книги / Оперативно-производственное планирование.-1

Различают поточный, партионный и единичный способы изготовления изделий.

Поточный метод изготовления изделий заключается в сле-

дующем:

–рабочие места специализируются на выполнении конкретной операции с постоянным закреплением одного наименования изделия или ограниченного числа наименований;

–рабочие места расположены по ходу технологического процесса изготовления изделий;

–процесс изготовления изделий организован по принципу потока с однонаправленным движением предметов труда от одного рабочего места к другому и применением непрерывно действующего или пульсирующего транспорта;

–операции на всех рабочих местах выполняются параллельно. Объектом планирования в поточном производстве является по-

точная линия. Поточная линия представляет собой совокуп-

ность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и предназначенных для выполнения синхронизированных операций.

Это означает, что технологический процесс и организация труда проектируются с таким расчетом, чтобы время обработки или сборки одного изделия на каждом рабочем месте линии было равно или кратно определенной величине – такту или ритму.

Установленный для поточной линии такт может быть принудительным или свободным. В потоке с принудительным тактом рабочие обязаны выполнять свою операцию в установленное время, равное такту или кратное ему. При этом соблюдение ритма обеспечивается установлением для конвейеров определенной скорости. В потоке со свободным тактом нет строгой регламентации времени выполнения производственных операций. Рабочие могут выполнять свои операции с некоторыми отклонениями от такта. Чтобы не допускать простоя из-за несоблюдения такта, на рабочих местах создаются заделы заготовок.

31

В зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий и степени непрерывности процесса производства поточные линии могут существенно различаться, что находит свое отражение в специфике их планирования.

По номенклатуре изделий поточные линии делятся:

–на постоянно-поточные однопредметные;

–постоянно-поточные многопредметные;

–переменно-поточные многопредметные;

–групповые многопредметные.

На постоянно-поточных однопредметных линиях выпускается большое количество деталей или изделий одного наименования (массово-поточное и крупносерийное производство).

Несколько деталей или изделий различных наименований, сходных по конструкции и технологии обработки или сборки, изго-

тавливаются на постоянно-поточных многопредметных линиях одновременно или последовательно. При этом не требуется переналадки оборудования (серийно-поточное производство).

На переменно-поточных многопредметных линиях поочередно обрабатываются несколько наименований деталей или изделий, сходных по конструкции, габаритам и технологии обработки или сборки. Сроки их запуска в производство регламентируются плана- ми-графиками запуска-выпуска. Они составляются с учетом объема производства и времени обработки (сборки) каждого наименования деталей (изделий). Переналадка таких линий при переходе с одного объекта на другой ведется одновременно по всем рабочим местам (среднесерийное производство).

Групповые многопредметные линии характеризуются прямо-

точностью движения предметов труда. Рабочие места на таких линиях специализированы технологически. Линии многократно переналаживаются и часто называются прямоточными (среднесерийное и мелкосерийное производство).

По степени непрерывности процесса поточные линии делятся:

– на непрерывные – одно- и многопредметные постояннопоточные линии с полной синхронизацией операций;

32

–прерывные – с меняющейся относительной синхронностью операций. Они характерны для многопредметных переменных потоков. При переналадке линий меняется длительность операций, поэтому для поддержки синхронности может подключаться дополнительное оборудование или часть станков временно не использоваться.

Партионный метод изготовления изделий применяется в условиях серийного и мелкосерийного производства. Для партионного метода характерны следующие черты:

–производство продукции сериями и запуск деталей в обработку партиями в соответствии с разработанными графиками;

–за каждым рабочим местом закрепляется несколько деталей

иопераций;

–для выполнения операций определенного вида работ применяются универсальное оборудование, инструменты и приспособления, а для повторяющихся партий – специализированное оборудование, групповая и специальная оснастка;

–оборудование в мелкосерийном производстве располагается по группам однотипных станков, а при повторяющихся партиях – по ходу технологического процесса.

Для партионного метода характерны периодические перерывы в работе оборудования из-за переналадок для изготовления новой партии продукции и значительные размеры незавершенного производства, требующие больших площадей и тары. Поэтому при организации производства партионным методом первостепенное значение приобретает сокращение номенклатуры и увеличение размера повторяющихся партий, перенесение в условия партионного производства элементов потока, повышение пропорциональности и параллельности в организации производственного процесса, определение кратчайшего пути движения деталепотока, что в совокупности позволяет значительно сократить производственный цикл, снизить затраты на транспортировку и себестоимость изготавливаемой партии продукции.

