Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Типовые расчеты при сооружении и ремонте газонефтепроводов

..pdf
Скачиваний:
24
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
35.35 Mб
Скачать

Протяженность

промываемого

участка

ограничивается

износоустойчивостью

очистного устройства

[94]. На

практике средняя

протяженность промываемых участков составляет 15-60 км.

 

Время заполнения трубопровода водой или воздухом до избыточного давления 0,1 МПа можно определить по номограмме (рис.3.34). Для сокращения размеров и удобства использования номограмма построена на логарифмической сетке с соответствующими делениями осей абсцисс и ординат. Номограмма состоит из двух частей: в правой части по оси абсцисс отложена протяженность £ участка трубопровода от 1 до 100 км, наклонные линии обозначают условные диаметры Dy трубопроводов от 200 до 1400 мм. По оси абсцисс в левой части отложена продолжительность наполнения tHan от 0,1 до 1000 ч, наклонные линии означают подачу Q компрессорных станций и наполнительных агрегатов. По оси ординат отложена емкость внутренней полости трубопровода в м3

Для определения времени заполнения трубопровода воздухом до создания давления р (МПа) необходимо воспользоваться следующей формулой:

т,(р=10ртн

(3.152)

Номограмма позволяет производить расчеты при работе на любое давление несколькими агрегатами, При использовании для наполнения трубопровода группы наполнительных агрегатов (или компрессоров, состоящей из п агрегатов, время наполнения г„ необходимо разделить на число этих агрегатов. Если трубопровод заполняется воздухом последовательно компрессорами низкого и высокого давления, то время заполнения следует определять раздельно для каждого приема, а затем полученные результаты просуммировать.

При необходимости определения времени заполнения трубопровода агрегатами, производительность которых не указана в номограмме (см.рис.3.34), по двум произвольно выбранным продолжительностям заполнения проводят наклонную линию, которая, естественно, пройдет параллельно ранее нанесенным.

При выборе типа и количества наполнительных агрегатов при заполнении трубопровода водой приходится определять потери давления на преодоление сил трения и перемещении загрязнений (табл.3.36).

252

Вместимость трубопровода, м

Рис.3.34. Номограмма для определения времени заполнения трубопровода водой или воздухом

Таблица 3.36

Зависимость потерь на трение от диаметра трубопровода и расхода воды на 1 км

Условный

Потери напора (м) при расходе воды (м3/ч), равном

диаметр

100

300

500

1000

2000

трубопровода

 

 

 

 

 

Dv, мм

0,00029

0,0020

 

 

 

1400

0,0050

0,0178

0,0616

1200

0,00051

0,0036

0,0091

0,0320

0,1110

1000

0,00148

0,0103

0,0255

0,0892

0,3315

700

0,00613

0,0580

0,1516

0,5308

1,9718

500

0,02240

0,3118

0,7648

2,8556

11,423

300

0,3926

4,0100

10,491

39,347

157,39

3.9.2.2. Продувка трубопровода

При продувке основными параметрами являются длина продуваемого участка, необходимое давление в ресивере, диаметр обводной линии, время заполнения ресивера до заданного давления.

Расчетная схема продувки приведена на рис.3.35. При расчете параметров продувки используют абсолютное давление воздуха или газа.

Рис.3.35. Расчетная схема процесса продувки:

1 - ресивер; 2 - запорный кран; 3 - перепускная линия; 4 - очистной поршень; 5 - перепускной патрубок очистного поршня; 6 - продуваемый участок

Предельную длину участка, продуваемого в режиме механического перемещения загрязнений непосредственно перед поршнем, определяют из выражения:

Lmax- k ,D y /V

(3.153)

где к\ — коэффициент, зависящий от вида загрязнения; при очистке от глинистых грунтов jfci=2,5-3,0, от других загрязнений Æi=4-5; Dy - условный

диаметр трубопровода, м; V- объем загрязнений в расчете на 1 м продуваемого трубопровода, м3,

У=Р/Ргр

(3.154)

Р - масса загрязнений в расчете на 1 м продуваемого трубопровода (табл.3.37), кг, ргр - плотность грунта, кг/м3

При расчете параметров продувки трубопроводов, прокладываемых в сложных условиях, значения Р увеличивают в 1,5-2 раза.

