- •Содержание
- •1. ПРОДУКТИВНОСТЬ СКВАЖИНЫ
- •Что определяет дебит скважины?
- •Как скважина дает нефть?
- •Как движется нефть в пласте?
- •Чем определяется характеристика вертикального лифта?
- •Что такое узловой анализ NODAL?
- •Что такое интенсификация и оптимизация?
- •Что такое повреждение пласта?
- •Как мы способствуем повреждению пласта?
- •Что происходит со вскрытым пластом при бурении?
- •Что происходит при перфорации?
- •Какие ущербы возникают при эксплуатации скважины?
- •2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СКВАЖИН
- •Оборудование устья скважины
- •Подземное оборудование скважины, оборудованной ШГНУ
- •Общие положения
- •Текущий ремонт скважин
- •Капитальный ремонт скважин
- •4. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
- •Подготовка трубы
- •4.2. Глушение скважины
- •Организация процесса глушения скважины
- •Требования к жидкостям глушения
- •Расчет глушения
- •4.3. Исследования скважин
- •Гидродинамические исследования
- •Геофизические исследования
- •Контроль технического состояния добывающих скважин
- •Комплектное оборудование для работы с гибкими НКТ (койл-тюбинг) в скважинах глубиной до 4000 м
- •Установки смесительные
- •Осреднительная установка
- •6.2. Гидравлические забойные двигатели для ремонтных работ в скважинах
- •Винтовые забойные двигатели
- •7. СПУСКО-ПОДЪЕМНЫЕ ОПЕРАЦИИ
- •Закрепление-раскрепление труб
- •Долив скважины
- •Замер количества доливаемой жидкости
- •Виброобработка
- •Термообработка
- •Воздействие давлением пороховых газов
- •Кислотные обработки
- •Общие требования к проведению кислотных обработок (КО)
- •Назначение кислотного воздействия
- •Соляно-кислотная ванна (СКВ)
- •Время реакции
- •Химические реагенты, добавляемые в кислоту при простой соляно-кислотной обработке
- •Глинокислотная обработка (ГКО)
- •Технология ОПЗ глинокислотой
- •Циклическое воздействие
- •Направленная кислотная обработка
- •Комплексная обработка ПЗП (КОПЗП)
- •Кислотная обработка добывающих скважин
- •Технические характеристики специальных агрегатов для ведения работ по КО
- •8.2. Гидравлический разрыв пласта
- •8.4. Расчет оптимального профиля дополнительного ствола на плоскости из интервала стабилизации основного ствола скважины
- •Общие требования
- •Методика расчета профиля дополнительного ствола
- •Пример расчетов
- •Проектирование криволинейного дополнительного ствола
- •Проектирование дополнительного ствола комбинированного типа с одним криволинейным и прямолинейным участком
- •скважин
- •Технология проведения ремонтно-изоляционных работ
- •Ловильный инструмент
- •Устройства для ликвидации прихватов
- •Труборезы скважинные
- •10. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ СКВАЖИН
- •Подготовительные работы
- •10.2. Замена штангового глубинного насоса
- •Технология ремонта скважин, оборудованных УШГН
- •Подъем и демонтаж УШГН
- •Монтаж и спуск УШГН
- •Подгонка хода плунжера
- •11. ПЛАН ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙ (ПЛА) ПРИ ТЕКУЩЕМ И КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ СКВАЖИН И ОСОВЕНИИ
- •Консервация скважин
- •Расконсервация скважин
- •Скважины, подлежащие ликвидации
- •Оборудование устьев и стволов нефтяных, газовых и других скважин при их ликвидации
- •Оборудование устьев и стволов при ликвидации скважин со спущенной эксплуатационной колонной
- •Порядок оформления документов на ликвидацию скважины
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
6.2. Гидравлические забойные двигатели для ремонтных работ в скважинах
Винтовые забойные двигатели
Винтовые забойные двигатели Д-85; Д-105, Д-106 и ДР-106 пред назначены для бурения скважин, в том числе боковыхстволов, и про ведения ремонтно-восстановительных работ в эксплуатационных колоннах с использованием в качестве рабочей жидкости техничес кой воды или бурового раствора плотностью не более 1,3 г/см3 при забойной температуре не более 100 градусов. Двигатели хорошо заре комендовали себя во многих регионах России и по отзывам потреби телей имеют наработку на отказ до 300 ч.
Для бурения прямых участков скважин используется двигатель Д -106, в котором торсион размещен внутриротора,что сокращаетдли ну и массу двигателя. Для наклонно-направленного бурения приме няют двигатель ДО -106 —вариант с жестким кривым переводником или ДР-106 —с регулируемым на буровойкривым переводником. Для повышения долговечности опорные поверхности кривыхпереводни ков имеют ‘"пятку”, армированную твердосплавными зубками. Дви гатели могут комплектоватьсярабочими органами сразличнойзаходностью. Исходя из конкретных условий бурения и типа породоразру шающего инструмента выбирается рабочая пара с требуемой часто той вращения.
