- •Дипломная работа
- •Дипломная работа
- •050709 – Металлургия
- •050709 – Металлургия утверждаю
- •Задание на выполнение дипломной работы
- •Подписи
- •Аннотация
- •Annotation
- •Аңдатпа
- •Введение
- •Аналитический обзор современного состояния проблемы производства ферросиликохрома
- •Производство хромистых сплавов
- •1.1.1 Мировое производство хромистых сплавов
- •1.1.2 Производство феррохрома в Казахстане
- •Электродуговые печи Аксуского завода ферросплавов
- •1.1.4 Механическое оборудование печи
- •1.1.5 Форма и размеры плавильного пространства электродуговой печи
- •1.1.6 Футеровка основной электродуговой печи
- •1.1.7 Электроды
- •1.1.8 Электрооборудование печи
- •1.2 Металлургическое производство с точки зрения охраны окружающей среды
- •1.3 Системы газоотвода и газоочистки
- •1.4 Утилизация технологических выбросов
- •1.5 Утилизация шлаков сталеплавильного производства
- •1.6 Основные направления развития ферросплавного производства
- •2. Производство ферросиликохрома
- •2.1 Феррохром
- •2.2 Производство ферросиликохрома
- •2.2.1 Состав и применение ферросиликохрома
- •2.2.2 Физико-химические основы процесса получения ферросиликохрома
- •2.3 Технология выплавки ферросиликохрома двухстадийным методом
- •2.3.1 Печи для производства ферросиликохрома
- •2.3.2 Электрический режим выплавки ферросиликохрома
- •2.4 Расчет шихты для выплавки 45 %-ного ферросиликохрома
- •3 Экспериментальная часть
- •3.1 Исходные материалы
- •3.2 Диаграмма состояния системы железо – хром (Fe-Cr)
- •3.3 Диаграмма состояния системы железо – кремний (Fe-Si)
- •3.4 Методика и аппаратура
- •3.4.1 Термогравиметрия (тг) или термогравиметрический анализ
- •3.4.2 Применения термогравиметрической кривой (тг)
- •3.4.3 Дифференциальный термический анализ (дта)
- •3.4.4 Дифференциальная сканирующая калориметрия (дск)
- •3.4.5 Области применения дта и дск
- •3.5 Результаты и их обсуждение
- •3.5.1 Термогравиметрический анализ ферросиликохрома
- •3.5.2 Результаты рентгенографического анализа
- •3.5.2.1 Результаты рентгенографического анализа феррохрома
- •3.5.2.2 Результаты рентгенографического анализа ферросилиция
- •3.5.2.3 Результаты рентгенографического анализа ферросиликохрома
- •Экономическая часть
- •4.1 Расчет себестоимости
- •4.2 Расчет затрат на проведение исследований
- •4.3 Затраты на основные и вспомогательные материалы
- •4.4 Расчет затрат на электроэнергию
- •4.5 Расчет затрат на холодную воду
- •4.6 Расчет заработной платы и начислений
- •4.7 Расчет амортизационных отчислений
- •4.8 Расчет общей суммы затрат
- •4.9 Расчет рентабельности исследования
- •4.10 Технико – экономические показатели
- •5 Безопасность и охрана труда
- •5.1 Законодательные основы охраны труда Республики Казахстан
- •5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов
- •5.3 Организационные мероприятия
- •5.4 Расчет защитного заземления
- •5.5 Расчет вытяжного шкафа
- •5.6 Санитарно-гигиенические мероприятия
- •5.6.1 Обеспечение спецодеждой и предохранительными приспособлениями
- •5.6.2 Организация искусственного освещения
- •5.6.3 Расчет искусственного освещения
- •5.6.4 Противопожарные мероприятия
- •Заключение
- •Список использованной литературы
1.1.2 Производство феррохрома в Казахстане
Хромовая промышленность Казахстана представлена предприятиями по производству ферросплавов - Актюбинским и Аксуским заводами ферросплавов, входящими в состав АО Транснациональная компания «Казхром».
ТНК «Казхром» - крупнейшее предприятие в Казахстане и одно из крупнейших в мире по производству ферросплавов.
Аксуский завод ферросплавов (АЗФ).
Ферросплавное производство в республике представлено транснациональной компанией «Казхром» в составе АО «Донской ГОК», АО «Аксуский завод ферросплавов», АО «Феррохром», ТНК «Казхром»; имеет 42 электропечи с общей установленной мощностью более 1000 МПА, производство свыше 1,0 млн. т ферросплавов и около 2,5 млн. т товарной хромовой руды в год.
В Казахстане ферросплавы производятся на двух крупных ферросплавных заводах — Аксуском и Актюбинском, выпускающих массовые марки ферросплавов: ферросилиций, феррохром и силикомарганец. Казахстан занимает видное место в мире по производству ферросплавов и является одним из крупнейших их экспортеров [1-3].
В последнее время возросли объемы выпуска ферросплавов, построены мощности по переработке шлаков. Освоена технология выплавки марганцевых сплавов из собственного сырья. Сейчас Казахстан производит 1100 тыс. т ферросплавов в год, что на 400 тыс. т больше достигнутого показателя 1996 г.
