Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Электроприводы крановых механизмов. (Системы электропривода и методы расчета)

.pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
5.2 Mб
Скачать

Р П. ГЕРАСИМЯК, В. А. ПАРАВД

ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ

КРАНОВЫХ

МЕХАНИЗМОВ

(системы электропривода и методы расчета)

«Э Н Е Р Г И Я»

МОСКВА 1970

6П2.1.081 Г 37

УДК 621.86/87-83

Герасимяк Р. П., Параил В. А.

Г 37 Электроприводы крановых механизмов. М., «Энер­ гия», 1970.

136с. с илл.

Вкниге на основании конкретизированных требований к приводу крановых механизмов анализируются возможности различных систем электропривода переменного и постоянного тока и даются рекоменда­ ции по их применению для основных механизмов кранов.

Книга предназначается для инженерно-технических работников,

занимающихся проектированием и эксплуатацией крановых электро­ приводов. Она может быть полезной также студентам вузов и техни­ кумов, специализирующимся в области электропривода или подъемно­ транспортной техники.

3-3-10

6П2.1.081

177-170

ВВЕДЕНИЕ

Внедрение 'комплексной механизации и широкой ав­ томатизации в народное хозяйство страны немыслимо без развития и совершенствования подъемно-транспорт­ ной техники. Значительную долю ее 'составляет крановое оборудование, незаменимое при подъеме и перемещении грузов на складах, строительных площадках, в цехах и портах, а также «при выполнении различных монтажных операций.

Основная масса кранов, за исключением небольшой группы кранов специального назначения (например, ко­ вочные), не участвует в непосредственном изготовлении продукции. Однако, обеспечивая технологический процесс доставкой сырья и полуфабрикатов, осуществляя тран­ спортировку готовой продукции или участвуя в монтаже, ремонте, краны представляют собой очень важное звено технологического процесса, нередко определяющее про­ изводительность основной технологической линии.

Кратко остановимся на назначении и основных па­ раметрах наиболее распространенных типов кранов.

Мостовые краны выпускаются грузоподъемностью 5—250 тс. Они применяются при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования на различных предприятиях. Для монтажных работ на крупных гидроэлектростанци­ ях созданы мостовые краны грузоподъемностью до 500 тс. К мостовым относится большая группа металлурги­

ческих кранов: литейных,

обслуживающих

разливоч­

ные и миксерные отделения

(до 450—630 тс), клещевых

для обслуживания

пролета

нагревательных

колодцев

и др.

 

 

 

Основными рабочими механизмами мостовых кранов

являются механизмы

подъема (иногда по два

и три на

одном кране), а также механизмы передвижения моста и тележки. Скорости отдельных механизмов определя-

з-

ются главным образом назначением крана и его грузо­ подъемностью. Так, для подъема она достигает 30—40 м/мин, скорость передвижения тележки 60—80 м/мин, а моста — до 120—140 м/мин.

Козловые краны являются одним из основных средств механизации в некоторых отраслях промышленности, строительстве, на транспорте. Основная масса козловых кранов в СССР грузоподъемностью от 1 до 20 тс произ­ водится для складских работ; для производства монтаж­ ных операций изготовляются козловые краны грузо­ подъемностью 30— 500 тс.

Разновидностью 'козловых кранов являются мостовые перегружатели рудных дворов металлургических заво­ дов и угольных складов электростанций. Они отлича­ ются высокой производительностью (до 1 000 т/ч) и большими пролетами (120—150 м). Основными рабочи­ ми механизмами козловых кранов и мостовых перегру­ жателей являются механизмы подъема и передвижения тележки. Скорости этих механизмов у перегружателей достигают соответственно 70—80 и 200—220 м/мин. Рас­ смотренные -краны составляют группу нестреловых кра­ нов.

К стреловым (поворотным) относятся портальные, башенные и самоходные -краны. Портальные краны пред­ назначаются для перегрузочных работ главным образом в портах. Их грузоподъемность колеблется от 3 до 16 тс, при этом скорость подъема достигает 70—90 м/мин, из­

менения -вылета стрелы — 60 м/мин,

а скорость поворота

— до 2,5 об/мин. Грузоподъемность

портальных кранов,

используемых для монтажных операций на судострои­ тельных и судоремонтных заводах, составляет 5—80 тс при скорости рабочих движений, существенно ниже ско­ ростей перегрузочных кранов.

Башенные краны, предназначенные для строительных работ, выпускаются грузоподъемностью до 8 тс. Сейчас созданы краны грузоподъемностью 25—100 тс, а также краны для строительства зданий повышенной этажности с высотой подъема до 100 м. Скорости подъема башен­ ных кранов доходят до 40 м/мин, а -кранов для высотно­ го строительства — до 60—80 м/мин, скорость поворо­ та — до 2 об/мин.

Самоходные краны бывают автомобильные, гусенич­ ные, железнодорожные и плавучие. Грузоподъемность наиболее мобильных, универсальных кранов на пневмо-

4

колесном ходу составляет 3—100 тс, а плавучих — до 250 тс.

Основными рабочими движениями стреловых кранов являются подъем груза, поворот крана, а для некото­ рых— и изменение вылета стрелы. Механизмы передви­ жения чаще всего служат лишь для установки крана у объекта.

Как следствие широкого распространения кранов во многих отраслях народного хозяйства возникает задача максимального улучшения их эксплуатационных качеств, повышения надежности работы кранового оборудования, возможно более полного удовлетворения требований производственного процесса. Значительную, а во многих случаях и основную роль в решении этой задачи играет привод крановых механизмов, который должен обеспе­ чить требуемое движение рабочих органов крана.

Механизмы современных кранов в подавляющем большинстве случаев оборудуются электрическим при­ водом, обладающим известными преимуществами перед другими видами приводов1. Весьма важно и то обстоя­ тельство, что применение электропривода значительно облегчает задачу дистанционного управления и автома­ тизации работы механизмов.

Выбор и проектирование системы электрического при­ вода (и тесно связанный с этим выбор рода тока) пред­ ставляют собой весьма сложную и важную задачу, тре­ бующую решения большого комплекса проблем. Совре­ менное состояние техники электропривода позволяет дать множество решений. Основная трудность заключа­ ется в выборе оптимального варианта.

Прежде всего необходимо установить четкий пере­ чень требований, которые прямо или косвенно влияют на выбор системы привода и ее элементов. Каждое тре­ бование должно быть сформулировано в возможно бо­ лее точных Количественных выражениях. Очень важно знать степень необходимости выполнения того или ино­ го требования, величину допустимых отклонений.

Естественно, не только каждый вид технологическо­ го процесса или каждый тип производственного меха­ низма, но Даже каждый конкретный экземпляр этого

1 Прогресс, достигнутый сейчас в области гидропривода, позво­ ляет в отдельных случаях 'применять последний вместо электропри­ вода или в сочетании с ним.

механизма может предъявлять свои специфические тре­ бования. Однако возможна разработка общих важней­ ших требований и методики их установления для той или иной группы механизмов с аналогичным характером технологического процесса и сходной механической частью.

В предлагаемой читателю книге первые две главы посвящены определению требований, предъявляемых к электроприводу крановых механизмов.

При рассмотрении требований, предъявляемых к электроприводу механизмов подъема, особое внимание уделяется методике установления данных, определяющих вид механических характеристик, которые должен обес­ печить электропривод. Работа электропривода на этих характеристиках позволит осуществить технологический процесс как в статике, так и в значительной мере в ди­ намике.

Обоснованные и достаточно четко сформулированные требования, предъявляемые к электроприводу того или иного механизма крана, дают возможность решить важ­ нейший принципиальный вопрос — выбор рода тока и системы электропривода.

