Ra (мкм) |
Подача S (мм/об) |
Высота микронеров-ностей Ra (мкм) |
|
1 2 3
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Форма отчёта:
ОТЧЁТ по ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №8
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ НА ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
Цель работы
Таблица результатов исследований
График зависимости высоты микронеровностей от скорости резания
График зависимости высоты микронеровностей от подачи
Выводы
Ответы на контрольные вопросы
Выполнил студент группы ____________________/Ф.И.О. /
подпись дата
Принял преподаватель ____________________ /Ф.И.О. /
подпись дата
оценка _____________( )
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №9
Определение настроечного размера при обработке
ПАРТИИ ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ
Цель работы
Научить студентов определять наладочный размер
Требования по охране труда
К выполнению лабораторных работ допускаются студенты, прошедшие инструктаж по охране труда при проведении лабораторных работ в лаборатории металлообрабатывающего оборудования (Инструкция №14) с отметкой в журнале регистрации инструктажей.
Пояснения к работе
При установке инструмента на размер необходимо найти его оптимальное положение, при котором размеры всех обрабатываемых в партии деталей укладывались бы в пределы допуска при наиболее долговечной настройке. Размер, определяющий положение инструмента относительно какой либо поверхности при его настройке, называется настроечным или наладочным размером. Часто в качестве настроечного размера выбирают средний размер по чертежу. Из примера настройки на размер представленного на рисунке видно, что из-за деформации системы СПИД под действием сил резания, температурных деформаций станка и инструмента, а также размерного износа инструмента размеры обрабатываемых деталей получаются завышенными (для валов) или заниженными (для отверстий) и через небольшой промежуток времени t1пн размеры деталей выходят за пределы допуска (смотри верхнюю точечную диаграмму).
Рис. 1 Схема настройки на размер
Разность между первоначальным настроечным размером L1н и действительно получаемым средним размером Lср′ равна:
∆ = Lср′ - L1н = yср – lt (1)
где: yср – средняя величина упругой деформации системы СПИД;
lt– величина стабильного температурного удлинения инструмента.
Для того чтобы увеличить время между подналадками, а соответственно уменьшить количество подналадок, необходимо настроечный размер уменьшить на некоторую величину. Новый средний, фактически получаемый размер должен быть равен:
Lср′′ = Lmin + а/2 (2)
где: Lmin - минимальный размер по чертежу; а – поле рассеивания размеров при обработке.
Учитывая ∆ получим новый настроечный размер:
L2н= Lср′′ - ∆ = Lmin + а/2 – yср+ lt (3)
Время между подналадками значительно увеличится и составит t2пн.
Пользуясь формулой можно рассчитать величину настроечного размера и по этому размеру изготовить настроечный шаблон для установки инструмента.
Так как значения а, yср, и lt получить не всегда возможно, можно рекомендовать следующий способ настройки: вначале настроить инструмент по среднему размеру, затем обработать несколько деталей, построить точечную диаграмму и по ней непосредственно определить величины ∆ и а которые и следует внести в формулу для расчёта настроечного размера.