Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Сборник задач по технологии и технике нефтедобычи

..pdf
Скачиваний:
25
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
11.74 Mб
Скачать

Так как скважина в процессе эксплуатации дает безводную про­ дукцию, а перед текущим ремонтом она была заглушена водой, то при наличии воды глушения в интервале забой—прием (в процессе освоения скважины не произошло полного выноса воды) механизм движения нефти может быть классифицирован как барботаж нефти через столб воды.

Р е ш е н и е . В этом случае предельное число Рейнольдса для нефти равно ReHПр = 850. Для расчета Re„ можно использовать следующую зависимость:

= 11274 ФндРнпл^н/(86 400£)экМ'нпл)*

(11.43)

где 6„ — объемный коэффициент нефти. Условия полного выноса воды следующие:

ReH> ReHnp = 850

 

(11.44)

вне зависимости от выполнения условия (11.32);

 

ReH< R e Hnp= 850,

Н'и ^ - Н я.

(11.45)

Величину Нн рассчитывают по (11.32).

Условие неполного выноса воды в интервале забой—прием сле­ дующее

ReH < R eHnP = 850’

(В .46)

Рассчитывают

Rе„ = 1,274-16,93 -820 -1,16/(86 400 - 0,1503 • 0,003) = 526,63;

Н'н = (0,1503)2 1750/[(0,1503)2 + (0.0403)2] = 1633 м.

Так как

ReH= 526,63 < ReHпр =850;

Я„ = 1200 < Н'н = 1633,

то выполняется условие (11.46), и полного выноса воды в процессе освоения скважины не происходит.

Плотность водонефтяной смеси можно рассчитать по (11.37). При барботаже нефти через столб воды истинное нефтесодержа-

ние рассчитывают в функции числа Рейнольдса для нефти: при 0 <: ReH< 400

Фн = 0,0024ReH,

(Н-47)

при 400 < Re„ < 850

Фн = 0,915 4- 10_4Re„.

(11.48)

Истинное нефтесодержание

Фн = 0,915 + 10-4 • 526,63 = 0,968.

Средняя в интервале забой—прием плотность водонефтяной смеси

рв„ = 1160—0,968 (1160 - 820) = 830,88 кг/м3.

251

Перепад давлений,

создаваемый столбом водонефтяной

смеси

в интервале забой—прием

 

Лрвн = (£.с — tfH)pB„g =

(1750— 1200) 830,88-9,81 = 4,48 МПа.

(11.49)

Давление у приема рп„ = рзаб —Дрвн = 13,5—4,48 = 9,02 МПа. Таким образом, рассчитанное давление у приема скважинного оборудования отличается всего на 0,2 % от замеренного, равного

9МПа.

Вобщем случае, когда давление у приема неизвестно, а известно только забойное давление, расчет ведут в такой последовательно­

сти

(рассчитывают кривую

распределения давления р =

/ (Я)

в интервале забой—прием).

 

 

1. Выбирают шаг по давлению Др (например, 0,5 МПа). Интер­

вал рзаб— р разбивают

на п участков с перепадом давлений Ар:

Рп+ 1 = Рп -f Ар. При п = 1, Рх = Рзаб-

 

Расчет ведут снизу

вверх.

 

2.

Рассчитывают среднее давление р„ в п-м интервале

 

Рп — (Рн + Рп+\)/2-

 

 

(11.50)

3.

Определяют в данном интервале число Рейнольдса для нефти

ReK. При этом QH, рн,

рн,

Ь„ берут при давлении р„. Для

этого

пользуются соответствующими аналитическими или графическими зависимостями: Ьи = / (р), рн = / (р), р„ = f (р).

4.Находят истинное нефтесодержание фн на данном интервале.

5.Рассчитывают плотность водонефтяной смеси рвн. При этом плотность воды может быть принята постоянной и не зависящей от давления.

6.

Для среднего давления р„ по кривой Г0 =

/ (р) определяют

Г о „, а по кривой

рг = / (р) — значение рг„.

 

 

7.

Находят объемный расход газа Vn при давлении р„

и темпе­

ратуре

Тп\

 

 

 

1‘ П~

Г0nQ иРстТп2/(рп ' тСт).

 

(11.51)

8.

Определяют плотность газожидкостной смеси грш на п-ом

интервале

 

 

 

Рем п = Рвн Л[1

V„ (1 — Рг л/Рвн л)/ (woFэк)]>

 

(11.52)

где w0 — усредненная относительная скорость

газовых

пузырь­

ков,

м/с; Vn — объемный расход газа, м3/с; F3ll — площадь по­

перечного сечения скважины, м2.

