Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Проходческо-очистные комбайновые комплексы калийных рудников. Ч. 1

.pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
12.87 Mб
Скачать

263

Электромеханик, обнаружив в выработке конец демонтированного кабеля с разведенными и оголенными концами, решил отбросить его к стене выработки. Кабель оказался под напряжением 6,3 кВ, в результате электромеханик получил смертельную травму. Этот трагический случай произошел из-за нарушения следующих правил:

несоответствие схемы электроснабжения участка фактическому положению дел; демонтированный кабель не был отключен от сети 6,3 кВ;

на демонтированном кабеле не были закорочены концы и на них не заложено заземление.

С большей частотой опасные ситуации с тяжелыми последствиями возникают при выполнении технологических и ремонтных работ на транспортных установках. Это подтверждается следующими примерами.

При очистке горловины камеры на участке закладки трактор ТДТ-55 не вписался в габариты камеры по высоте. В результате кабину трактора расклинило, а тракторист получил травму позвоночника.

При движении трактора ТДТ-55 на пятой передаче трактор из-за неправильных действий тракториста сместился с полосы движения и наехал на кучу породы. При этом кабину трактора смяло, а тракторист был прижат к 1фовле и получил смертельную травму.

Сменный механик, не имея прав на управление транспортом, самовольно выехал на тракторе Т16, не справился с управлением на уклоне, допустил опрокидывание трактора, в результате чего получил черепно-мозговую травму.

Горный мастер при выходе из опасной зоны движения самоходного вагона запнулся за петлю каната (заземляющего контура), упал, оказался под буфером скатывающегося вниз самоходного вагона и получил смертельную травму.

Машинист, не затормозив подвижной состав, вышел на рельсовый путь впереди движущегося и неуправляемого электровоза. Электровоз сбил машиниста со смертельным исходом.

Ученик машиниста не справился с управлением груженого самоходного вагона на уклоне. При наезде вагона на стенку выработки ученика машиниста выбросило из кабины. Полученная травма явилась причиной его смерти.

При проверке работоспособности датчика скорости конвейера с помощью подручных средств электрослесарь был затянут лентой под натяжной барабан, получив при этом смертельную травму.

Нередкими на рудниках являются несчастные случаи, обусловленные вспышками горючих газов, которые накапливаются в

264

тупиковых выработках при отсутствии проветривания. Так, например, при выполнении ремонтных работ на комбайне, находящемся в тупиковой и непроветриваемой выработке (в течение 3-х суток), произошла вспышка газа. Источник воспламенения - открытый огонь. Пострадало 6 человек, причем двое из них от ожогов скончались.

В тупиковой части выемочного штрека из-за воспламенения газа пострадал машинист самоходного вагона. Выработка не проветривалась в течение 7 часов. Источник воспламенения - электрическая дуга.

При выполнении работ, связанных с ремонтом и монтажом механического оборудования, несчастные случаи и их причины весьма разнообразны. Однако наиболее часто происходит травмирование глаз осколками металла или некрупными деталями и несколько реже - травмирование членов бригады от обрушения неубранных заколов, падения механических деталей во время замены резцов и других работах.

8. ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА

На всех рудниках, находящихся в эксплуатации должны быть выполнены противопожарные мероприятия в соответствии с требованиями «Инструкции по противопожарной защите шахт». Эти мероприятия предусматривают возможность своевременного предотвращения пожаров в горных выработках и надшахтных комплексах, а также рассчитаны на их быструю локализацию и ликвидацию.

Как показала практика, в горных выработках могут гореть:

1)ленточные конвейеры;

2)горюче-смазочные материалы;

3)горючие газы, выделяемые из горных пород;

4)кабель, находящийся под напряжением;

5)мусор (шпалы, деревянные и бумажные коробки, обрывки кабеля, оплетка кабеля и т. д.).

Для исключения возможности возникновения пожаров на тех или иных объектах необходимо соблюдать все правила техники безопасности, а также правила безопасной эксплуатации электрооборудования.

Согласно «Инструкции по противопожарной защите шахт» в подземных выработках для борьбы с пожарами имеется пожарный трубопровод. Сеть пожарного трубопровода постоянно заполнена водой под напором (5-10 кГс/см2).

