реферат ФСА

1. Особенности проведения ФСА сложных объектов

ФСА более сложных объектов - систем управления и организации производства, научно-исследовательской деятельности, производственных участков или цехов, При проведении основных и оборотных фондов - состав показателей затрат увеличивается, а их связи усложняются. Возникает задача в этом случае проводить специальную работу по обоснованию показателей затрат для оценки функций. Не меньшие сложности возникают иногда и с расчетом затрат по относительно простым объектам: деталь, узел, операция технологического процесса. По этим элементам различных систем достаточно просто рас считать только прямые расходы - трудоемкость и материальные затраты. Расчет же полной себестоимости затруднен сложившейся системой учета затрат. При этом следует различать нормативные, плановые и фактические затраты.  Для систематизации показателей затрат, требующих расчета при ФСА, необходимо в первую очередь уточнить цели анализа, связать его с экономической деятельностью предприятий. В условиях действия затратного механизма, экономические интересы предприятия, обусловленные плановым ростом стоимостных объемов производства, связаны с повышением цен на новые изделия, а в основу расчета цен на новую машиностроительную продукцию до конца 1987 г. закладывалась плановая себестоимость. Цели про ведения ФСА в таких условиях были нечетко очерчены. Ведь исторически этот метод возник для обеспечения конкурентоспособности фирм, снижения производственных затрат при сохранении или даже повышении уровня качества и лимите рыночных цен. Переход на реальный хозяйственный расчет и самоокупаемость, внедрение на этой базе действенного противозатратного механизма создают на предприятиях отечественного машиностроения и приборостроения аналогичные условия и более чет ко определяют цели ФСА. Тем не менее вопрос проработки и уточнения затратных показателей для различных форм и объектов ФСА на уровне, соответствующем разработке проблемы оценки функциональности и работоспособности, остается. Так, при корректирующей форме ФСА (на стадии производства) следует, по-видимому, кроме расчета нормативных затрат по функциям изготовляемых изделий учесть изменения в использовании основных фондов и оборотных средств предприятия, выявить источники финансирования работ и порядок распределения экономии между различными службами предприятий. 

2. Принципы и особенности функционально-стоимостного анализа

Главной целью системы ФСА является не просто лучшее использование ресурсов с помощью более эффективных способов производства и эксплуатации продукции, а целенаправленная, управляемая разработка и реализация системы мероприятий, позволяющей иметь постоянный приток новых идей и вариантов решений различных технико-экономических задач.

Потребность в проведении ФСА возникает тогда, когда характеристики и  параметры производимой продукции входят в противоречия с предъявляемыми к ней требованиями производителей или потребителей. Например, продукция стала морально устаревшей, либо нерентабельной, либо неэкологичной.

Цель ФСА -  выявить те факторы, которые вызывают удорожание продукции и снижение доходности предприятия. По результатам анализа предложить управленческие решения по устранению или ослаблению этих факторов, а также наметить мероприятия после внедрения которых объект будет более приемлемым с позиции и потребителя, и производителя. Наиболее типичными ситуациями применения ФСА являются:

- конкуренты снизили цены на свою продукцию; - конкуренты повысили качество своей продукции;

- предприятие-изготовитель предоставило заказчику калькуляцию на заказанное изделие, заказчик считает, что затраты завышены;

- действующая на предприятии технология оказывает вредное воздействие на окружающую среду;

- выявлены отклонения фактических результатов от плановых.

Внедрение ФСА в практику хозяйственной деятельности требует соблюдения ряда принципов: ориентация на прибыль предприятия, применение  полезностного подхода, применение функционального (процессного) подхода, применение затратного подхода, реализация результатов стоимостного анализа через мини-проекты (мероприятия) по внесению изменений в деятельность предприятия, организация коллективной творческой работы в составе рабочих аналитических групп.  

Ориентация на прибыль предприятия. Практическое воплощение принципа заключается в том, что, во-первых, выявляются именно те элементы, объекты и факторы, которые снижают прибыль предприятия, и, во-вторых, из нескольких вариантов выбирается такое управленческое решение, которое обеспечивает наибольший прирост прибыли.  