 

 

Таблица 3.37

Масса загрязнений Р (кг/м) в 1 м продуваемого участка

Dy, м

Трубопроводы,

Трубопроводы, не

очищенные

очищенные

 

прохождением очистных

прохождением очистных

 

устройств

устройств

0,2-0,7

0,02-0,03

0,2-0,3

0,8-1,0

0,04-0,05

0,3-0,4

1,2-1,4

0,06-0,1

0,4-0,6

Следует иметь в виду, что каждое очистное устройство имеет свое ограничение «пробега» по износоустойчивости. Так, очистной поршень типа ОП применяется на участках протяженностью не более 40 км.

Распределение сопротивлений по длине участка трубопровода при его очистке определяют по формуле [35; 132]:

т

1

[ РуРгр

Ю Ч ,

5,097TfV-x '

(3.155)

 

104

4Т]

7 /

ехр------^ --------1

 

Di

у

 

 

V

 

У

 

 

 

 

где т] коэффициент бокового давления грунта; сгр - сцепление грунта; / - коэффициент трения при перемещении загрязнений по внутренней поверхности трубопровода; х - текущая координата по длине продуваемого участка.

При расчетах используют усредненные параметры грунтовых загрязнений (табл.3.38) и принимают равным х равным длине продуваемого участка L.

В ориентировочных расчетах значения а можно принять в зависимости от диаметра трубопровода Dy:

Dy, м

0,2-0,4

0,5-0,8

1,0-1,4

<т, МПа

0,18-0,1

0,08-0,05

0,04-0,03

Начальное давление в ресивере

где п - коэффициент запаса, п = 1,5-2,0; L - длина продуваемого участка, максимальное значение которой находится по формуле (3.153); Lp- длина ресивера, которую рекомендуется принимать равной длине продуваемого участка.

 

 

 

 

Таблица 3.38

Усредненные параметры грунтовых загрязнений

Вид грунтов

A D, КГ/М3

/

п

Сгп, МПа

Песчаные и

1800

0,5

0,43

0,002

супесчаные

1600

0,4

0,5

0,003

Сухие

глинистые

 

0,4

 

0,008

Влажные

1800

0,15

глинистые

 

 

 

 

Ориентировочные значения рр принимаются по табл.3.39.

 

 

 

 

Таблица 3.39

Начальное давление (в МПа) в ресивере при продувке трубопроводов

Условный диаметр

Для трубопроводов,

Для трубопроводов, без

трубопровода, мм

предварительно

 

предварительного

 

 

очищенных

протягивания очистных

 

 

протягиванием очистных

 

устройств

До 400

 

устройств

 

 

 

0,6

 

1,2

500-800

 

0,5

 

1,0

1000-1400

 

0,4

 

0,8

Площадь проходного сечения крана обводной линии

(3.157)

' PP. - J L A

^2 Lp А2

где S - площадь внутренней полости трубопровода,

v скорость движения поршня (например, для продувки сжатым воздухом или природным газом подземных трубопроводов диаметром 250-1420 мм с использованием очистного поршня типа ОП оптимальная скорость составляет 8,5 м/с и обеспечивается давлением в ресивере, принятом по табл.3.39.

Значения^) и А2 определяют следующим образом:

Aj = Ар + сг+ Ра ;

(3.159)

А2 = Ар + сгу +р а ,

(3.160)

где Ар - сопротивление перемещению очистного поршня по трубопроводу; Ар~ 0,05-0,1 МПа; ра - атмосферное давление, принимаемое рв=0,1 МПа; а\ - сопротивление воздушному потоку,

 

РуРгр

1 0 %

5,09rrfVx

5,09t]fVx

'

,

104

47

7 /

ехр----- ?— +1

« г — g - -

(3.161)

D I

 

 

 

Значение kj в формуле (3.157) принимается:

 

 

 

• для воздуха

 

 

 

 

 

 

 

*3=0,69V«7> ;

 

 

(3.162)

• для газа

 

 

 

 

 

 

 

 

*3=0,67V*7>

 

 

(3.163)

где /?- универсальная газовая постоянная, Н/м (кг-К), равная для воздуха 287,04, бутана 143,08, метана 519,26, пропана 197,45; Т- абсолютная температура газа; р - коэффициент расхода крана обводной линии, ориентировочно можно принять р = 0,6.

