2.4.8. Сортировка изделий

Обожженное изделие поступает с сортировочный цех. Первичную сортировку изделий, поступающих из печного цеха, производят путем внешнего их осмотра и разделения на следующие группы: годные изделия, изделия, требующие дополнительной обработки, зачистки, шлифовки и полировки; технологические отходы и бой. Обработка ножки полого изделия осуществляется с помощью абразивного круга, края обрабатываются шлифованной шкурки. Сортность выпускаемой продукции определяется путем тщательного внешнего осмотра изделия, разделяя их на сорта в строгом соответствии с утвержденными техническими условиями на фарфоровую посуду (ГОСТ 17-84-71)

Рассортированную продукцию маркируют, нанося при помощи штампа определенный товарный знак (клеймо), утвержденный для данного завода, соответствующего цвета, с указанием сорта изделия. Товарный знак ставится по центру дна изделия надглазурными красками (керамическая краска с натуральной олифой) следующих цветов с последующим закреплением их обжигом: I сорт – красного цвета; II –зеленого цвета /5/6/.

2.4.9. Декорирование надглазурными красками

Керамические краски должны поставляться потребителям в виде:

- готового тонкого порошка, не требующего дополнительного измельчения;

- в расфасованном, упакованном виде, в двойных пакетах. Если краска полностью готова к употреблению, то в тюбиках.

При подготовке керамических красок для нанесения на изделия применяется ряд вспомогательных материалов для получения краски в рабочем состоянии. Например, терпентиновое масло (скипидар), канифоль, глицерин, декстрин и т.д. Они должны соответствовать требованиям ГОСТа.

В данном случае для ручной росписи применяется надглазурная керамическая краска, которую смешивают со скипидаром (ГОСТ 1571-66) для придания ей текучести, и терпентином, чтобы она быстро засыхала.

В состав связующего для керамических входят: тетралин технический, ТУ 33-2-44-68-77% и полибутилметакрилат (ПБМА) бисерный, ТУ 601-252-68-23%. Для изготовления одной порции связующего берется 6кг тетралина и 1,8кг ПБМА (частота вращения мешалки 200мин -1). В плотно закрытую мешалку заливают необходимое количество тетралина, включают мешалку и

засыпают ПБМА. При перемешивании связующее доводят до полного растворения.

Приготовление пигмента состоит из следующих операций: помол в шаровой мельнице в течение 48 ч, слив в шамотные капсели, сушка при 80 – 90°С в течение 48 – 52 ч., перекладывание в другие капсели, обжиг при 1320 – 1350°С в течение 20 – 24 часов с выдержкой (1,5 - 2 ч), при максимальной температуре до получения однородного цвета; причем, при нагреве до 960 – 1060°С необходима сильно окислительная среда, при 1300 – 1320°С – нейтральная среда, а в конце обжига (1 ч) - слабо восстановительная среда. После обжига осуществляется помол сначала в бегунах, а затем в шаровой мельнице, сушка при 70 – 90 °С, просев сито 0085 или 009.

Для получения надглазурных керамических красок пигменты смешивают с соответствующими флюсами совместным мокрым помолом в течение 7–8 суток до получения порошка, тонкость помола которого характеризуется остатком на сите № 006, не превышающем 0,2 %. Краску, проверенную на флюсность, цвет, тонкость помола, сливают в чистые шамотные капсели и высушивают (80 – 90 °С) до содержания влаги не более 0,3 %. Высушенную краску просеивают (сито № 28 – 30) и упаковывают.

После измельчения краски подвергают промывке с целью уменьшения количества находящихся в них растворимых солей, а затем высушивают и просеивают для удаления грубодисперсных частиц.