 

 

По результатам анализа движения газожидкостной смеси от­ носительная скорость газовых пузырьков зависит от истинного нефтесодержания фн и для расчетов может быть принята равной:

при ф„>0,5 w0 = 0,02 м/с, а при фн <

0,5 w0 = 0,2 м/с.

9. Рассчитывают высоту столба газожидкостной смеси

А/,л = (Рп-Рп+\)1{ёРсмп) =ЛР/(яРемп)-

(11-53)

10. По результатам расчета строят кривую распределения дав­ ления. Расчет ведут от рзаб до р.

252

На основании анализа экспериментальных исследований уста­ новлено, что при рпн > 0,4 ригс расчет кривой распределения давления может вестись без. учета свободного газа.

ВЛИЯНИЕ УСТЬЕВОГО ДАВЛЕНИЯ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ ШСНУ

З а д а ч а 11.12. Оценить влияние устьевого давления на эф­ фективность работы штанговой насосной установки, работающей в добывающей скважине со следующими параметрами: глубина скважины Lc = 1700 м, пластовое давление рпл = 12 МПа, коэффи­ циент продуктивности К = 5 м3/(сут-МПа), внутренний диаметр

эксплуатационной

колонны

D3K = 0,1503

м, условный диаметр

НКТ d =

0,073 м, плотность дегазированной нефти рнд = 850 кг/м3,

плотность

воды

рв =

1100 кг/м3,

плотность

газа

при

стандартных

условиях

ргст=

 

1,4

кг/м3,

обводненность

продукции (объемная)

п0 = 0,2,

давление

насыщения

рнас = 9

МПа,

газовый

фактор

Г 0 = 60 м3/м3, пластовая температура /пл =

29 °С. Диаметр

плун­

жера насоса 0,043 м. Режим работы ШСНУ: длина

хода полиро­

ванного

штока 5

=

1,8

м,

число

двойных качаний

п = 6

мин-1,

глубина

спуска

насоса

Нн = 1000 м, устьевое давление ру = 0,5;

1; 1,5;

2,

2,5 и

3 МПа.

 

 

 

 

 

 

Р е ш е н и е .

 

Так как система пласт—скважина—насос—лифт

является единой гидродинамической системой, то изменение давле­ ния в одном элементе системы приводит к соответствующим изме­ нениям давления в других элементах при одновременном измене­ нии дебита скважины. При этом рассматривают стационарную ра­ боту всей системы.

Совершенно очевидно, что при изменении давления на устье ру изменяется и характеристика установки ШСН, под которой пони­ мается зависимость между перепадом давлений, создаваемым сква­ жинным насосом рн, и его подачей QH при заданном изменении газосодержания на приеме насоса рПн и фиксированном режиме его работы.

Таким образом, задача сводится к оценке влияния ру на харак­ теристику установки ШСН.

Построение характеристики установки ведут следующим обра­ зом.

1. По уравнению притока жидкости из пласта рассчитывают

дебиты

жидкости Qx д

при

соответствующих

забойных

давле-

НИЯХ

рзаб

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сжд = К (рпл Рзаб) ■

 

 

 

 

 

 

 

 

(11.54)

Значения приведены

ниже.

 

 

 

 

 

 

 

 

Рзаб.

М П а ............................................. .

11

10

9

 

8

7

6

Сжд,

м3,'сут .......................................... .

5

10

15

20

25

30

2. Определяют давления на приеме

рпн

и

объемные расход­

ные

газссодержания (Зпн

для

заданной

глубины

спуска

насоса

Нн =

ЮСО м и соответствующих забойных давлений

рзае.

Давле-

253

Рт>МПа

J*nr

РП0т'МПа

 

Рис. 11.4.

Зависимости

давления

Рис. 11.5.

Характеристики

рпн (1)

и

объемного

газосодер-

скважины

для различных

жания

(2)

ргл на приеме от де­

устьевых давлений

(номера

бита скважины

 

на кривых соответствуют

 

 

 

 

устьевым

давлениям):

 

 

 

 

РУ4 > р уЗ >

ру 2 > Ру1 *

Нсп =

 

 

 

 

const

 

 

ния на приеме находят по одному из известных методов расчета кривых распределения давления в интервалах по глубине от Lc до Я н, по давлению от рзаб до рин.