- 265

Пожарный трубопровод оборудуется однотипными пожарными кранами, которые пронумерованы и размещены в выработках с ленточными конвейерами через каждые 50 м. При этом дополнительно по обе стороны приводной головки конвейера на расстоянии 10 м от нее устанавливаются два пожарных крана. Рядом с пожарными кранами устанавливаются специальные ящики, в которых хранятся ствол со спрыском 19 мм и рукав диаметром 66 мм и длиной 20 м, снабженный с обоих концов соединительными головками. На ящиках для хранения пожарных рукавов и стволов должны быть нанесены надписи: «Пожарные рукава, стволы». Весь шахтный пожарный трубопровод окрашивается в опознавательный красный цвет.

Приводные и натяжные станции ленточных конвейеров должны оборудоваться установками автоматического пожаротушения (ёмкостью 50-100 л), 1 порошковым и 1 пенным огнетушителем, ящиком с песком объемом 0,2 м3 и лопатой.

По длине конвейера через каждые 100 метров должны находиться 1 порошковый и 1 пенный огнетушитель, 0,2 м3 песка и лопата.

При хранении средств пожаротушения в специальных ящиках на них должны быть сделаны отличительные надписи: «Огнетушители», «Песок». Ящики с песком, ручки пожарного инструмента должны быть окрашены в опознавательный красный цвет.

Все склады горюче-смазочных материалов ( ГСМ ) должны иметь обособленное проветривание с выдачей отработанного воздуха на исходящую струю. Вся тара, предназначенная для хранения и транспортирования горючих жидкостей, должна быть металлической и иметь металлические резьбовые пробки или плотные крышки. Наполненная и порожняя тара из-под горючих жидкостей должна быть постоянно закрыта. Применяемый инструмент должен изготовляться из неискрящегося материала. Склады ГСМ должны оборудоваться 2-мя установками автоматического пожаротушения (50-100 л). Со стороны поступления свежей струи воздуха и не далее 10 м от входа должны располагаться 6 порошковых огнетушителей с зарядом 10 кг, 4 пенных огнетушителя, песок 0,4 м3 и 2 лопаты.

Допускается хранение смазочных и обтирочных материалов вблизи рабочих мест в специально отведенных местах ( в соответствии с паспортом ) в количествах, определяемых главным механиком рудника, но не свыше суточной потребности по каждому из видов материалов.

Разрабатываемые пласты и вмещающие породы Верхнекамского месторождения содержат в микровключенном и свободном виде

- 266 -

природные газы, в состав которых, как отмечалось в параграфе 1.5, входят метан, тяжелые углеводороды, водород, сероводород и др.

Скопление свободных газов наблюдается в двух формах: приконтактные (прикоржевые) и гнездовые (очаговые).

Распределение газов, их количественный и качественный составы как по месторождению в целом, так и в пределах отдельных шахтных и выемочных полей, пластов, участков крайне неравномерны и носят локальный характер.

Гнездовые скопления представляют собой зоны с повышенной пористостью пород, заполненные газом под большим давлением (до 80 атм). При вскрытии их шпурами, скважинами, исполнительными органами комбайнов, трещинами, взрывными роботами возможны суфлярные и внезапные выделения газов, в том числе с выбросом соли.

Взрывы и горения горючих газов в рудниках причиняют большой материальный ущерб и очень часто сопровождаются несчастными случаями. Обычно взрыв метана может возникнуть при содержании в воздухе метана 5-15 %. Смесь с содержанием метана до 5 % и выше 15 % горит голубоватым пламенем.

В связи с тем, что удельный вес метана по отношению к воздуху 0,554, он скапливается в верхней части выработок. Замер содержания горючих газов производится у кровли горной выработки переносными приборами эпизодического и автоматического действия. При обнаружении в выработке горючих газов с концентрацией, превышающей 0,5-1 %, технический надзор участка должен приостановить работы, обеспечить разжижение горючих газов и контроль их содержания.

Для исключения скопления горючих газов все действующие тупиковые выработки должны круглосуточно проветриваться вентиляторами местного проветривания нагнетательным или комбинированным способом.