33

Эффективность партионного метода организации производства в целом уступает поточному методу. Однако его неоспоримое преимущество заключается в сравнительной лёгкости перехода с производства одного на выпуск другого вида продукции. Это объясняется тем, что оборудование на предприятии при партионном методе располагается по видам однотипных станков, поэтому переход на выпуск новых или модернизированных изделий не требует технологической перепланировки оборудования в цехе, достаточно ограничиться его переналадкой. При поточном методе организации производства оборудование расположено по ходу технологического процесса изготовления строго определённых деталей, поэтому переход на выпуск новой продукции потребует коренной технологической перепланировки оборудования в цехах завода, значительных затрат средств и времени. Детали вновь осваиваемого изделия, даже если их изготавливают по прежней технологии, почти всегда имеют иную последовательность выполнения операций, а следовательно, необходима дорогостоящая перепланировка поточных линий.

Единичный (индивидуальный) метод изготовления изделий характеризуется следующими особенностями:

–широкая неповторяющаяся номенклатура изготавливаемой продукции;

–значительный удельный вес нестандартных, оригинальных деталей и узлов;

–разнообразие работ, выполняемых на каждом рабочем месте;

–использование труда высококвалифицированных рабочихуниверсалов;

–большая трудоемкость и длительность цикла изготовления изделий;

–отсутствие типизированных технологических процессов;

–запуск изделий и деталей в производство партиями, равными всей величине заказа;

–вместо подетальной технологии разработка маршрутной технологии, в которой определяются только цеха-изготовители, виды обработки, инструмент;

34

– использование универсального оборудования, позволяющего выполнять большое количество следующих друг за другом операций на одном станке, так как дешевле переналадить станок, где уже находится деталь (часто крупногабаритная), чем нести расходы по транспортировке.

Например, по индивидуальному методу организации производства изготавливают турбины, уникальные станки, корабли, металлургическое оборудование (продукцию заводов тяжёлого машиностроения и судостроения). Индивидуальный метод организации производства также характерен для опытного производства, специального инструментального производства.

В условиях единичного производства усложнено материальнотехническое обеспечение, так как для производства требуются огромный ассортимент материалов и высокая оперативность работы службы снабжения. В единичном производстве преимущественно используются универсальное оборудование, приспособления и инструменты, обеспечивающие выполнение разнообразных работ и операций, но с меньшей производительностью, чем на специальном оборудовании. Оборудование в единичном производстве располагается по группам станков. Часть его применяется лишь для выполнения отдельных нерегулярно встречающихся работ. Все это приводит к неравномерной загрузке оборудования и удорожанию стоимости производимой продукции. В связи с этим в единичном производстве необходимо поддерживать высокий уровень его организации и стремиться к концентрации производства однотипных изделий, так как это позволяет перейти от единичного и мелкосерийного производства к партионному методу организации производства.

Технико-экономические расчёты в индивидуальном производстве охватывают расчёты загрузки оборудования, величины заделов, продолжительности производственного цикла, разработку цикловых графиков выполнения заказа, предусматривающих максимальное совмещение во времени отдельных работ.

35

ТЕМА 3. ОПЕРАТИВНО-КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

Лекция 7. Системы оперативно-календарного планирования производства

Выбор системы планирования как совокупности методик и способов ведения плановой работы на предприятии определяется внутренними особенностями и внешними условиями его деятельности.

Система оперативно-календарного планирования производст-

ва (ОПК) – это методика и техника выполнения плановых работ, служащая основой реализации функций оперативного планирования производства.

Систему ОКП характеризуют следующие параметры:

–планово-учетная единица, т.е. первичный объект планирования и учета объёма производства продукции (работ, услуг);

–состав календарно-плановых нормативов;

–порядок оформления плановой и учетной документации. Главным параметром системы ОКП является планово-учетная

единица, в соответствии с которой определяется тип системы ОКП. Выбор планово-учетной единицы системы ОПП зависит от типа производства, который оказывает существенное влияние на степень централизации функций планирования, состав календарно-плано- вых нормативов, порядок оформления плановой и учетной документации.

Вне зависимости от типа каждая система ОКП должна отвечать следующим требованиям:

1)обеспечивать взаимосвязь с технико-экономическим планированием;

2)гарантировать взаимосвязь календарного планирования

иоперативного управления производством;

3)комплексно охватывать все вопросы оперативно-планового руководства, включающего в себя составление заданий и графиков

36

производства, их обеспечение и доведение до непосредственных исполнителей, оперативный учет, контроль и регулирование производства.

В теории и практике планирования выработаны три основные системы ОКП:

–позаказная;

–покомплектная;

–подетальная.

Рассмотрим основные особенности каждой из систем ОКП.

Позаказная система оперативно-календарного планирова-

нии применяется в единичном производстве для разовых и редко повторяющихся заказов. Планово-учетной единицей является заказ.

При этом под заказом понимается заявка покупателя (заказчика) на определённое количество специально созданных или изготовленных для него изделий. Вид заказа, его стоимость, порядок расчётов, передачи продукции, срок выполнения заказа определяется в договоре с заказчиком.

При этой системе разрабатывают следующие календарно-

плановые нормативы:

–длительность производственного цикла изготовления изделия или выполнения заказа;

–сроки опережения запуска-выпуска изделий по цехам – исполнителям заказа;

–срок запуска заказа в производство и срок его выполнения. Основу позаказной системы планирования составляет цикло-

вой сквозной график, в котором указываются очередность работ над изделием, сроки их выполнения и исполнители.