Объемное расходное газосодержание рассчитывают по формуле (на 1 м3 жидкости)

pH (р ) = __________ Г ° (Рнн) РстГПНг • [ 1 по (Р п н М Р п н Т ст)____________

[Го (Рпн) РстГпНг/(РинГст) -)- bн (Рпн)! [1 -- tlo (рпн)] "Н Но(Рин)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(11.55)

где Г0 (рп„) — газовый

фактор

при

давлении

рпн, м8/ма.

рст —

стандартное

давление,

равное

0,1

МПа;

z — коэффициент

сверх­

сжимаемости

газа;

ТСТ, Тпн — соответственно

стандартная

темпе­

ратура, равная 293 К , и температура на приеме, К ; «о

(рпн)

объемная обводненность при давлении

рпн.

Ьн (рпн) — объемный

коэффициент нефти при давлении р „ н.

 

 

 

 

Объемную обводненность при давлении рпн находят по (11.20).

Температуру на приеме насоса

/ Пн

рассчитывают для каждого де­

бита жидкости Q,Kд по следующей формуле:

 

 

 

t,.H = <„л-<пл —

Го.544

с

623,7 - р * - +

Л 1 ,

(11.56)

 

 

Г-

L

 

\

 

Qждм

/ J

 

где с — удельная теплоемкость жидкости Дж/(кгградус);

<3ЖД„ —

массовый дебит скважины, т/сут.

 

 

 

 

 

 

Для безводной нефти С =

2100 Дж/(кг-градус).

 

По

результатам

расчета

строят

зависимости рин = / (<2ЖД) и

Рпн =

/ (<2жд) для заданного

Я н =

1000 м (рис.

11.4).

 

3.

Рассчитывают

по одному из

известных

методов кривые рас­

пределения давления в НКТ в зависимости от дебита жидкости (Зжд и устьевого давления ру (рассчитываются давления на выходе насоса рвп).

254

предварительно для каждого дебита жидкости определяют ко­ эффициент сепарации газа у приема штангового насоса ош по-

( 11. 12).

При этом объемный расход жидкости при давлении р„„ находят

так

<?ж = [(?Нд6„(Рпн)-1-Ов1/?6 400.

(11.57)

Относительную скорость движения газовых пузырьков в усло­ виях приема принимают равной:

при л0 < 0,5 шо = 0,02м/с; при ио > 0 ,5 шо = 0,17 м/с,

а площадь поперечного сечения эксплуатационной колонны (м2)

находят

по

 

^эк =

^ к/4.

(11.58)

Оценивают влияние сепарации газа у приема насоса на газовый фактор и давление насыщения.

Определяют фактический газовый фактор Г0факт, который необходимо подставлять при расчете распределения давления в НКТ, а также новое давление насыщения Р\яс (см. задачу 11.8).

4.По данным, полученным в пп. 2 и 3, строят характеристики скважины для фиксированных #„ и п0 и различных устьевых дав­ лений (рис. 11.5).

5.Строят характеристику установки штангового насоса, рабо­

тающей в скважине. Под характеристикой установки ШСН, рабо­ тающей в скважине, понимается зависимость между давлением, создаваемым насосом р„, и его подачей по дегазированной жидко­ сти <2ЖД при заданном законе изменения газосодержания на входе

в насос рвх и фиксированном режиме работы

установки (/•’пл,

S u n постоянны), т. е, р„ = / (С?ждРвх)-

 

При этом

 

Рвх = Pm (1 — Ош).

(11,59)

Построение характеристики проводят в следующей последова­ тельности:

а) рассчитывают объемный расход газожидкостной смеси, ко­ торый может быть перекачан насосом QCMн при данном давлении рн, развиваемым им. Предполагая, что цилиндр насоса полностью заполняется газожидкостной смесью при давлении приема р„н и газссодержании ее (Звх,'_ искомый объемный расход QCMH (м3/сут) можно записать так

QCMн = 1440Fпл (S

— tjyif

 

(11* 60)

где X — потери

хода

плунжера

от упругих

деформаций штанг и

труб, м; F nл — площадь поперечного сечения

плунжера насоса, м2;

<7УТ— объемный

расход утечек

через зазор

плунжерной пары,

м3/сут.