На каждом подготовительном и добычном участке имеются средства пожаротушения: огнетушители, песок и лопаты.

Горение кабеля, находящегося под напряжением, происходит изза неправильного выбора его сечения, перегруза кабеля по току, а также из-за повреждения кабеля. Все это возможно, когда не работают соответствующие защиты. С целью исключения горения кабеля предусмотрены следующие меры. Для передачи и распределения электрической энергии в подземных выработках должны применяться кабели с оболочками или защитными покровами, не распространяющими горение. Для присоединения передвижных участковых подстанций применяются бронированные кабели с проволочной или ленточной броней. Гибкие кабели,

267

находящиеся под напряжением, должны быть растянуты и подвешены. Запрещается держать гибкие кабели под напряжением в виде «бухт» и восьмерок.

Все действующие выработки должны содержаться согласно проектным размерам, а горные выработки, где работы временно приостановлены, должны быть ограждены согласно утвержденным паспортам.

Мусор должен складироваться в контейнеры (железнодорожные вагоны, прицепы и т. д.) и выдаваться на поверхность, отправляться на закладку или складироваться в местах, определяемых руководством рудника.

За последнее время произошло 2 крупных пожара на рудниках Верхнекамского месторождения, связанных с загоранием мусора, тушение которых производилось очень длительное время с задействованием плана ликвидации аварий и длительным простоем предприятия.

Основными причинами загораний являются:

заштыбовка приводной и натяжной станции конвейера; ведение газоэлектросварочных работ в горных выработках с нарушением «Инструкции по организации, проведению и безопасности огневых работ на предприятиях АО «Уралкалий»; розливы ГСМ и несвоевременная их уборка;

захламленность горных выработок горючими материалами; курение в горных выработках, нарушение ЕПБ.

Приведём некоторые примеры.

9 октября 1991 г. на руднике БКПРУ-4 на комбайне «Урал 20КС» № 232 произошло загорание проливов масла от электрической дуги между незаизолированными счалками сварочного кабеля, находящегося на ходовой части комбайна. Это произошло в момент включения сварочного трансформатора.

21 октября 1993 г. на руднике БПКРУ-1 на комбайне «Урал 10- А» № 20 произошло загорание вытекшего из гидросистемы комбайна масла от воздействия на него электрической дуги при ведении сварочных работ на патрубке маслостанции.

18 августа 1996 г. на руднике БПКРУ-4 на конвейере КЛ-600 произошла заштыбовка и пробуксовка ленты с последующим ее нагревом до появления дыма.

В 1996 г. на руднике БПКРУ-2 произошло загорание ленты на конвейере 2ЛУ-120 № 5 «юг», которое произошло из-за заштыбовки рудой сбрасывающего и натяжного барабана.

Особенностью подземных пожаров является то, что они протекают при ограниченных размерах горных выработок и

- 268 -

недостаточном притоке воздуха. Анализ ряда ситуаций показывает, что горнорабочих, застигнутых взрывом или пожаром, можно спасти, оказав им своевременную помощь. Спасение пострадавших и ликвидация аварий в ряде случаев производится в отравленной атмосфере при высокой температуре, в обрушенных выработках и при ограниченной видимости. От быстроты и правильности действия спасателей зависит успех дела. Для этих целей при каждом руднике созданы горноспасательные взводы.

9. ПЛАН ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙ

План ликвидации аварий - это документ, определяющий меры и действия, необходимые для спасения людей и ликвидации аварий в рудниках в начальной стадии их возникновения. Каждая его позиция действует с момента извещения о происшедшей аварии до полного вывода всех людей из шахты на поверхность или в безопасные места и устранения аварии.

План ликвидации аварий имеется на всех рудниках. Он составляется под руководством главного инженера рудника на каждое полугодие, согласовывается с командиром горноспасательного взвода, обслуживающего данный рудник и утверждается главным инженером рудоуправления за 15 дней до ввода его в действие.

