книги / Металлургия, технология угля и неметаллических полезных ископаемых

устройства, а затем выбрасываются в атмосферу или частично возвращаются обратно в процесс сушки для использования их тепла. Просасывание дымовых газов через всю систему от топки до выброса их в атмосферу осуществляется вентилятором-дымо­ сосом.

Сушимый уголь загружается в барабан сушилки со стороны топки и движется вместе с потоком дымовых газов в направлении разгрузочной камеры. Тепло для сушки угля передается ему не­ посредственно дымовыми газами и нагретыми поверхностями на­ садок. Подача сушимого угля в барабан осуществляется диско­ выми или тарельчатыми питателями, сбрасывающими уголь из бункера в барабан через спускную трубу.

Основные параметры сушки каменных углей в газовых барабанных сушилках

где W — количество испаряемой влаги, кг/ч\

VQ— внутренний объем барабана, мг.

Величину А при сушке мелкого угля и угольного концентрата принимают 70—90 кг/мг-ч.

д и а м е т р б а р а б а н а

где р — коэффициент заполнения сечения барабана сушимым углем;

Vr — объем газов, выходящих из барабана, мъ/ч\

сог — скорость движения газов на выходе из барабана, м/сек\ д л и н а б а р а б а н а

м>

§ 5. Подготовка брикетной шихты

Брикетная шихта состоит из угля и связующего, вводимого в

шихту в твердом или жидком виде.

В случае применения твердого связующего — пека, последний, после измельчения его до крупности <1 мм присаживается к углю и предварительно механически смешивается с ним в шнеко­ вых смесителях или в дезинтеграторах. Далее брикетная шихта

Рис. 149. Агрегат, состоящий из вертикального парового смесителя, охлаждающего винтового конвейера и вальцового пресса:

/ — паровой смеситель; 2 — винтоьой конвейер; 3 — распределительная чаша вальцо­ вого пресса; '/ — вальцовый пресс; 5 — привод смесителя; 6 — привод пресса

направляется на смешение и пропарку в паровой смеситель, где пек плавится и, перемешиваясь с углем, покрывает поверхность угольных частиц тонкой пленкой. При выходе из смесителя бри­ кетная шихта имеет слишком высокую температуру, при которой связующие свойства пека понижены. Поэтому шихта направляет­

на брикетную фабрику в специальных цистернах с термоизоля­ цией. Отсюда связующее перекачивается в обогреваемые резерву­ ары брикетной фабрики. По обогреваемым трубопроводам связу­ ющее периодически подается в питающие резервуары, откуда оно расходуется для присадки к углю. В случае необходимости свя­ зующее подогревается.

Жидкое горячее связующее при помощи форсунок в тонкораспыленном виде вводится в уголь и предварительно перемеши-

3G2

сов сводятся к наблюдению за параметрами процесса прессова­ ния.

Давление прессования регулируется изменением подачи коли­ чества шихты на вальцы пресса. С увеличением подачи шихты

шихты давление регулируется изменением степени предваритель­ ного сжатия шихты и расходом ее на прессование в единицу времеии.

Тщательность смешения и пропарки брикетной шихты зависит от параметров пара и длительности нахождения шихты в смеси­ теле. Хорошо перемешанная и пропаренная шихта обладает плас­ тичностью, легко прессуется и позволяет получать брикеты высо­ кой механической прочности.

Пуск вальцового пресса осуществляется следующим образом:

загрузку смесителя шихтой до полного объема. После окончания пропарки и смешения шихты включают вальцы пресса и меха­ низм лопасти распределительной чаши пресса. Шихта подается винтовым охладительным конвейером в распределительную чашу и на прессование.

При остановке пресса сначала прекращают подачу брикетной шихты в смеситель; оставшуюся в смесителе часть шихты подают на прессование; постепенно уменьшают подачу пара, а после ос­ вобождения смесителя от шихты закрывают пар; все механизмы агрегата пресса останавливают.

Бандажи вальцовых прессов быстро изнашиваются при боль­ ших давлениях прессования и абразивных свойствах прессуемого

материала. По мере изнашивания бандажей ухудшается качество брикетов, а иногда нарушается и ритмичная работа прессов.

Бандажи вальцовых'Прессов изготовляют из различных хро­ мистых сталей и после фрезерования ячеек-полуформ подвергают

закалке.

Поковки колец-заготовок для бандажей на Моспинской бри­ кетной фабрике изготовляют из стали марки Ст. 9Х. Срок службы этих бандажей 3—6 месяцев.

Применяются сегментные бандажи, закрепляемые на кольце вальцов. Для сегментов вместо дорогостоящей и дефицитной мар­ ки стали Ст. 9Х применяют сталь марок Ст. 25, 35 или 45. После механической обработки поверхности сегментов последние под­ вергают борированию для повышения абразивной и коррозийной стойкости К

Срок службы бандажей у вальцовых прессов с предваритель­ ной подпрессовкой брикетной шихты меньше, чем у обычных валь­ цовых прессов, так как эти прессы развивают более высокие дав­ ления.

Обычные бандажи из хромистых сталей выдерживаютна та­ ких прессах весьма ограниченные сроки эксплуатации.

§ 7. Охлаждение брикетов

Температура брикетов, выходящих из вальцового пресса, со­ ставляет 60—80° С. При этих температурах связующее находится в вязкожидком состоянии, поэтому брикеты имеют низкие показа­ тели прочности. С целью придания брикетам прочности их под­ вергают охлаждению до температур 30—50° С.

Особо важное значение имеет охлаждение брикетов для фаб­ рик, использующих в качестве связующего нефтяные битумы, так как последние затвердевают значительно медленнее, чем брикеты с каменноугольным пеком. Охлаждение брикетов предотвращает их слипание.

Брикеты охлаждаются различными способами — на охлади­ тельной рампе, на сетчатой металлической или прорезиненной ленте конвейеров, продувкой холодным воздухом, орошением во­ дой во время погрузки брикетов в ж.-д. вагоны и др.

Широкое распространение получил способ охлаждения брике­ тов на рампе, представляющей собой емкость с решетчатым дном, через которое продувается воздух, ускоряющий охлаждение бри­ кетов. Продолжительность охлаждения брикетов на рампе со­ ставляет от 20 до 60 мин. Объем рампы, в зависимости от произ­ водительности брикетной фабрики, составляет от 100 до 1000 г.

Охлаждение брикетов на рампе часто комбинируют с предва­ рительным охлаждением их на сетчатом конвейере. Иногда при-

1 Сальников В. Е. и др. «Повышение износостойкости бандажей вальцовых прессов». Сб. «Обогащение и брикетирование угля», № 12, М., изд-во «Недра», 19G6.