 

 

 

 

255

«'смн .»3/cym

Т а б л и ц а 11.1. Исходные давления для

 

различных дебитов

 

 

 

 

Давление

^СМ н*

РпнМПа

РвнМПа

 

 

на устье

р н *

 

ма/сут

(вычисле­

(вычисле­

 

Ру, МПа

(вычислено

но п. 2)

но п. 3)

МПа

 

(задано)

п. 5)

 

 

 

 

Pyi

Q CM Н 1

РпН 1

РвН 1

P HI

 

Р у г

Осм Н 2

Рпна

РвН2

Р Н2

 

Р уз

Q CM н 3

р п н з

Р в н з

Рн з

 

P y t

Q CM н 4

РПН4

РвН4

Р Н4

Рис. 11.6. Зависимость рас­ хода газожидкостной смеси от расхода жидкости

Потерю хода плунжера от упругих деформаций рассчитывают

так

^

' ^плРн { h l f m т 1 + V A IIT2 +

(11.61)

где l lt

/2 — длины ступеней штанговой колонны,

м; /ШТ1, /ШТ2 —

соответственные площади поперечного сечения штанг в ступенях, м"! /тр — площадь поперечного сечения тела НКТ, м2; Е — модуль продольной упругости металла, Па.

Утечки в паре цилиндр—плунжер приближенно

определяют

по следующей формуле:

 

 

яРплЯб3

Рн

(11.62)

<?ут = 4 ,3 2 1 04 ^1

рж/Ут.л

12v

 

где С — относительный эксцентриситет расположения

плунжера

в цилиндре; Dun — диаметр плунжера, м; б — зазор в плунжерной

паре, м;

1пл — длина

плунжера, м;

v — вязкость жидкости, м2/с;

g — ускорение свободного падения,

м/с2.

При

практических

расчетах можно

принимать (1 -Ь 3/2 С2) =

= 1,75;

б = 9,5-10-3

м (средний для

II группы посадки).

На основании расчетов давлений на выходе насоса рвн для раз­ личных дебитов жидкости при соответствующих устьевых давле­ ниях, при данной глубине спуска насоса и данной обводненности продукции, а также на основании расчета давлений на примере

насоса и подачи насоса по газожидкостной

смеси

QCMн строится

табл. 11.1;

 

 

 

 

11.6) между де­

б) строят вспомогательные зависимости (рис.

битом дегазированной

жидкости

Q,KK и расходом

газожидкостной

смеси в насосе

QCMн,

используя

следующую расчетную формулу:

Осм н -—Ожд [(1

Л0) ЬИ(Рпн) “Ь п 0]/[ 1 Рпн (1

СТш)]

 

(11.63)

При этом объемное расходное газосодержание

у

приема насоса

Рпн и коэффициент сепарации ош зависят от

<2ж (р Пн)

или, в конеч­

ном счете, от <2ЖД.

 

 

QCMHи рис. 11.6,

оп­

Используя рассчитанные в п. 5 значения

ределяют объемные расходы по

дегазированной

жидкости

/)жд.

256

рн,МПа

Рис. 11.7. Характеристика установки ШСН

РгСРн.МПа

Рис. 11.8. Характеристика си­ стемы пласт-скважина—на­ сос—лифт и совместные режи­ мы работы ее:

/, 2, 3,

4 — соответственно

раз­

личные

устьевые

давления;

5 —

характеристика

ШСН

 

Для этого на оси ординат откладывают соответствующие QCMн (для фиксированных значений ру, рп„, рвн и р„), а на оси абсцисс счи­ тывают соответствующие объемные расходы по дегазированной

жидкости

<2жД;

рассматривается

стационарный

режим

системы

в) так

как

(пласт—скважина—насос—лифт),

то

производительность

пласта

равна подаче насоса, вычисляемой по формуле п. 5.

 

Строят характеристику установки ШСН, которая представляет

собой зависимость рн = / (<2жд) (рис.

11.7).

(см. рис.

11.5) и

При построении зависимостей

р„ = / (<2ЖД)

р н = / (Фжд) (см.

рис. 11.7) необходимо использовать одинаковый

масштаб соответственно для рп и рн, а

также для фжд. Затем ука­

занные характеристики совмещаются и находятся совместные точки работы рассматриваемой системы (точки 1, 2, 3 и 4, рис. 11.8). Дальнейшие расчеты ведут для полученных точек.

6. Рассчитывают экстремальные нагрузки и приведенное на­

пряжение цикла.

Ятах и

минимальная Рт\п нагрузки

рассчиты­

Максимальная

вают с использованием методики А. С. Вирновского:

 

р

max

= Р

-L- Р

Р

виб

-L р

ин

(11.64)

 

 

ШТ ‘

Ж '

 

1

 

Р .