Применение  полезностного подхода. Требует всестороннего исследования полезности анализируемых объектов. В ходе анализа выявляется полезностный потенциал объектов, т.е. их способность удовлетворять потребности потребителей. Полезностный потенциал характеризуется всеми полезными функциями, которые может выполнять объект (функциональный потенциал), а также уровнем его эксплуатационных параметров и характеристик (параметрический и ресурсный потенциалы). В свою очередь полезность объекта предопределяет его стоимость (цену). Полезностный подход предполагает также оценку степени использования полезностного потенциала объекта.  Применение функционального (процессного) подхода.  В ходе анализа выясняют, какие функции должен выполнять объект и какие функции он фактически выполняет. Все функции объекта формулируют, систематизируют и оценивают. Функциональный подход конкретизирует и развивает полезностный подход, так как все выявленные функции подразделяются на полезные и бесполезные. Основоположник западной концепции стоимостного анализа и инжиниринга Л. Майлз писал: «Покупателю нужны функции. Он желает получить определенные действия от изделия и хочет, чтобы оно доставило удовлетворение кому-то или ему самому. Он желает, чтобы изделие закрывало, поддерживало, передвигало. Разделяло, чистило, нагревало, охлаждало или совершало еще какие-либо действия при определенных условиях и в определенных пределах. Его интересуют также форма, цвет, текстура, звук, драгоценность металла для получения удовольствия себе самому или тем, кому он хочет». Полезные функции объекта характеризуют его потребительскую стоимость или стоимость в потреблении.  Применение затратного подхода. Уровень затрат предопределяет доходность предприятия. Бизнес-процессы, которые осуществляются при производстве или эксплуатации анализируемого объекта, сопровождаются затратами. Однако затраты могут быть оправданными (необходимыми) и бесполезными (холостыми). В ходе анализа необходимо выявить бесполезные затраты и наметить решения по их снижению или устранению.  Реализация результатов стоимостного анализа через мини-проекты (мероприятия) по внесению изменений в деятельность предприятия. Далее стоимостной анализ развивается в виде предлагаемого управленческого решения, которое затем воплощается в мини-проекте (организационно-техническом мероприятии). Благодаря такой организации достигается конечный практический результат и сам анализ не ограничивается выдачей рекомендаций и составлением отчета.  Организация коллективной творческой работы в составе рабочих аналитических групп. Работы по стоимостному анализу эффективны тогда, когда их выполняет рабочая аналитическая группа, в состав которой входят специалисты разного профиля и разных склонностей. Это помогает поиску новых нестандартных решений и комплексному рассмотрению проблемы с разных позиций: с позиций требований производства, эксплуатации и рынка. Кроме того, важное значение имеет профессиональная подготовка членов группы в области стоимостного анализа.

ФСА анализ помогает вскрыть резервы производства и добиться улучшения экономических показателей предприятия, принимая эффективные управленческие решения и реализуя их через мини-проекты. Проблему снижения стоимости изготовления продукции в текущих затратах, связанных с её использованием у потребителя, невозможно решить без систематической, планомерной целенаправленной работы по избавлению анализируемого объекта от выполнения ненужных функций, от свойств, не требующихся по условиям его эксплуатации. Эту задачу и решает ФСА. Излишние затраты на создание и эксплуатацию объектов техники возникают в силу ряда объективных и субъективных причин.

К субъективным относятся:

1.Недостаточное владение информацией о передовых достижениях науки и техники.

2. Недооценка важности информации о затратах.

3. Недостаточное знание условий эксплуатации.

4. Недостатки в организации процесса конструирования.

5. Неправильный подход к унификации изделий без учета её экономической целесообразности служит источником неоправданного увеличения затрат на изготовление и эксплуатацию изделий. В процессе ФСА ставится задача создания такой конструкции изделия, технологического процесса, которая обеспечит выполнение функций при затратах, приближающихся к минимально необходимым. Решения этой задачи можно добиться: - сведением до минимума дополнительных затрат, обусловленных несовершенством конструкции и применением неэффективных способов изготовления продукции; - устранением элементов конструкции и технологии, функции которых излишни или могут быть совмещены; - доведением затрат, связанных с выполнением вспомогательных и второстепенных функций, до оптимального уровня. С помощью ФСА можно оптимизировать как уже существующие конструкции, так и решения, зарождающиеся на стадии конструирования, причем анализу могут подвергаться не только изделия машиностроения, но и производственные процессы, системы управления и т.д.

Обязательным условием результата ФСА должно быть снижение затрат на единицу полезного эффекта.

Оно достигается:

- сокращением затрат при одновременном повышении потребительских свойств;

- повышением качества при сохранении уровня затрат;

- уменьшением затрат при сохранении уровня качества;

- сокращением затрат при обоснованном снижении технических параметров до их функционально необходимого уровня. В некоторых случаях возможно повышение качества при экономически оправданном увеличении затрат.

Проведение ФСА включает в себя следующие этапы:  

Подготовительный этап.