Сопротивление воздушному потоку сг, рассчитывается при х = L. Диаметр обводной линии и условный диаметр арматуры находят по

формуле:

(3.164)

где ci - коэффициент, характеризующий сужение потока в запорной арматуре, ориентировочно равный 0,6-0,7.

Параметры продувки в других режимах рассчитываются по методикам, приведенным в [35].

Время повышения давления от начального ро до испытательного рисп с помощью группы опрессовочных агрегатов с учетом’ возможного наличия в трубопроводе воздушных пробок определяется соотношением [96]:

 

 

Аг = K D 1.L ( Рисп

 

Р о ) '( l - v 2K „

,

 

 

 

(3.165)

 

 

 

«

l a

 

 

 

 

SE

 

ZoPucn _

 

 

 

 

 

 

 

i=i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где D HH

-

внутренний

диаметр

трубопровода,

м;

L -

 

протяженность

испытываемого

участка,

м;

 

п~

число

опрессовочных

агрегатов; Qi

производительность / -го

опрессовочного агрегата, м3/ч; р исп -

испытательное

давление,

Па; р 0 -

начальное

 

давление, Па;

и- коэффициент Пуассона; S-

толщина

стенки

трубы;

Е

- модуль

Юнга,

Н/м2;

Z Q

-

коэффициент

сжимаемости

воздуха; к0 -

часть

 

испытываемого трубопровода, занятая

воздухом, для расчета можно принять в среднем к0=0,05.

 

 

 

Коэффициент сжимаемости воздуха находим по уравнению Бертло:

 

 

 

 

Z 0 =1 + 0,07

Р о Т кр

1 -6

 

*P

 

 

 

(3.166)

 

 

 

 

Т оР *р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

где Ткр - критическая температура воздуха, К; Т0- температура испытательной среды, К; ркр - критическое давление воздуха, Па.

3.9.3. Расчет продолжительности выполнения работ по очистке полости, испытанию и удалению воды (ОПИУ или ОПИ)

Продолжительность работ по ОПИУ (ОПИ) применительно

кобъекту следует рассчитывать последовательно в два этапа:

на первом этапе рассчитывают продолжительность работ по ОПИУ (ОПИ) для каждого участка испытаний;

на втором этапе с учетом полученных результатов расчета первого этапа определяют продолжительность работ по ОПИУ (ОПИ) для всего

объекта.

Продолжительность рабЬт (Т ) по ОПИУ или ОПИ на участке испытания рассчитывают по формуле:

п

^ОПИУ У Ч = Х

Г1

1

 

где т, — продолжительность проведения

i-го вида работ i-го процесса по

принятой технологической структуре и организационно-технологической схеме.

Продолжительность выполняемых работ определяют следующим образом:

а) подготовительные работы потоков ОПИУ или ОПИ (тподг) - рассчитывают по действующим нормативным документам с учетом фактических объемов работ для данной технологической структуры;

б) промежуточные работы потоков ОПИУ или ОПИ ( тпрол,) для всех процессов - устанавливают по любой из технологических структур в соответствии с действующими нормативными документами и с учетом фактических объемов работ для данного процесса;

в) заключительные работы потоков ОПИУ или ОПИ ( тзакя) - рассчитывают по действующим нормативным документам с учетом фактических объемов работ для данной технологической структуры.

Расчет продолжительности выполнения простых процессов включает определение:

продолжительности осуществления процесса промывки с пропуском поршней-разделителей по формуле (сут):

т

= 33

D /2 K 2

(3.168)

* прм

 

QlianZ,Kt

 

 

где Dy - условный диаметр трубопровода, м; i - протяженность участка, км; К\ - коэффициент, учитывающий организационно-технические перерывы в работе

наполнительных

агрегатов или

передвижных

компрессорных станций

К\=0,6-0,8; К2 -

коэффициент,

учитывающий

объем предварительного

заполнения трубопровода водой для его промывки, К2 = 1,15-1,20; Q„an - производительность наполнительного агрегата, м3/ч; Z] - число наполнительных агрегатов;