= Р 'ип~ (Двиб

л- р

)

 

(11.65)

 

min

' ГИН,)’

 

 

где Ршт — нагрузка от веса колонны штанг в жидкости, Н; Рж— нагрузка от веса жидкости, действующая на плунжер насоса, Н; Р Виб — вибрационная составляющая динамической нагрузки, выз­ ванная упругими колебаниями колонны штанг, Н; Р„„ — инер­ ционная составляющая динамической нагрузки, вызванная нерав­ номерным движением колон(Ты штанг, Н.

257

Д а н н ы е

вели ч и н ы о п р е д е л я ю т п о сл ед у ю щ и м

за в и си м о ст я м :

р ж =Рн^пл;

 

 

 

(П .66)

Рвиб =

 

^шт/5 ) ЯШТР Ж1

 

(11 ■67)

^и„ = К

( 1 -

2Хшт/Ф5 ) ( 1 - ф / 2 ) Р шт]/2;

 

(11.68)

 

= яп VS/g/30,

 

 

(11-69)

где ф — доля деформаций

штангвобщейстатическойдеформации

штанг и труб

 

 

 

(11.70)

ср = Яшт/(7.шт Мр)»

 

 

РШТ— нагрузка от веса колонны штанг в воздухе,

Н.

Приведенное напряжение цикла в точке подвеса штанг 'опр

°гр = V^mavCTa >

 

 

(11-71)

где

атах — максимальноенапряжение цикла,

Н/'м2; ста — ампли­

туда

изменения

напряжения, Н/м2;

 

 

Отах = -Ртах//шт>

 

 

(11.72)

Оа = (^>тах

£>т|п)/(2/шт)

 

(11.73)

После аналогичных расчетов для всех режимов работы системы анализируют полученные результаты и делают соответствующие выводы.

12. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ СКВАЖИН

Оборудование для добычи нефти из скважин работает в слож­ ных условиях, которые характеризуются большими нагрузками, высокой коррозионной активностью перекачиваемой среды, нали­ чием в ней абразивных механических примесей и другими ослож­ няющими факторами. По этим причинам указанное оборудование довольно часто выходит из строя.

Наиболее частыми видами аварий являются: обрыв (отворот) штанг, выход из строя клапанов или плунжерной пары скважин­ ного штангового насоса, нарушение изоляции кабеля ЦЭН, отло­ жение парафино-смолистых веществ или солей в подземном обору­ довании. Технология ликвидации каждого вида аварий и применяе­ мые при этом технические средства в настоящее время достаточно хорошо отработаны. Известны также и методы расчета этих тех­ нологических процессов [14 1.

Однако независимо от вида аварии и типа применяемого насос­ ного оборудования возникают общие задачи оптимального планиро­ вания и нормирования процессов текущего ремонта скважин. Ме­ тоды решения этих задач рассмотрены в настоящем разделе.

РАСЧЕТ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ НА ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ СКВАЖИНЫ

Затраты времени рассчитывают по отдельным видам выполняе­ мых работ с учетом категорий сложности и поправочных коэффи­ циентов, учитывающих спецкфическиессложнения в эксплуатации.

258

Работы, выполняемые бригадой при текущем ремонте скважин» делятся на основные, подготовительно-заключительные и вспомога­ тельные, а также включают операции по установке и снятию авто­ матов по свинчиванию и развинчиванию штанг и подъемных труб.

К основным работам относятся подъем и спуск насосно-компрес­ сорных труб и штанг.

Подготовительно-заключительные работы включают все виды операций по подготовке оборудования и инструмента для каждой из основных работ, а также проводимых перед началом и в конце каждого ремонта и каждой рабочей смены.

Работы, относимые к вспомогательным и разным, предназначены для оснастки грузоподъемных механизмов, опрессовки колонны подъемных труб, ловли штанг при обрыве или отвороте, а также устройства и демонтажа мостков, автонаматывателя кабеля и т. д.

В общий перечень работ входят как работы при любом текущем ремонте скважин, так и зависящие от типа ремонтируемого обору­ дования и вида аварии. Поэтому задачу составления общего перечня работ при ПРС целесообразно решать на конкретном примере.

З а д а ч а

12.1.

Рассчитать затраты времени на текущий

ре­

монт скважин. Вид ремонта: смена трубного насоса; очистка труб

и штанг от отложений парафина по всей длине колонн. Подъемник:

Азинмаш-37.

