7950.05-01.02 ТУ( уточн

Измерение расхода выполнить замером времени перемещения штока технологического гидроцилиндра.

Расход рабочей жидкости на втягивание и выдвижение штока подсчитывается по формуле:

, где

- расход рабочей жидкости, л/мин

- площадь поршня технологического гидроцилиндра, см² .

- перемещения штока, измеренное с точностью до 0,1 мм

- среднее арифметическое время из произведенных 3-х замеров.

Проверку расхода производить путем замера времени перемещения штока технологического гидроцилиндра по контактной ламели при помощи электрического секундомера на втягивание и выдвижение.

ЭГР СГ4.20-20АГ

Проверки по п.4.1.4.4. табл.3 выполняются комплексно с проверкой функционирования клапана кольцевания (КК) МКРН.306153.052.

Проверки выполнить в следующей последовательности:

- проверить параметры по п.п. 4.1.4.4.1., 4.1.4.4.2. при обесточенном клапане кольцевания.

- включить КК, подав напряжение (24…27)В. При отсутствии сигнала на выходе ЭГУ включить КК (24…27В). При этом давление в полостях ЭГУ становится равным давлению слива.

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. Инв. №

Подпись и дата

Инв. № подл.

МВБС.7950.05-01.02.00ТУ

Лист

25

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

5. Проверка выходных сигналов датчиков давления «Курант ДИ».

Проверка выполняется при заглушенных выходах рабочих отводов ЭГР. Электрическое питание датчиков – напряжение постоянного тока 24…27 В приложенное к контактам 1,2 («+» на контакт 1) розетки СНЦ 232-3/14- Р1011. В цепь между источником питания и датчиком установить нагрузочное сопротивление R_нагр>100±10 Ом.

1. Датчики давления «Курант-ДИ», установлены гидролиниях рабочих отводов. Диапазон измерения 0…250 кгс/см².

Выходы гидролиний рабочих отводов должны быть заглушены. На вход блока должно быть подано гидропитание с давлением

Р = (0…200±10 кгс/см²) .

Проверку выходных сигналов выполнить в следующей последовательности: а) Определить выходной сигнал каждого

датчика при Р=0 б) определить выходной сигнал каждого датчика при Р=200±10кгс/см², для чего последовательно подавать ток управления +/-0,3…0,5 А.

При каждой полярности тока обеспечивается подвод давления к проверяемому датчику.

6. Проверка внешней герметичности блока

Проверку выполнить в следующей последовательности:

а) Проверить герметичность при давлении на входе , на выходе-не более 3 кгс/см². Рабочие отводы должны быть соединены с технологическими цилиндрами.

Выдержать блок под указанными давлениями по 5 минут при токе управления ±(0,3…0,5)А. При проверке гидрораспределитель МКРН.306153.052 должен быть обесточен.

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. Инв. №

Подпись и дата

Инв. № подл.

МВБС.7950.05-01.02.00ТУ

Лист

26

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

7. Проверка чистоты внутренних полостей блока

Проверить чистоту внутренних полостей по ИП6Ц-018.

Соединив рабочие отводы с технологическим цилиндром, подать напряжение U=20 В на МКРН.306153.052, подать управляющий сигнал ±0,3…0,5 А и провести прокачку блока в течение 5 минут.

После прокачки со слива взять анализ рабочей жидкости на пробоотборник. Прокачку производить до достижения чистоты рабочей жидкости 8 класса по ГОСТ 17216-2001. Указанную прокачку считать операцией внутренней консервации.

По окончании проверки долить рабочую жидкость через отверстия рабочих отводов, входа и выхода блока (штуцеры «Р» и «Т» на гидроплите).

4.1.4.8 Произвести операцию взвешивания блока. 4.2 Периодические испытания

Периодические испытания проводит предприятие-изготовитель при участии и под контролем ВП.

Периодические испытания проводят на одном образце не реже одного раза в 3 года.

Для проведения очередных периодических испытаний блок отбирает ВП в присутствии представителя ОТК предприятия-изготовителя из числа блоков, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемосдаточные испытания с оформлением заключения в извещении.

Отбор блока оформляют актом по ГОСТ РВ15.307 (приложение Д, форма 7).

Испытания проводят в объеме и последовательности пункта 4.2 настоящих ТУ.

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. Инв. №

Подпись и дата

Инв. № подл.

МВБС.7950.05-01.02.00ТУ

Лист

27

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Результаты периодических испытаний оформляют актом по ГОСТ РВ 15.307 (приложение Д, форма 9) Акт подписывают должностные лица предприятия-изготовителя, проводившие периодические испытания, в том числе ОТК и ВП на предприятии-изготовителе. Акт утверждают руководитель предприятия-изготовителя и начальник ВП на этом предприятии. К акту должен быть приложен протокол о результатах проведения испытаний, подписанный лицами, проводившими испытания.

4.2.1 Условия испытаний-по п. 4.1.1 (если не оговорено особо)

4.2.2 Объем, последовательность испытаний, содержание испытаний и оборудование указаны в Таблице 4.

Таблица 4

Содержание испытаний	Методика испытаний	Оборудование
1	2	3
1 Испытания в объеме Таблицы 3	Смотри Таблицу 3
2 Проверка внутренней негерметичности (утечки при отсутствии сигналов управления) (без учета смещения нуля)	4.2.3	Стенд, обеспечивающий давление Р=200±10 с расходом не менее 40 л/мин. Емкость (~5л) для измерения утечки.
3 Испытание на воздействие относительной влажности	4.2.4	Камера влажности, обеспечивающая относительную влажность воздуха 98% при tос +35 С0

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. Инв. №

Подпись и дата

Инв. № подл.

МВБС.7950.05-01.02.00ТУ

Лист

28

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Продолжение таблицы 4

1	2	3
4 Проверка на воздействие вибрационных нагрузок	4.2.5	Вибростенд с усилием не менее 50 кгс.
5 Проверка на прочность при ударных нагрузках	4.2.6	Стенд ударных нагрузок до 50g грузоподъемностью не менее 50 кгс. Длительность импульса – 0,05…0,08с.
6 Проверка на холодоустойчивость	4.2.7	Камера холода с температурой [-60+3°C] с гидравлической установкой с давлением Р=200±10 кгс/см2 и расходом не менее 40 л/мин. Пульт контроля ПК БУК КСС КМ ВРУ-Г. Технологический гидроцилиндр.
7 Проверка на теплостойкость	4.2.8	Камера тепла с температурой +50 0С

Подпись и дата

Инв. № дубл.

Взам. Инв. №

Подпись и дата

Инв. № подл.

МВБС.7950.05-01.02.00ТУ

Лист

29

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата