книги / Оперативно-производственное планирование.-1

Министерство образования и науки Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Пермский государственный технический университет»

А.М. Смоляков

ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

Конспект лекций

Утверждено Редакционно-издательским советом университета

Издательство Пермского государственного технического университета

2011

УДК 338.262(078) ББК 65.23я7-2

С50

Рецензенты:

д-р техн. наук, доцент Н.Н. Шубина (Пермский государственный технический университет);

д-р экон. наук, профессор Т.Г. Шешукова (Пермский государственный университет)

Смоляков, А.М.

С50 Оперативно-производственное планирование: консп. лекций / А.М. Смоляков. – Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2011. – 81 с.

ISBN 978-5-398-00549-3

Рассматриваются вопросы, связанные с теоретическими и методологическими аспектами оперативно-производственного планирования на предприятии. Подробно изложены теоретические основы оперативно-производственного планирования, вопросы объемного и календарного планирования производства на современном машиностроительном предприятии.

Предназначено для студентов заочного отделения, направления 080100 «Бакалавр экономики».

УДК 338.262(078) ББК 65.23я7-2

3

ТЕМА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

Лекция 1. Оперативно-производственное планирование: основные понятия и определения

Предприятие это сложная система, эффективное управление которой возможно только на основе планирования его работы с целью обеспечения сбалансированности и взаимосвязи всех элементов предприятия для достижения основной цели деятельности – удовлетворения потребностей общества в определенных видах продукции и услуг и получения необходимой для его развития прибыли.

Планирование на предприятии это сложный многостадийный процесс, основанный на определенной методологии, то есть системе требований, принципов и методов.

Цель планирования – разработка и построение системы планов предприятия, направленных на удовлетворение спроса потребителей и получение достаточной и стабильной прибыли от результатов его хозяйственной деятельности в течение длительного времени. Планирование это взаимодействие между управляющей и управляемой подсистемой (рис. 1.1).

обратная связь

Рис. 1.1 Система планирования

4

Планирование на предприятии – одна из базовых функций менеджмента, которая служит основой для принятия управленческих решений и представляет собой управленческую деятельность, направленную на выработку целей и задач управления производством, а также определение путей реализации планов для достижения поставленных целей.

В зависимости от содержания, роли, а также от временного периода в управлении предприятием различают:

–стратегическое планирование, определяющее в соответствии

смиссией стратегические цели развития предприятия в долгосрочной и среднесрочной перспективе;

–тактическое планирование, представляющее собой ком-

плексную программу производственной, хозяйственной и социальной деятельности предприятия на соответствующий период, включающее перспективное и текущее технико-экономическое планирование;

–оперативно-производственное планирование, являющееся за-

вершающей стадией планирования на предприятии. На этой стадии разрабатываются оперативно-производственные планы и календарные графики для подразделений предприятия (цехов, участков, рабочих мест) на короткие периоды времени (квартал, месяц, декаду, неделю, сутки, смену), осуществляется текущее руководство производственным процессом и ежедневный контроль выполнения плановых заданий каждым производственным подразделением предприятия.

Оперативно-производственное планирование (ОПП) обеспечивает ритмичную работу предприятия, непрерывность производственного процесса, полную и равномерную загрузку оборудования. Организация равномерного выпуска продукции по заранее разработанному графику способствует согласованию работы смежных производств и, следовательно, значительному сокращению уровня необходимых внутрипроизводственных и межцеховых запасов, объёма незавершённого производства (НЭП).

5

Объектом ОПП являются функциональные отделы и производственные подразделения предприятия, вплоть до самых низких звеньев производственной цепочки (производственные участки в цехах, рабочие места).

Основной целью ОПП является обеспечение бесперебойной, слаженной работы всех подразделений предприятия путём координации работы цехов, участков и рабочих мест по срокам выполнения планового задания.

Главные задачи ОПП:

1)распределение производственной программы по месяцам, декадам, дням таким образом, чтобы обеспечить полную (необходимую) и равномерную загрузку подразделений;

2)доведение планового задания до подразделений, рабочих мест и установление календарных сроков его выполнения;

3)разработка плановых нормативов и норм;

4)планирование подготовки производства с технической точки зрения в установленный срок;

5)обеспечение рабочих мест ресурсами, деталями, инструмен-

том;

6)координация функционирования всех звеньев в процессе производства;

7)оперативное регулирование производственного процесса для предупреждения вероятных перебоев и обеспечения ритмичной работы предприятия.

Качественное выполнение основных задач оперативного планирования способствует росту производительности труда, снижению себестоимости продукции, повышению уровня использования основных и оборотных фондов.

Перечисленные цель и задачи ОПП определяют его основные

функции:

1.Проведение объемных расчетов по предприятию и производственным подразделениям, включающих в себя расчеты загрузки и пропускной способности оборудования и производственных площадей.

6

2.Разработка календарно-плановых нормативов организации производственного процесса, в том числе:

–определение длительности производственного цикла изготовления изделия и его элементов, величины межоперационных заделов;

–установление величины незавершённого производства;

–расчет партий запуска деталей и изделий в производство;

–определение сроков опережения запуска изделий в производство по фазам и стадиям обработки деталей и изготовления изделия

ит.д.

3.Разработка календарных графиков запуска-выпуска изделий.

4.Установление оперативных производственных заданий производственным подразделениям предприятия (цехам, участкам, рабочим местам).