При ремонте используют автомат для свинчивания-

развинчивания труб АПР-2 с электроприводом. Глубина спуска

насоса

(длина

подвески) 1400 м. Число спущенных труб 175 шт.

Число

колонн

19-мм штанг 175 шт. Оснастка талевого блока: для

труб — 2 х 3, для штанг — напрямую.

 

Расстояние от прежнего местонахождения подъемника до дан­

ной скважины

=

1,2 км. Устьевое оборудование: самоуплотняю-

щий сальник гидравлический (СУСГ).

 

Р е ш е н и е .

Перед расчетом нормативных затрат времени сле­

дует определить

поправочные коэффициенты К х, с помощью кото­

рых учитывают

осложненные условия эксплуатации. Так,

при

подъеме труб из скважин с отклонением ствола более 20° Кх =

0,5;

при подъеме труб с отложениями парафина или штанг со скребками

Кх = 1,10; при спуске штанг со скребками или пакера в скважину

Кх = 1,20.

Для условий рассматриваемого примера трубы покрыты от­ ложениями парафина, поэтому при расчете затрат времени на,

подъем

труб К г = 1,10.

 

Ниже приводятся формулы для расчета затрат времени на все

виды работ, проводимых при ПРС на данной скважине.

1.

Переезд подъемника на скважину. Воемя

t u затрачиваемое

на этот вид работ, определяют по формуле

 

О —

>

(12.1)

где тх — норма времени на переезд, мин/км; Кх i = 1,5 — попра­ вочный коэффициент, учитывающий неудовлетворительное состоя­ ние дорог.

259

Т а б л и ц а 12.1. Нормы времени на переезд подъемника на скважину н подготовительно-заключительные работы перед началом и после окончания

текущего ремонта скважин

 

 

 

 

 

 

Укрупненная норма времени, мин

 

 

на

подготовительные

на заключительные

 

 

работы перед

 

 

работы

после

 

началом текущего

Подъемник

окончания

ПРС т п

на пере­

ремонта т..

 

езд т1

 

 

 

 

 

 

без

с подъе­

без

с подъе­

 

подъема

мом труб

подъема

мом труб

 

 

труб

труб

 

 

 

 

Автоподъемники

5

99

102

66

69

Азинмаш-37 и Азинмаш-.37А

 

 

 

 

 

Тракторы-подъемники С -80

20

42

45

37

4 0

и С -100

 

 

 

 

 

Агрегат «Бакинец»

22

95

98

66

69

Агрегат Азинмаш-43А

22

95

98

66

69

Подъемник Азинмаш-43П

22

32

35

30

33

С У П Р -2 5

22

95

98

66

69

Для условий примера получим

/ 1

= 1,2-5-1,5 =

9 мин.

 

Величина т 4 выбирается

в зависимости от типа подъемника из

табл.

12.1.

 

 

2.

Подготовительные работы перед началом текущего ремонта

предусматривают

установку

агрегата (или трактора-подъемника)

на рабочее место, подъем и крепление мачты, приведение в рабочее состояние грузоподъемного механизма, выгрузку и размещение у устья скважины комплекта инструмента и материалов. Укрупнен­

ную норму времени на этот вид работ т 2 выбирают

из табл. 12.1.

Она

составляет для

рассматриваемого примера

т2 = 102 мин.

3. Подготовительные работы перед подъемом штанг включают

демонтаж

головки балансира станка-качалки, устьевой арматуры,

а также срыв всасывающего клапана.

 

 

 

 

Укрупненная норма времени т3 на этот вид работы определяется

по табл.

12.2 и для

рассматриваемого расчетного примера

состав­

ляет

т3 =

46 мин.

Для определения затрат

времени

/4

на эту

4.

Подъем штанг.

операцию служит формула

 

 

 

 

 

 

 

k

 

 

 

 

 

 

 

 

ti

=

^

«шт (Т4 £,

 

 

 

 

 

 

(12.2)

 

 

i= l

 

 

 

 

 

 

 

где k =

1, 2, . . . — число скоростей подъема грузоподъемного ме­

ханизма;

лшг (■— число

штанг,

поднимаемых

на

г-й

скорости;

т41- — норма времени

на подъем

одной штанги данного

диаметра

на /-й скорости.

 

 

 

 

12.3 находим:

Для условий рассматриваемого примера по табл.

III скорость: пштз =

92

шт., т43 = 0,6 мин/шт.;

 

 

 

260