Аксуский завод ферросплавов (АЗФ) был запущен в эксплуатацию в 1968 г. Это одно из крупнейших и уникальных предприятий в мире по производству ферросплавов. Его проектная мощность 1,0 млн. т. ферросплавов в год. Завод имеет в своем составе четыре плавильных цеха и комплекс вспомогательных цехов и участков.
Основная номенклатура выпускаемой продукции - феррохром, ферросилиций, ферросиликохром, ферросиликомарганец и марганцевые сплавы.
Сырьем для преоприятия являются: хромовая руда (АО «Донской ГОК»), кварцит (АО «Алаш»), марганцевый концентрат (АО «Жайремский ГОК», АО «Элрое Казахстан», АО «Алаш»), кокс (Алтайский коксохимический завод), электродная масса (Челябинский электродный завод).
Перспектива развития предприятия связывается с наращиванием производства сплавов за счет улучшения использования действующих мощностей. Объем производства феррохрома составил 680 тыс. т к 2003 г., т.е. по сравнению с 1997 г. увеличился на 135 %.
Актюбинский завод ферросплавов (АкЗФ) производит углеродистый феррохром (ФХ800, ФХ900) - 93850 т/год, рафинированные марки феррохрома - 33900 т/год с потреблением хромитовой руды Донского месторождения 296700 т/год, содержащей мелочь 30 % (89000 т). Однако для дальнейшего развития производства, а также достижения меньшей зависимости от меняющейся конъюнктуры рынка сбыта сплавов с хромом АкЗФ в настоящее время принимает следующие меры, расширяющие сортамент выпускаемых сплавов и снижающие себестоимость сплавов с хромом:
обогащение титановой руды с получением ильменитового концентрата, его окускование и освоение производства ферротитана марки ФТ75;
оптимизация технологии выплавки рафинированных сортов феррохрома;
освоение технологии выплавки металлического хрома и ее оптимизация;
окускование мелочи хромитовой руды, образующейся на заводе после рассева;
разработка технологий и организация производства широкого сортамента ферросплавов малой группы, ранее не производимых в Казахстане (ферровольфрама, ферромолибдена, магнийсодержащих лигатур, ферроциркония и т.д.).
Состав предприятия. Основное производство представлено тремя плавильными цехами: цех № 1 с семью открытыми электропечами и двумя конвертерами, цех № 2 с семью печами, цех № 3 с вакуумметрическими и алюмотермическими отделениями для выпуска феррохрома, модификаторов и лигатур.
Попутная продукция - карбид кальция, кирпич силикатный, щебень шлаковый, порошки (абразивный, огнеупорный, ферропыль), кислород, азот, углекислый газ, стекло натриевое жидкое, огнеупоры (кирпич огнеупорный, сифоновый припас), известь.
Экспорт ферросплавов - США и почти все европейские страны. Отгрузка продукции осуществляется при разнарядке трейдера — фирмы «Alloys Finland» по портам западного направления — Клапейда, Херсон, Таллинн.
Управляющая национальная компания «Казхром» проводит гибкую инвестиционную стратегию, своевременно реагируя на конъюнктуру рынка перестраивая производство на выпуск ферросплавов, необходимые потребителю.
Приоритеты развития предприятия: расширение сырьевой базы производства ферросплавов; расширение номенклатуры и повышение качества производимой продукции; внедрение систем автоматизации производства и учета движения материальных и финансовых потоков; решение экологических проблем производства за счет внедрения мероприятий по сокращению вредных выбросов; переход на безотходные и энергосберегающие технологии, переработка шлакового отвала.
В связи с тем, что Казахстан обладает уникальной сырьевой базой хрома, стратегия и тактика в хромовой подотрасли должна быть ориентирована на снижение экспорта хромовой руды и увеличение выпуска высококачественных ферросплавов.
На предприятии осуществляются следующие мероприятия по модернизации и техническому перевооружению:
капитальный ремонт плавильных агрегатов с увеличением на ряде; из них мощностей трансформаторов;
освоение производства металлического хрома и безуглеродистого феррохрома, объем производства которых соответственно возрастет с 2,0 тыс. т в 2000 г. до 3,6 тыс. т в 2005 г.;
улучшение качества перерабатываемого сырья за счет расширения производства брикетов из мелких классов хромовой руды, объем производства которых возрастет с 24 тыс. т в 1999 г. до 200 тыс. т в 2005 г.;
объем производства товарных ферросплавов к 2005 г. увеличится на 19,073 тыс. т по отношению к 1999 г.;
перспективные цели в развитии Актюбинского завода ферросплавов;
выпуск новых видов продукции (рутил и циркониевые концентраты, ферротитан, азотированный феррохром и др.);
совершенствование конструкции и увеличение эффективности работы газоочистных сооружений;
сокращение потерь хрома, извлечение хрома из шлаков существующего отвала;
увеличение выпуска продукции за счет модернизации печей с повышением мощностей печных агрегатов.
Перед Донским ГОКом стоит проблема окускования мелочи добываемой хромитовой руды методами окатывания или агломерации. Для решения этой проблемы Евразийской группе предстоит организация производства хромитовых окатышей на ССГПО или создание цеха окускования непосредственно в ДонГОКе.