По принципу действия, винтовой забойный двигатель представ ляет собой планетарно-роторную гидромашину объемного типа с внутренним косозубым зацеплением рабочих органов. Основные де тали двигателя - статор (1) и ротор (2).
Статор выполнен в виде стального корпуса с концевыми резьба ми, к расточке которого привулканизована резиновая обкладка, име ющая на внутренней поверхности винтовые зубья левого направле ния.
Стальной ротор имеет наружные винтовые зубья также левого на правления, число которых на единицу меньше, чем у статора. Ось ротора смещена относительно статора на величину эксцентриситета, равную половине высоты зуба.
Шаги винтовых поверхностей ротора и статора пропорциональны числу зубьев этихдеталей. Специальный профиль зубьевротора и ста тора обеспечивает непрерывный контакти образованиезамыкающих ся по длине шага статора единичных рабочих камер.
Шифр |
Длина, |
Диаметр, |
Масса, |
|
мм |
мм |
кг |
Д -42 |
700 |
42 |
9 |
Д -48 |
1850 |
48 |
18 |
Д1—54 |
1890 |
57 |
27 |
ДГ-бО |
2300 |
60 |
34 |
ДГ—75 |
3820 |
76 |
104 |
Д -85 |
3230 |
88 |
110 |
Д1-88 |
3225 |
88 |
110 |
ДО-88** |
3570 |
88 |
85 |
Д -95 |
3035 |
95 |
106 |
ДГ—95 |
2640 |
95 |
100 |
Д-105 |
3740 |
106 |
180 |
ДГ—105 |
2355 |
106 |
120 |
д_ю б |
1 4240 |
106 |
220 |
Присоединитель ные резьбы
к трубам |
к долоту |
по заказу |
по заказу |
по заказу |
по заказу |
3-42 |
3-42 |
3-42 |
3-42 |
3-66 |
3-66 |
3-66 |
3-66 |
3-66 |
3-66 |
3-66 |
3-66 |
3-76 |
3-76 |
3-76 |
3-76 |
3-88 |
3-76 |
3-88 |
3-76 |
3-88 |
3-76 |
Диаметр |
Расход |
Частота |
Перепад |
долот, мм |
рабочей |
вращения |
давления |
|
жидкости, |
вала, сг! |
на ВЗД, |
|
л/с |
|
МПа |
58,0 |
0,3-0,5 |
4,0-6,7 2,0-4,0 |
|
55-93 |
0,5-1,5 |
4,1-6,7 4,0-5,0 |
|
76-93 |
2,0-3,0 |
5,8-8,3 4,5-5,5 |
|
76-98,4 |
1,0-2,0 |
3,0-6,0 4,5-5,5 |
|
83 |
3,0-5,5 |
3,0-5,5 5,0-9,0 |
|
98,4-120,6 |
4,8 |
2,2 |
5,5 |
98,4-120,6 4,5-7,0 |
2,7-5,0 |
5,8-7,0 |
|
112,0-120,6 5,0-7,0 |
3,0—5,0 |
5,8-7,0 |
|
120,6-139,7 6,0-10,0 |
2,0-3,3 4,5-6,0 |
||
120,6-139,7 6,0-10,0 |
2,0-3,3 |
4,5-6,0 |
|
120,6-151,0 6,0-10,0 |
2,6-3,8 |
5,0-8,0 |
|
120,6-139,7 6,0-10,0 |
2,8-4,0 |
5,0-8,0 |
|
120,6-151,0 |
-* |
1Д—3,2 |
5,0-9,0 |
0 toи О |
|||
|
1 |
|
|
Жидкость, поступающая в двигатель от насосов установки ремон та скважин, пройдет к долоту в том случае, если ротор двигателя про ворачивается внутри обкладки статора, обкатываясь по его зубьям, под действием неуравновешенных гидравлических сил. При этом ро тор совершает планетарное движение: геометрическая осьротора вра щается относительно оси статора против часовой стрелки, сам ротор поворачивается по часовой стрелке. За счет разности в числе зубьев ротора и статора переносное вращение редуцируется в абсолютное с передаточным числом, равным числу зубьев ротора, что обеспечива ет сниженную выходную скорость вращения и высокий крутящий момент двигателя.
Планетарное движение ротора преобразуется в соосное вращение вала шпинделя при помощи карданного вала, передающего крутящий момент и гидравлическую осевую нагрузку от ротора.