5.Оперативное регулирование, учет и контроль выполнения плановых заданий.

Таким образом, ОПП является важной составной частью планирования деятельности предприятия, которая благодаря тщательной проработке совокупности практических аспектов организации производственного процесса обеспечивает на практике реализацию всех планов, составляемых на предприятии.

Принципы ОПП обусловлены его спецификой и непосредственной близостью к практической организации производства и деятельности предприятия. Эти принципы не являются универсальными в отличие от общих принципов планирования, однако позволяют эффективно организовывать и регулировать процесс производства продукции.

Принцип целостности, или единства, предполагает рассмотре-

ние предприятия как открытой социально-экономической системы, состоящей из взаимосвязанных элементов и процессов.

Принцип интеграции основных, вспомогательных и обслуживающих производственных процессов в единый процесс производ-

ства продукции (работ, услуг).

7

Принцип специализации означает, что структура и показатели системы ОПП зависят от формы организации производственного процесса на предприятии и должны соответствовать типу производства (массовое, серийное, единичное).

Принцип непрерывности производства выражается в макси-

мально возможном сокращении перерывов между технологическими операциями.

Принцип равномерности загрузки оборудования и рабочих мест предусматривает синхронизацию работы таким образом, чтобы исключить простои в работе и пролёживание полуфабрикатов.

Принцип минимизации незавершённого производства предпо-

лагает сведение к минимуму заделов на всех стадиях производства.

Принцип пропорциональности заключается в определении пропорций временных затрат на производство конечного изделия и составляющих его частей.

Принцип ритмичности заключается в обеспечении ритмичной (равномерной) работы всех структурных подразделений, участвующих в производстве и реализации продукции. Обобщающим показателем ритмичности является коэффициент ритмичности, который показывает удельный вес продукции, изготовленной без нарушения графика выпуска продукции или плановых заданий.

Принцип параллельности операций заключается в планировании и организации производства отдельных частей изделия по возможности не друг за другом (последовательно), а одновременно (параллельно), чтобы без ущерба для качества продукции сократить длительность производственного цикла.

Принцип прямоточности связан с транспортировкой материалов, сырья и составляющих частей для изготовления продукции наиболее рациональным образом.

Принцип технологической стандартизации особенно актуален для предприятий с серийным или массовым производством, где наблюдается множество технологических процессов. Сокращение разнообразия и рациональная стандартизация технологических процессов способствуют снижению потерь времени на перена-

8

стройку и переналадку производственного оборудования, уменьшению затрат и себестоимости выпускаемой продукции.

Принцип автоматизации производственных процессов актуа-

лен для крупных предприятий с небольшим ассортиментом выпускаемой продукции, где массовое производство организовано с использованием поточных линий. Уровень автоматизации зависит от особенностей предприятия, типа производства и номенклатуры.

Принцип цикличности производства актуален для предпри-

ятий, выпускающих продукцию большими партиями с регламентированной повторяемостью.

Принцип гибкости заключается в оперативном реагировании на любые изменения, происходящие в процессе производства и реализации продукции.

Принцип защиты и устранения помех заключается в прогнози-

ровании появления и в предупреждении событий, приводящих к отклонению действительного хода производства от запланированного, а в случае их наступления – в скорейшей ликвидации, предотвращающей необратимые негативные процессы и их последствия.

Принцип контроля за выполнением оперативных плановых зданий на всех стадиях производственного процесса.

Принцип экономичности предполагает соизмерение затрат на ОПП с эффектом от обеспечения ритмичности, сокращения перерывов в движении предметов труда по отдельным стадиям производства, равномерности и комплексности загрузки площадей, оборудования и рабочих мест.

Перечисленные специфические принципы ОПП характеризуют организацию всего производственного процесса на предприятии и позволяют в сочетании с общими принципами планирования (необходимости, непрерывности, единства, или системности, точности, научности, участия исполнителей, поддержки руководства, обоснованности целей и др.) разработать структуру и показатели систем ОПП для различных типов производства: массового, серийного и единичного.

9

Лекция 2. Методы и этапы оперативно-производственного планирования

Система ОПП на предприятии включает в себя множество показателей, при расчёте которых применяются различные методы планирования.

Основные методы ОПП:

1)объёмный;

2)календарный;

3)объёмно-календарный;

4)объёмно-динамический.

Объёмный метод ОПП применяется для планирования объёмов производства и объёмов реализации продукции. С использованием этого метода производится:

а) распределение годовых объёмов на более короткие промежутки времени (квартал, месяц и т.д.);

б) планирование объёмов производства для каждого подразделения предприятия, что позволяет сделать их работу более слаженной и эффективной.

В планируемый период времени необходимо наилучшим образом распределить задания между цехами. Именно этот метод используют при составлении производственной программы цехов, занимающихся основным производством. На основе того объёма, который распределяется между подразделениями, устанавливают период времени, в течение которого каждое подразделение выполнит свои задания, и, соответственно, будет выполнен весь объём заказа.

Календарный метод ОПП базируется на использовании прогрессивных норм для расчёта длительности периода, требующегося для производства не только всего изделия, но и деталей, комплектов деталей. При этом учитываются и сроки, необходимые для сборки конечного изделия, производимого предприятием. Метод применяется в тех случаях, когда необходимо планирование конкретных сроков, в течение которых выпускается продукция предприятия, или

10