книги / Металлургия, технология угля и неметаллических полезных ископаемых

прочности брикетов. При охлаждении сушонки происходит вырав­ нивание неоднородной влажности крупных и мелких ее классов.

Высокая температура сушонки ухудшает процесс ее прессова­ ния и сокращает сроки работы формовочного инструмента прес­ сов. Брикеты из сушонки с повышенной температурой менее ус-

Рис. 130. Жалюзийный охладитель:

/ — конвейер для подачи сушонки; 2 — насадка для распределения сушонки; 3 — охладительные элементы; 4 — питатели для выпуска охлажденной сушонки; 5 — рычажная система привода питателей; 6 — желоба; 7 — электродвигатель; 8 — кон­ вейер для охлажденной сушонки; 9 — вытяжные зонты для отработанного нагре­

того воздуха; 10 — вентилятор

спускается сверху вниз. По пути сушонка охлаждается, отдавая свое тепло охладительным элементам. Пос­

не более 10—12% кислорода, сушонка охлаждается и удаляется из охладителя через шлюзовой затвор.

Отработавший инертный газ, содержащий тонкую угольную пыль, отсасывается из охладителя через верхние патрубки*и на­ правляется на обеспыливание, которое обычно производится в две

Эти установки имеют более высокие производительности (до 30—40 т/ч) и

стабильный охлаждающий эффект (порядка 40°С). Расход воздуха для охлаж­ дения сушонки составляет примерно 40000 мъ/ч, скорость струи охлажденного воздуха — 7—15 м/сек.

§ 5. Прессование сушонки

Прессование сушонки производится в штемпельных и кольце­ вых прессах, развивающих давление прессования соответственно

ных технологических брикетов с мелкозернистой структурой

Прессовая головка 1 предназначена для размещения в ней на­ бора прессформ 2, в которых происходит прессование сушонки. Верхняя 3 и нижняя 4 части прессовой головки соединены между собой стяжными болтами. В верхней части головки находится

уплотнение и упрочнение формирующегося брикета. На расширя­ ющемся участке канала происходит плавное упругое расширение брикета после постепенного снятия с него давления прессования.

Зазор между стенками формовочного канала и штемпелем пресса принимают примерно 0,5 мм.

Рис. 135. Кинематические схемы приводных ме­ ханизмов штемпеля:

1 — кривошип коленчатого вала; 2 — шатун; 3 — ползун; 4 — штемпель; 5 — треугольник; 6 — маятник

В прессовой головке по числу штемпелей устанавливаются од­ на, две или три прессформы. Прессы имеют одну или две голов­ ки, в последнем случае пресс называется сдвоенным. Двухштем­ пельные прессы бывают двойными и сдвоенными, трехштемпель­

начен для преобразования движения вращения приводного вала пресса в возвратно-поступательное движение штемпеля и переда­ чи усилия прессования.

На штемпельных прессах устанавливают приводные механиз­ мы двух видов — кривошипно-шатунные (рис. 135, а), и коленчато­ рычажные (рис. 135, б и в).

Наиболее простым из них является кривошипно-шатунный ме-

ханизм, состоящий из кривошипа, шатуна и ползуна, к которому крепится штемпель. Радиус кривошипа обычно принимают ПО мм, длину шатуна 1420—1615 мм.

Коленчато-рычажный механизм, кроме перечисленных элемен­ тов, включает дополнительно: треугольник, шарнирно соединен­ ный с шатуном, качающийся на неподвижно закрепленной оси, соединенный шарнирно одной из вершин со вторым шатуном (рис. 135, б); треугольник, подвешенный шарнирно на кривошипе коленчатого вала, соединенный одной из вершин со вторым шату­ ном, а другой вершиной — с маятником (рис. 135, в).

При одной и той же скорости вращения коленчатого вала ско­ рость движения штемпеля в конце рабочего и в начале холостого ходов у коленчато-рычажного механизма меньше, чем у криво­ шипно-шатунного механизма. Это обеспечивает большую продол­ жительность выдерживания брикета в формовочном канале прес­ са под наибольшим давлением в конце периода прессования и в начале снятия давления с брикета.

П р и в о д п р е с с а бывает паровой и электрический. В элект­ рическом приводе применяются электродвигатели: коллекторный сериесный, переменного трехфазного тока; асинхронный с фазным ротором и контактными кольцами, трехфазного тока, напряжени­ ем 3000 и 6000 в.

В паровом приводе применяют горизонтальную одноцилиндро­ вую паровую машину двойного действия с клапанным парораспре­ делением. Передача движения от поршня паровой машины на ко­ ленчатый вал пресса осуществляется кривошипно-шатунным ме­

в формовочный канал и спрессовывает ее в брикет. При этом од­ новременно перемещаются вперед находящиеся в канале брикеты и выталкивается один брикет, находящийся в конце канала. В ис­ ходном положении штемпеля канал открыт (положение а) и про­ исходит его загрузка сушонкой.

При ходе штемпеля назад происходит упругое расширение вновь образованного брикета и подача свежей порции сушонки в загрузочный канал.

Действие давления штемпеля начинается при движении его вперед от точки входа в формовочный канал (положение б). В по­ ложении в штемпель заканчивает прессование и проталкивает брикеты по каналу. В положени г проталкивание брикетов за­ канчивается и штемпель занимает крайнее переднее положение.

зз~

Н —толщина брикета, мм; п — число ходов штемпеля в минуту.

Под действием постепенно падающего давления брикеты нахо­ дятся в формовочном канале пресса примерно 12—16 сек, подвер­ гаются сжатию 16—20 оаз.

Рис. 138. Буроугольные брикеты штемпельных прес­ сов:

сводятся к наблюдению и регулировке систем питания пресса, смазке движущихся частей, обеспыливанию, проверке механиче­ ской части пресса, режимов пуска, оста­ новке, охлаждению прессовой головки и

формовочного канала.

Перед пуском пресс разогревается па­ ром, который подается в боковые ниши головки, в верхнюю и нижнюю зажимные плиты. Разогрев продолжается для пол­ ностью охлажденных прессов 1—1,5 ч и неохлажденных прессов 15—30 мин.

Пуск пресса производят вначале вхо­ лостую на пониженных оборотах привод­ ного вала, затем в течение 10—20 мин в прессовую головку вводят порции про­ масленного угля и, только после этого, начинают постепенно подавать на прес­

сование сушонку. По окончании пуска пресса подачу пара для разогрева формовочного канала прекращают и подают в зажим­ ные плиты воду для их охлаждения.

При остановке пресса прекращают подачу сушонки и запол­ няют формовочный канал промасленным углем. Остановка прес­ са осуществляется одновременно с отключением воды для охлаж­ дения и системы смазки.

Отсасывание пыли от головки штемпельного пресса произво­ дится от питателя (рис. 140), из-под штемпеля у входа его в