Покомплектная система оперативно-календарного плани-

ровании характерна для серийного производства. Планово-учетной единицей является комплект узлов и деталей.

При комплектной системе разрабатывают следующие кален-

дарно-плановые нормативы:

– длительность производственного цикла изготовления изде-

лий;

37

–сроки опережения запуска-выпуска изделий по цехамисполнителям;

–такт поточных линий;

–размер заделов изделий на поточных линиях (межоперационных, страховых, транспортных);

–размер партий изделий;

–норматив НЗП;

–сроки запуска-выпуска изделий.

В зависимости от состава комплекта различают следующие разновидности комплектной системы.

1.Комплектно-узловая система – применяется в условиях дли-

тельных циклов сборки изделий, планово-учетной единицей является комплект деталей, образующих конструкторский (сборочный) узел; планирование осуществляется таким образом, что все детали подаются к моменту сборки данного узла изделия.

2.Комплектно-групповая система – планово-учетной едини-

цей является групповой комплект. Детали группируются по технологическому признаку. В групповой комплект входят детали, имеющие одинаковый технологический маршрут обработки, применяемое оборудование и технологическую оснастку, одну и ту же периодичность запуска и очередность подачи на сборку.

3.Машинокомплектная система – основана на том, что зада-

ния цехам выдаются в виде перечня номеров изделий с указанием времени их комплектования деталями и сборочными единицами данного цеха. За планово-учетную единицу принимают комплект деталей, относящихся к определенному изделию и обрабатываемых

вданном цехе. Разновидностью этой системы является условный машинокомплект, в который включают детали, относящиеся к различным по наименованию изделиям и обрабатываемые в данном цехе. При формировании условного машинокомплекта выбирается одно изделие, имеющее наибольший удельный вес в программе предприятия и выпускаемое в течение всего планового периода. По отношению к этому изделию определяется удельный вес (по количеству штук) всех остальных изделий программы.

38

4. Суткокомплектная система, при которой планово-учетной единицей является комплект деталей разных изделий, подлежащих изготовлению в плановом периоде. Суткокомплект формируется исходя из суточной потребности в деталях, входящих в данный комплект.

Подетальная система оперативно-календарного планиро-

вания наиболее эффективна в условиях массового и крупносерийного производства. Она является одной из самых сложных. Объектом планирования является каждое рабочее место, каждая деталь,

сборочная единица. Планово-учетной единицей выступает деталь.

При этой системе рассчитывают следующие календарноплановые нормативы:

–длительностьпроизводственного цикла изготовления изделий;

–срок опережения запуска-выпуска изделий по цехам-испол- нителям;

–такт поточных линий;

–размер заделов на поточных линиях (межоперационных, страховых, транспортных);

–сроки запуска-выпуска изделий по цехам;

–норматив НЗП.

Рассмотренные выше основные системы ОКП отличаются друг от друга по объектам планирования, планово-учётным единицам, составу календарно-плановых нормативов. Выбор системы ОКП производится в зависимости от типа производства, характера выпускаемой продукции и других факторов. Правильный выбор системы ОКП позволяет осуществлять оперативное планирование наиболее эффективным образом.

Лекция 8. Календарно-плановые нормативы

Основными календарно-плановыми нормативами являются нормативный размер партии деталей и изделий, периодичность запуска изделий в производство, длительность производственного цикла, сроки опережения запуска-выпуска изделий по цехамизготовителям, ритм и такт производства и т.д.

39

Расчёт такта и ритма поточной линии

Тактом поточной линии называется промежуток времени между выпуском и запуском двух очередных изделий на каждом рабочем месте. Такт поточной линии показывает количество времени, необходимое для выпуска единицы изделия. Величина расчетного такта поточной линии (r) находится в зависимости от ее производственной программы и определяется по формуле

где Fд – действительный (полезный) фонд времени работы линии за планируемый период (месяц, сутки, смену), ч; Nвып – производственная программа линии за этот же период, шт.

Показатель, обратный такту, называется ритмом поточной линии. Ритм поточной линии (R) характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени:

На основе расчетного такта определяется необходимое расчётное количество рабочих мест для каждой операции линии (РМi) по формуле

где ti – норма времени на выполнение i-й операции.

Расчёт производственной партии деталей и изделий

Партия деталей – это число одноимённых деталей, которые непосредственно обрабатываются в производстве с однократной затратой подготовительно-заключительного времени, т.е. без переналадки оборудования. Партия (серия) изделий – это количество единовременно (или беспрерывно) запускаемых на сборку или выпускаемых готовых изделий.

Размер партии является одним из основных календарноплановых нормативов в серийном производстве, оказывающих существенное влияние на экономические показатели производства, в том числе на себестоимость изделия, производительность труда,

40