Оценка существующих систем кранового электропри­ вода и рекомендации по их применению неоднократно освещались в литературе [Л. 36, 40, 60, 78, 83]. Благо­ даря вкладу отечественных специализированных научных организаций (ВНИИПТмаш, ВНИПТИ, ВНИИстройдормаш), ведущих предприятий (завод «Динамо» им. Кирова и др.), а также вузов (МЭИ, ЛИВТ, ОПИ) за последние годы создан ряд новых систем и получили свое развитие в крановом электроприводе некоторые из­ вестные системы. Большие и полезные работы по со­ вершенствованию привода крановых механизмов прово­ дятся и за рубежом.

Предлагаемый труд является попыткой систематизи­ ровать накопленный в настоящее время отечественный и зарубежный опыт проектирования и эксплуатации сис­ тем крановых электроприводов. Поэтому в гл. 3 дается обзор и сравнительная оценка различных систем элект­ роприводов переменного и постоянного тока примени­ тельно к механизмам кранов. Для облегчения выбора того или иного привода в гл. 4 сведены некоторые реко­ мендации по выбору рода тока и системы электропри­ вода основных механизмов кранов.

В работе освещены электроприводы лишь основных механизмов кранов, т. е. таких, которые применяются в подъемно-транспортных операциях и определяют качест­ во и темп этих операций. К основным механизмам от­ носятся в первую очередь механизмы подъема с их наи­ более разнообразными требованиями и сложными сис­ темами электропривода (этим механизмам и их электро­ приводам в работе уделено основное внимание), меха­ низмы передвижения мостов и тележек, а также пово­ рота стреловых кранов.

Ввиду возрастающей тенденции к применению на кранах асинхронного привода в книге большое внима­ ние уделено системам переменного тока, а гл. 5 посвяще­ на учету влияния электромагнитных моментов асинхрон­ ного двигателя на элементы крановых механизмов.

В заключение необходимо подчеркнуть, что настоя­ щая работа не является полным справочным пособием по проектированию электропривода кранов. Вследствие ограниченного объема книги в нее включены лишь не­ которые вопросы, не освещенные либо недостаточно ос­ вещенные в литературе, а также отдельные результаты исследований, выполненных авторами. Предлагаемая работа должна помочь специалистам в решении ряда важных проблем при проектировании кранового элект­ ропривода.

Г л а в а п е р в а я

ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОПРИВОДУ МЕХАНИЗМОВ ПОДЪЕМА

Для выбора системы электропривода, помимо знания технических возможностей рассматриваемых систем, на­ дежности работы, их стоимости и т. п., необходимо чет­ ко представлять технологические требования, предъяв­ ляемые к приводу тем механизмом, для которого он вы­ бирается. Точное установление требований к электро­ приводу облегчает выбор оптимальной системы, т. е. такой, которая является наименее сложной и дорогой из всех систем, обеспечивающих желаемые эксплуатацион­ ные показатели данного механизма.

Ниже рассмотрены некоторые важнейшие требования к приводу подъемных механизмов кранов.

1-1. Диапазон изменения статических моментов при подъеме и спуске

Одним из основных требований к электроприводу ме­ ханизмов подъема кранов является обеспечение опреде­ ленного диапазона изменения моментов двигателя (как при подъеме, так и спуске грузов), зависящего главным образом от возможного диапазона изменения статиче­ ских моментов сопротивления механизма.

Для механизмов подъема характерна несимметрия нагрузки для обоих направлений движения. При этом степень несимметрии нагрузки возрастает с повышением к. п. д. механизма. На рис. 1-1 показаны пределы изме­ нения моментов сопротивления при подъеме и спуске для разных значений номинального к. п. д. В идеализи­ рованном случае (отсутствуют потери в механизме,

г)=1,0) момент сопротивления при подъеме (спуске) пустого грузозахватывающего приспособления

 

 

 

со

 

со

0,

а Мс\ = М*в.

 

 

 

 

 

 

 

с.н

с,в.