Таблица 6.2.2. Техническиехарактеристики малогабаритныхтурбобуров
|
|
|
Типоразмер |
|
|
|
|
ТГ-124 |
ТШ-108Б |
ТВ1-102 |
|||
Параметры |
2 |
3 |
2 |
3 |
3 |
4 |
|
турбин. турбин. турбин. турбин. турбин. турбин. |
|||||
|
секции секции секции секции секции секции |
|||||
Наружный диаметр, мм |
124 |
124 |
108 |
108 |
102 |
102 |
Общая длина, мм |
9160 |
12940 |
8850 |
12270 |
14600 |
19200 |
Масса, кг |
930 |
1330 |
435 |
610 |
630 |
740 |
Диаметр долота, мм |
139,7 |
139,7 |
120,6 |
120,6 |
118 |
118 |
|
-158,7 |
-158,7 |
-151 |
-151 |
-151 |
-151 |
Присоединительные резьбы |
|
|
|
|
|
|
к долоту |
3-88 |
3-88 |
3-76 |
3-76 |
3-76 |
3-76 |
к бурильным трубам |
3-88 |
3-88 |
3-88 3-88 |
3-88 |
3—88 |
|
Расход жидкости, плот |
12 |
10 |
10 |
8 |
И |
11 |
ностью 1000кг/мЗ, л/с |
|
|
990 |
790 |
900 |
900 |
Частота вращения, |
900 |
750 |
||||
об/мин |
|
|
215 |
205 |
100 |
135 |
Момент силы, Нм |
450 |
470 |
||||
Перепад давлений, МП! |
8,9 |
9,3 |
9,4 |
9,0 |
9,0 |
12,0 |
Таблица 6.3.1. Технические характеристики долот |
|
|
|||
Обозначение долота |
Диаметр |
Код |
Присоединительная |
Масса, |
|
|
в дюймах IADC |
резьба |
кг |
||
|
|
|
ПоГОСТ |
ПоAPI |
|
|
|
|
России |
в дюймах |
|
Долота с фрезерным вооружением |
|
||||
III 120,6 М-ЦАУ |
4 3/4 |
126 |
3-76 |
2 1/2 REG |
11,0 |
III 120,6 С-ЦАУ |
43/4 |
216 |
3-76 |
21/2 REG |
11,0 |
III 125,0 М-ЦАУ |
5 |
126 |
3-76 |
2 1/2 REG |
12,0 |
111125,0 С-ЦАУ |
5 |
216 |
3-76 |
2 1/2 REG |
12,0 |
III 139,7 М-ЦАУ |
51/2 |
126 |
3-88 |
31/2 REG |
13,5 |
III 139,7 С-ЦАУ |
51/2 |
216 |
3-88 |
31/2 REG |
13,5 |
III 142,9 М-ЦАУ |
5 5/8 |
126 |
3-88 |
31/2 REG |
14,0 |
111142,9 С-ЦАУ |
5 5/8 |
216 |
3-88 |
3 3/2 REG |
14,0 |
Долота с твердосплавным вооружением |
|
||||
III 120,6 М3 ЦАУ |
4 3/4 |
437 |
3-76 |
2 7/8 REG |
11,0 |
III 120,6 СЗ ЦАУ |
4 3/4 |
547 |
3-76 |
2 7/8 REG |
11,0 |
III 125,0 М3 ЦАУ |
5 |
437 |
3-76 |
2 7/8 REG |
12,0 |
III 125,0 СЗ ЦАУ |
5 |
547 |
3-76 |
2 7/8 REG |
12,0 |
Ш 139,7 М3 ЦАУ |
51/2 |
437 |
3-88 |
31/2 REG |
13,5 |
HI 139,7 СЗ ЦАУ |
51/2 |
547 |
3-88 |
31/2 REG |
13,5 |
III 142,9 М3 ЦАУ |
5 5/8 |
437 |
3-88 |
3 1/2 REG |
14,0 |
III 142,9 СЗ ЦАУ |
55/8 |
547 |
3-88 |
31/2 REG |
14,0 |
III 146,0 М3 ЦАУ |
5 3/4 |
437 |
3-88 |
31/2 REG |
14,5 |
П1146,0 СЗ ЦАУ |
5 3/4 |
547 |
3-88 |
31/2 REG |
14,5 |
иительная резьба. Каждая лапа в нижней части завершается цапфой, на которой проточены беговые дорожки под шарики и ролики. На цапфе через систему подшипников устанавливается шарошка с бего выми дорожками. Тело шарошки оснащено фрезерованными сталь ными зубьями, размещенными по венцам. На торце со стороны при соединительной резьбы выбиваются шифр долота, его порядковый номер, год изготовления.
Шарошечные долота изготавливают как с центральной, так и с боковой системой промывки. На лапах долота с боковой гидромони торной системой промывки выполнены специальные утолщения - приливы с промывочными каналами и гнездами для установки гид ромониторных насадок. Ниже приведены технические характеристи ки долот, применяемых для разбуривания цементных мостов.