План ликвидации аварий разрабатывается в соответствии с фактическим положением дел на руднике. Предусмотренные планом материальные и технические средства для осуществления мероприятий по спасению людей и ликвидации аварий должны быть в наличии, в исправном состоянии и необходимом количестве.

Ответственность за правильное составление плана ликвидации аварий несут главный инженер рудника и командир ВГСЧ, с которым согласован этот план. Персональную ответственность за наличие и качество материалов на противопожарных складах несет начальник рудника.

Рабочие рудника должны быть ознакомлены со способами оповещения об авариях (аварийной сигнализацией), путями выхода людей из аварийных и опасных участков, а также со своими обязанностями и правилами личного поведения на случай возникновения аварии под расписку в «Журнале регистрации ознакомления рабочих с запасными выходами».

При вводе новых или закрытии отработанных участков, изменении схемы вентиляции или путей выхода людей из шахты в план ликвидации аварий в течение суток главным инясенером

269 -

рудника должны быть внесены соответствующие поправки и дополнения, согласованные с командиром ВГСЧ и утвержденные главным инженером рудоуправления.

Вплане ликвидации аварий предусмотрены:

-мероприятия по спасению людей, застигнутых авариями в шахте;

-мероприятия по ликвидации аварий в начальной стадии их возникновения;

-действия должностных лиц (специалистов) и рабочих при возникновении аварий;

-действия ВГСЧ и ВГК в начальной стадии возникновения аварий. Для удобства пользования планом ликвидации аварий каждому

месту возможной аварии присвоен определенный номер (позиция), который нанесен на вентиляционные планы и аксонометрическую схему вентиляции.

В оперативной части плана ликвидации аварии позиции располагаются в возрастающем порядке.

План ликвидации аварий содержит:

-оперативную часть;

-распределение обязанностей между отдельными лицами, участвующими в ликвидации аварий и порядок их действия;

-список должностных лиц и учреждений, которые должны быть немедленно извещены об аварии. Копия этого списка или соответствующие выписки из него находятся на телефонных станциях рудников.

Опроисшедшей аварии сообщение получает телефонист, который обязан незамедлительно поставить в известность ответственного руководителя работ по ликвидации аварий (диспетчера) и по его распоряжению осуществляет вызов лиц в соответствии со списком.

Коперативной части плана ликвидации аварий приложена следующая документация:

-вентиляционный план;

-план поверхности рудника (с расположением стволов и указанием выходов на поверхность; водоемов и резервуаров воды с указанием их емкостей; насосов, водопроводов с указанием их диаметров, напора и количества воды, поступающей по ним к промплощадке рудника; гидрантов, вентилей, пожарных гаек; складов противопожарных материалов и оборудования; административно-бытового комбината и подъездных путей к объектам);

-схема электроснабжения рудника, на которой выделены красным цветом с нанесением номера позиций места расположения

270

оборудования (аппаратов), отключающего электроэнергию на аварийных участках;

-схема поверхностного пожарного водоснабжения рудника.

План ликвидации аварий со всеми приложениями находится у главного инженера рудника, диспетчера рудника и у командира ВГСЧ. У начальников участков находятся выписки из этого плана, относящиеся к их участкам, с указанием путей выхода людей из шахты.

При согласовании и утверждении плана ликвидации аварий к нему представляются следующие приложения:

-акт проверки исправности устройств для реверса воздушной струи с указанием направления пропуска опрокинутой струи по горным выработкам;

-акт проверки наличия и исправности противопожарных средств и оборудования;

-акт проверки состояния насосных станций, водонепроницаемых перемычек и других средств по предупреждению затопления горных выработок, предусмотренных планом ликвидации аварий;

-акт о состоянии запасных выходов из очистных забоев, участков и рудника, а также о пригодности их для выхода людей и прохода горноспасателей в респираторах;

-акт расчетного и фактического времени выхода людей в самоспасателях на свежую струю воздуха из наиболее отдаленных горных выработок рудника.

Ответственным руководителем работ по ликвидации аварий

является главный инженер рудника, а до момента его прибытия - горный диспетчер.

При ликвидации аварий, имеющих затяжной характер, составляется перечень специальных мероприятий и, при необходимости, проект ликвидации аварий.