• продолжительности продувки воздухом по формуле (сут.):

 

*прд.вз 22 DРесi ресРрес

(3.169)

 

 

Z - к, + т"роп

 

где Dpec -

диаметр ресивера, м; i ^

длина ресивера, км, Ррес

давление в

ресивере при продувке, кгс/см2; QK04tn -

производительность компрессора, м3/ч;

Z - число

компрессоров; т„роп- продолжительность организации

продувки и

пропуска очистного поршня, тпроп = 1 сут.;

 

продолжительности выполнения процесса продувки природным газом по формуле (сут)

^прд.гз Тнап.гз ^в вз **" ^проп

(3.170)

где Тнап.гз - продолжительность заполнения ресивера природным газом до давления Ррес принимают по скорости подъема давления газа в зависимости от производительности его источника, но не более 3 кгс/см2/ч (0,3 МПа/ч); Гя.ву - продолжительность вытеснения воздуха газом принимается из расчета средней скорости передвижения газа по трубопроводу тв,„= 3-5 км/ч;

продолжительности процесса гидравлического испытания по формуле (сут)

(3.171)

где Тпдмап - продолжительность подъема давления в трубопроводе наполнительными агрегатами; принимают

Тпд.нап (0,4 0,5)гя/,..„ ,

тпд.0- продолжительность подъема давления опрессовочными агрегатами Тпд.о ~ (0,2 —0,3)гя/М(;

Типр.гидр - продолжительность выдержки трубопровода под испытательным давлением на прочность при гидравлическом испытании типргидр = 1 сут.; тигсрч - продолжительность проверки на герметичность тиг€рм^ \ сут.

Примечание. Величина ти.герм может быть предусмотрена более 1 сут. в зависимости от следующих факторов: используемых методов и оборудования для обнаружения мест утечек, условий производства работ и протяженности испытываемого участка.

Тсд.вд ~ продолжительность снижения давления с испытательного до рабочего или с рабочего до атмосферного; тсд вд= 1,0-0,3 сут.

Примечание. В случае удаления воды после гидравлического испытания давление снижается до давления, обеспечивающего наиболее качественное выполнение этого процесса; обычно принимают тСд.вд ~ 1-2 сут.

Институтом проблем транспорта энергоресурсов (ГУП «ИПТЭР» разработаны нормы продолжительности испытаний магистральных нефтепроводов, учитывающие время проведения подготовительных работ, врезки патрубков для заполнения нефтепроводов водой, устройства вспомогательных обвязок для сброса опрессовочной воды в котлованы и других операций, а также время замещения нефти водой, время ликвидации отказов, возникших при испытаниях [40].

Время замещения нефти водой рассчитывают в зависимости от используемого способа: магистральными насосами со средней скоростью перекачки, зависящей от диаметра нефтепровода, или наполнительными агрегатами АН-501 со средней подачей одним агрегатом около 480 м3/ч.

При испытаниях время ликвидации отказов определяют из расчета один отказ на 20 км испытываемого нефтепровода (исходя из опыта испытаний действующих нефтепроводов). Среднее время восстановления одного отказа в зависимости от диаметра трубопровода берут из Рекомендаций по определению надежности линейных участков магистральных нефтепроводов и их элементов. Время замещения опрессовочной воды нефтью при расчете времени не учитывают, поскольку в этом случае нефтепровод заполняют нефтью, и происходит процесс перекачки.

Остальные составляющие времени испытаний приняты по средним значениям составляющих (табл.3.40).

Время испытаний тзависит от длины (рис.3.36) и диаметра (рис.3.37) испытываемых участков нефтепроводов и применяемых средств.

Рис.3.36. Зависимость времени испытаний т от длины I участка нефтепровода:

I - заполнение насосами; II - заполнение агрегатом АН-501 ; а, б, в, г- условный диаметр нефтепровода соответственно 500, 700, 1000, 1200 мм

500

700

1000 DЛ, мм

Рис.3.37. Зависимость времени испытаний т от диаметра D участка нефтепровода:

I - заполнение насосами; II - заполнение агрегатом АН-501 ; а, б, в, г-длина участка соответственно 10, 20, 30,40 км

Соседние файлы в папке книги