 Информационный этап.

 Аналитический этап.  

Творческий этап.  

Исследовательский этап.

 Рекомендательный этап.

 Внедрение.

Основные особенности проведения ФСА:

• объектом анализа может быть любая система (с любым количе­ством элементов и связей), ее подсистемы или элементы, по кото­рым можно количественно выразить полезный эффект их функцио­нирования по назначению;

• глобальным критерием ФСА является максимум полезного эф­фекта объекта на единицу совокупных затрат ресурсов за его жиз­ненный цикл;

• одновременно и с равной степенью детализации анализирует­ся оптимальность элементов полезного эффекта и совокупных зат­рат по объекту;

• при проведении ФСА прежде всего устанавливается целесооб­разность функций, которые должен выполнять проектируемый объект в конкретных условиях, либо целесообразность, достаточность и из­быточность функций существующего объекта. Не функции созда­ются или уточняются для объекта, а наоборот, выбирается или про­ектируется объект для выполнения необходимых функций с мини­мальными затратами за его жизненный цикл.

3. Особенности ФСА на разных стадиях жизненного цикла изделий Каждое изделие от возникновения идеи его создания и до утилизации проходит определенные стадии жизненного цикла. Выделяют три основные стадии:

1) научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР);

2) производство (экономический цикл);

3) эксплуатация.

На стадии НИОКР решаются принципиально новые тех­нические задачи, определяются требования к новой продук­ции, устанавливаются эффективные пути решения новых задач, принимается окончательное решение о создании принци­пиально новой продукции. Здесь первоначально закладывают и предопределяют уровни качества и затрат, соотношения между ними.

Опытно-конструкторские работы (проектирование, создание опытных образцов, их испытание) начинаются после принятия решения о создании новой продукции (изделия). Уточняются техни­ческие и экономические параметры и соотношения между ними. Устанавливается оптимальная величина затрат на единицу качества. Распределяются задания по минимизации затрат на составные части изделия и по исполнителям. Раз­рабатываются конкретные мероприятия по минимизации затрат. Определяется сумма затрат на весь предполагаемый выпуск продукции.

Производственная стадия жизненного цикла начинает­ся с момента запуска изделия в производство и продолжает­ся до снятия с него. Эта стадия подразделяется на этапы:

1) освоение (характеризуется медленным и растянутым во времени наращиванием выпуска изделий; боль­шими затратами на подготовку производства, освоение технологии, организацию производства; возрастанием затрат при недоста­точно высоком качестве НИОКР);

2) подъём (характеризуется интенсивным ростом объе­ма выпуска продукции, быстрым и высоким уровнем сниже­ния затрат и освоением серийной технологии);

3) стабилизация(характерны устойчивые темпы роста объема продукции (по сравнению с этапом подъема) и относительно небольшие темпы снижения затрат);

4) спад (происходит снижение выпуска, стабили­зация себестоимости изделия или ее повышение; одновре­менно осуществляется подготовка к производству новой продукции).

Стадия эксплуатации состоит из следующих этапов:

Ø подготовка к транспортировке;

Ø транспортировка;

Ø хранение;

Ø монтаж;

Ø подготовка к эксплуатации;

Ø эксплуатация (средств труда, использование предметов труда);

Ø демонтаж и утилиза­ция.

По всем этим этапам определяются затраты, которые необходимо минимизировать. Особенности формирования затрат на отдельных стадиях жизненного цикла изделий предопределяют и особенности ФСА на предпроизводственной и производственной стадиях.

Практика применения ФСА показала, что наибольший эффект он даёт на предпроектной и проектной стадиях жизненного цикла изделия, т. е. на стадии НИОКР. На остальных стадиях его эффективность ниже, но не меньше по сравнению с технико-экономическим анализом.

На производственной стадии использование ФСА имеет неко­торые особенности. Главное отличие заключается в том, что на стадии НИОКР ФСА используется для повышения качества изделий. В комплексе решается задача снижения затрат на их производство и эксплуатацию. Для поиска резервов снижения себестоимости в процессе производства объем исследований ог­раничивается отдельными изделиями, их элементами, техно­логией и организацией производства.

На стадии эксплуатации затраты производителя опреде­ляются во многом качеством изделий, так как они состоят из расходов на гарантийный ремонт. Затраты же потребителя состоят из расходов на заработную плату, запасные части для ремонта, энергию и т. п.

На стадии утилизации затраты несет потребитель. Но уже в конструкции и технологии должны быть заложены принципы минимизации этих затрат.