Более подробная информация о содержании плана ликвидации аварий, мероприятиях по спасению людей, застигнутых аварией в руднике, обязанности лиц, участвующих в ликвидации аварии и другие сведения приведены во второй книге «Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом».

-271 -

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Предисловие..........

3

1.Характеристика рудников Верхнекамского месторождения

калийных солей................................................................................

5

1.1. Геология. Геологическое строение промышленных

 

пластов...............................................................................................

5

1.2. Вскрытие и подготовка шахтного поля

10

1.3. Параметры системы разработки.................................................

20

1.4. Крепление горных выработок. Закладка выемочного

 

пространства.................................................................................

23

1.5. Состав рудничной атмосферы. Свойства горючих и

 

ядовитых газов. Газовыделения и газодинамические

 

явления...........................................................................................

28

1.6. Проветривание калийных рудников.......................................

33

1.7. Транспорт....................................................................................

36

1.8. Стационарные установки..........................................................

39

1.9. Автоматизация технологических процессов........................

44

1.10. Энергоснабжение......................................................................

59

1.11. Заземление электрооборудования...........................................

64

2. Типовые схемы работы комбайновых комплексов....................

66

2.1. Подготовительные работы........................................................

68

2.2. Очистные работы........................................................................

69

2.3. Способы приведения в безопасное состояние кровли

 

и стенок горных выработок............................................................

73

2.4. Проветривание подготовительных и добычных участков.

 

Контроль газового режима и проветривания выработок.......

77

2.5. Электроснабжение проходческо-очистных комплексов.....

83

2.6. Такелажные работы.....................................................................

99

3. Маркшейдерское обеспечение работы комбайновых

 

комплексов..........................................................................................

106

3.1. Организация маркшейдерской службы...................................

106

3.2. Маркшейдерская графическая документация........................

107

3.3. Маркшейдерско-геодезические сети.......................................

I l l

3.4. Основные виды и принципы выполнения

 

маркшейдерских съемок................................................................

113

3.5. Приборы и инструмент................................................................

116

3.6. Текущие маркшейдерские работы..........................................

124

4. Назначение, область применения и технические

 

характеристики проходческо-очистных комбайновых

 

комплексов....................................................................................

128

4.1. Проходческо-очистные комбайны....................................

128

 

272

 

4.2. Бункер-перегружатели.............................................................

154

4.3. Самоходные вагоны....................................................................

157

4.4. Бурильные

установки. Установки для крепления кровли...

160

4.5. Конвейерные установки..........................................................

179

4.6. Лебедки......................................................................................

 

182

4.7. Погрузочные и погрузочно-транспортные машины.............

186

4.8. Вентиляторы местного проветривания..................................

191

5. Вспомогательное оборудование горных работ.........................

202

6. Организация труда на участках по добыче руды......................

210

6.1. Управление участком.............................................................

210

6.2. Бригада комбайнового комплекса - основная форма

 

организации труда на участке..................................................

211

6.3. Организация труда, обязанности и ответственность

 

рабочих добычной бригады.....................................................

212

6.4. Организация оперативного управления на добычном

 

участке и общая характеристика нарядной системы............

216

6.5. Нормирование труда добычной бригады комбайнового

 

комплекса и планирование объемов добычи по участку.....

217

7. Техника безопасности..................................................................

222

7.1. Средства индивидуальной защиты и контроля

 

воздушной

среды

222

7.2. Меры безопасности при работе на комбайновых

 

комплексах...................................................................

 

251

7.2.1.Общие положения...............................................................

251

7.2.2.Меры безопасности при подготовке к работе................

253

7.2.3 .Меры безопасности во время работы машины...............

254

7.2.4.Меры безопасности при монтаже, демонтаже,

 

ремонте комбайна и выполнении смазочных операций.......

255

7.2.5 .Ревизия рабочих органов комбайна..................

260

7.3.Травматизм при производстве технологических,

ремонтных и монтажных работ....................................................

261

8.

Противопожарная защита..........................................................

264

9.

План ликвидации аварий............................................................

268

 

Содержание..............................................................................

271

 

Литература.............................................................................

273

Соседние файлы в папке книги