 

Наибольший статический момент в режиме подъема

(спуска)

 

Мс.н определяется

величиной

номинального

груза Qн с учетом веса грузо­

 

 

 

 

захватывающего

приспособле­

 

 

 

 

ния Q0 и номинальным к. п. д.

 

 

 

 

г]н, подсчитываемым

для дан­

 

 

 

 

ного

механизма

известными

-V М*д

 

м1

способами.

 

моментов

 

о

Н*са

 

Если

 

величины

 

Мс.н

при

подъеме — спуске

номи­

 

 

 

 

нального

груза

имеют

значе­

 

 

 

 

ние главным образом для вы­

 

 

 

ун=0,9

бора

мощности

двигателя,

то

 

 

 

минимальные значения

стати-

 

 

 

ун=0,в

ческих моментов

при подъеме

 

 

 

РЬ1

ЛР

и

особенно

при

спуске

Рис.

1-1.

Пределы измене­

М*

в ряде случаев могут кар­

ния

статических

моментов

динально

влиять

на

выоор

си­

при

подъеме и

спуске раз­

личных грузов.

 

стемы

электропривода.

На­

 

 

 

 

 

пример,

 

отрицательная

вели­

 

 

 

 

чина статического момента Мс при спуске пустого гру­ зозахватывающего устройства либо малого груза (си­ ловой спуск) может значительно усложнить систему электропривода, если при этом требуется низкая ско­ рость. Аналогичная картина может иметь место, когда необходимы пониженные -скорости при подъеме пусто­ го крюка или легкого груза.

Момент при спуске грузозахватывающего устройства и малых грузов рекомендуется определять на основании равенства потерь при подъеме и спуске этого груза ли­ бо построением диаграммы Mc = f(Q ), при помощи ко­ торой можно найти и критический груз (т. е. груз, спуск которого с установившейся -скоростью осуществляется без помощи двигателя) [Л. 31, 38]. Оба эти метода, а также определение минимального статического момента в режиме подъема базируются на знании к. п. д. меха­ низма при подъеме ' грузозахватывающего устройстваDa.

Последний определяется

по кривым Л = /Г"тг"т^

 

1т)

 

\ Ун + У<

(рис. 1-2), впервые опубликованным Фейглем *в 1926 г. и приводимым до настоящего времени в большинстве ру­ ководств. К сожалению, использование этих кривых, особенно для малых Q, может внести существенную по­ грешность при вычислении действительного момента

потерь и величины крити­ ческого груза [Л. 22, 59],

 

 

 

 

и

Проведенные

расчеты

 

 

 

 

эксперименты

показа­

 

 

 

 

ли,

что

указанные мето­

 

 

 

 

ды дают завышенные зна­

 

 

 

 

чения

момента силового

 

 

 

 

спуска

 

и

критического

 

 

 

 

груза QHP [Л. 59]. Очевид­

 

 

 

 

но,

более

точное

опреде­

 

 

 

 

ление

статических

мо­

п

, 0

0

, .

ментов

может

быть

вы-

полнено

на

 

основе

ис-

Рис. 1-2. Зависимость коэффи­

пользования

момента

по-

циента полезного действия меха-

низма от степени загрузки его при

терь в

механизме,

 

 

разных т]н.

механизма

(здесь

 

Величину

статического

момента

и в дальнейшем

все

момен­

ты приведены к валу двигателя) можно представить:

 

 

 

МС= М Г± М и;

 

 

 

 

 

( 1- 1)

момент от груза Q

М т= Qa,

где

As.

а — ~W'

Du — диаметр барабана; i — передаточное число.

Знак перед моментом потерь Мп определяется на­ правлением движения груза.

Момент потерь составляют: момент постоянных потерь М„о, не зависящих от груза, и момент потерь, прямо пропорциональных моменту, создаваемому гру­ зом [Л. 19, 35]:

МП= МП0+ Ш Г.

(1-2)

Тогда статический момент при спуске груза

М } = М Т( 1 - Ь ) - М Щ.

(1-3)

Соседние файлы в папке книги