3.3 Проверка контактной прочности.
Окружная скорость:
м/с.
.
,
где
,
так как 7-ая степень точности и
.
- так как планетарная передача симметрична
относительно опоры.
Тогда:
.
Определим контактные напряжения:
МПа.
,
1089,5 МПа ≤ 1096.9 МПа.
Погрешность:
= 0,0067.
3.4 Проверочный расчет на усталостную прочность по изгибу.
3.4.1 Напряжение изгиба для шестерни:
мм, т.к. шестерня должна быть шире.
Определим
- коэффициент формы зуба.
,
значение для
выбираем из таблицы:YF1= 3,838.
Тогда:
3.4.2 Напряжение изгиба для колеса.
мм.
,
значение для
выбираем из таблицы:
.
Тогда:
3.5 Определение геометрических параметров планетарной передачи.
3.5.1 Определение межосевого расстояния.
Определим делительное межосевое расстояние:
;
.
Определим межосевое расстояние:
,
где
- коэффициент коррекции.
- для некоррегированной передачи.
Следовательно:
мм.
3.5.2 Определение диаметров.
Делительный диаметр:
,
.
Диаметр шестерни:
мм.
Диаметр колеса:
мм.
Начальные диаметры:
,
.
мм,
мм.
Диаметры вершин (внешнее зацепление):
мм.
мм.
Диаметры впадин (внешнее зацепление):
мм.
мм.
3.5.3 Определение угла зацепления.
Угол зацепления:
-
угол производящей рейки;
т.к.
некоррегированная, то
.
3.5.4 Определение ширины зуба «короны» по изгибным и контактным напряжениям.
;
;
ε
;
;
Выбираем наибольшее значение
.
;
Диаметр вершин зубьев:
;
Диаметр впадин:
;
где
-
диаметр вершин зубьев сателлита,
-делительный
диаметр шестерни.
3.6 Проверочный расчет планетарной передачи на перегрузку.
3.6.1 Для контактных напряжений:
,
где
;
- коэффициент перегрузки,
;
Тогда:
.
МПа.
МПа.
3.6.2 Для изгибных напряжений:
;
МПа.
Для шестерни:
МПа.
Для колеса:
МПа.
4. Расчет конической передачи.
4.1 Определение основных параметров конической передачи.
4.1.1 Определение угла конуса шестерни.
Угол между осями
.
Угол конуса шестерни:
.
Угол конуса колеса: 2=-1= 45- 11,53= 33,47.
- коэффициент нагрузки. ПринимаемК =
1,4.
bd= 0,3 – коэффициент ширины шестерни относительно ее диаметра.
.
4.1.2 Определение диаметра шестерни.
;
мм.
Делительный диаметр в среднем сечении:
Кd = 77– вспомогательный коэффициент;
4.1.3 Определение внешнего конусного расстояния.
мм.
4.1.4 Определение ширины зубчатого венца.
мм.
4.1.5 Определение окружного модуля на внешнем торце.
,
мм.
мм.
Принимаем
по ГОСТу.
4.1.6 Определение числа зубьев.
;
Округлим до целого:
.
;
После округления:
.
.
Проверка:
.
4.2 Расчет на контактную прочность конической передачи.
Окружная скорость:
м/с.
Следовательно:
(выбираем из таблицы).
Коэффициент ширины шестерни относительно ее делительного диаметра:
.
Аппроксимируя по таблице, находим:
.
Коэффициент нагрузки:
.
Контактное напряжение:
;
МПа.
Проверка:
.
4.3 Расчет на изгибную выносливость конической передачи.
Находим эквивалентные параметры:
;
.
- вершины конических колес совпадают.
и
- выбираются из таблицы для цилиндрических
колес.
Тогда:
и
.
МПа.
МПа.
4.4 Определение геометрических параметров конического колеса.
4.4.1 Определение эквивалентного числа зубьев.
Эквивалентное число зубьев:
;
,
.
После округления:
,
.
4.4.2 Определение диаметра, головки и ножки зуба.
Диаметр шестерни на внешнем торце:
мм.
Диаметр колеса:
мм.
Внешнее конусное расстояние:
мм.
Среднее конусное расстояние:
мм.
Делительные диаметры в среднем сечении шестерни и колеса соответственно:
мм.
мм.
Высота головки зуба на внешнем торце:
Высота ножки зуба:
Угол ножки зуба:
.
Угол конуса вершин:
;
.
Угол конуса впадин:
;
Внешний диаметр вершин зубьев:
мм.
мм.
Расстояние от вершин до плоскости внешней окружности вершин зубьев:
мм.