книги / Проходческо-очистные комбайновые комплексы калийных рудников. Ч. 1

253

7.2.2. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПОДГОТОВКЕ К РАБОТЕ

Перед началом работы машинист обязан ознакомиться с замечаниями в книге приема-сдачи смены по предыдущей смене (о неисправностях, ремонтах и т.д.), произвести замер горючих газов прибором ГИК-1.

Провести ежесменное техническое обслуживание и проверить:

1)состояние питающих кабелей от подстанции до станции управления комбайном и кабелей, проложенных на комбайне к двигателям;

2)наличие запаса питающих кабелей для движения комбайна;

3)состояние штепсельных разъемов;

4)состояние маслопроводов и отсутствие течи масла;

5)наличие смазки во всех редукторах и в баке гидросистемы;

6)состояние пусковой аппаратуры;

7)состояние резцов на исполнительных органах;

8)направление выработки согласно маркшейдерским точкам;

9)отсутствие в кровле выработки заколов;

10)наличие и исправное состояние ограждений на вращающихся частях;

11)наличие и затяжку болтовых соединений;

12)исправность системы пылезащиты;

13)срабатывание реле утечки;

14)исправность жесткой сцепки между комбайном и бункерперегружателем;

15)проверить работоспособность прибора СТХ-9.

При обнаружении каких-либо неисправностей включать в

выключатель на станции управления и заблокирована кнопка «Сеть отключена» на пульте управления, заблокированы магнитные пускатели.

- 254 -

На магнитных пускателях, автоматических выключателях и пультах управления должны быть вывешены таблички «Не включать - работают люди».

Во время производства работ в призабойной зоне в районе пульта управления должен постоянно находиться один из членов бригады.

Нахождение обслуживающего персонала в призабойной зоне во время включения двигателей категорически запрещается.

7.2.3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ МАШИНЫ

Включение двигателей комбайна разрешается только машинисту комбайна.

Перед включением комбайна в работу машинист должен убедиться в отсутствии посторонних лиц вблизи комбайна и громким голосом предупредить: «Берегись - включаю!».

Во время работы комбайна нахождение людей между забоем и пультом управления, между комбайном и бункером перегружателем, а также в непосредственной близости от бункера-перегружателя запрещается.

Управление комбайном во время работы должно производиться с пульта управления из кабины машиниста.

При отгоне комбайна машинист также должен находиться в кабине пульта управления.

Движение комбайна в наклонных выработках с углом 6° и более разрешается только на рабочей скорости.

Машинист, отходя от пульта управления по окончании работы, обязан снять напряжение с комбайна, выключив блокировочный выключатель, и убедиться в том, что комбайн с пульта не запускается.

Для предупреждения несчастных случаев во время работы запрещается:

1)работать при отсутствии ограждения телескопического вала, привода конвейера и муфт двигателей исполнительного органа;

2)находиться посторонним лицам в проходимой выработке;

3)работать при нарушении исправности электрооборудования: его элементов, соединений и устройств взрывобезопасности;

4)работать на неисправном комбайне;

5)находиться под конвейером в месте разгрузки;

6)работать на комбайне при неработающих средствах пылезащиты и освещения;

-255 -

7)проводить всевозможные ремонты и осмотры сборочных единиц во время работы комбайна;

8)производить добавление, замену или проверку количества масла в редукторах и гидроприводах комбайна во время его работы;

9)останавливать конвейер, загруженный горной массой;

10)изменять схему управления комбайном.

Машинист комбайна обязан:

1)при появлении недопустимых шумов и чрезмерного нагрева редукторов, двигателей и других сборочных единиц остановить комбайн для выявления и устранения причин ненормальной работы;

2)следить за питающими кабелями и состоянием электрического, гидравлического оборудования и нормальной работой звуковой предупредительной сигнализации;

3)избегать частых пусков электродвигателей, особенно под нагрузкой;

4)следить за состоянием резцов;

5)не допускать ослабление крепёжных болтовых соединений;

6)следить за тем, чтобы при маневрах кабель не попадал под гусеницы;

7)следить за запасом питающих кабелей для продвижения комбайна;

8)перед выполнением маневров и переездов комбайна, при поворотах конвейера и включении приводов убедиться в отсутствии людей вблизи комбайна и дать предупредительный звуковой сигнал.

Запрещается опускание отбойного устройства ниже 2200 мм при работе комбайна.

7.2.4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ, ДЕМОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ КОМБАЙНА И ВЫПОЛНЕНИИ СМАЗОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ

Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатация гидросистемы комбайна следует производить с соблюдением требований пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-85 и электробезопасности по ГОСТ 12.1.019-79.

К выполнению работ должны допускаться рабочие, прошедшие специальную подготовку и имеющие удостоверения на право работы с соответствующим видом оборудования и средствами для выполнения монтажно-демонтажных работ.

256

Рабочие и лица технического надзора, занятые на монтажно­ демонтажных работах, должны быть ознакомлены с проектом по монтажу и демонтажу конкретного оборудования.

Транспортные и погрузочно-разгрузочные средства должны быть в исправном состоянии и осматриваться надзором перед их применением. Стропы и прицепные устройства применяются испытанные заводом-изготовителем в соответствии с весом поднимаемого груза.. Тяговые канаты не должны иметь узлов и оборванных прядей.

Управление лебедками может производиться дистанционно или с места установки лебедки, если она находится не более чем в 10 м от места работ по монтажу. Все лебедки должны быть оборудованы средствами сигнализации. При работе с лебедками запрещается находиться в зоне действия каната.

Ответственный руководитель должен не менее одного раза в сутки проверять рабочие места монтажно-демонтажных работ.

Все операции по погрузке и разгрузке оборудования осуществляются под непосредственным руководством лица технического надзора.

Персонал, занятый погрузочно-разгрузочными работами, обязан знать инструкции по безопасному перемещению грузов.

Во всех случаях ведения погрузочно-разгрузочных работ должны выполняться следующие меры предосторожности:

перед подъемом груза все люди должны быть удалены из зоны возможного падения груза; стропы отцеплять можно только в том случае, когда груз

уложен на место и находится в устойчивом положении; действия крановщика, лебедчика и стропальщика должны быть согласованы.

При погрузке элементов оборудования на платформы для их оттягивания и выправки должны использоваться специальные оттяжки.

Разгружаемые элементы оборудования должны надежно крепиться к канату лебедки или к подъемному приспособлению. При этом должна исключаться возможность их отцепки.

Монтажно-демонтажные работы осуществляются звеном численностью не менее двух человек под руководством лица технического надзора.

Один раз в сутки работы по монтажу или демонтажу должны проверяться лицами общешахтного надзора.

Перед демонтажом или ремонтом гидросистемы разгрузить ее от давления, в том числе и участки, отсеченные гидрозамазками и распределителями. Отключить энергоисточники и принять меры,

257

исключающие возможность их случайного включения. При необходимости слить рабочую жидкость. В местах подключения энергоисточников повесить таблички, запрещающие включение.

Проверить правильность направления вращения насосов кратковременным включением. Направление вращения проконтролировать по стрелке на двигателе.

Удалить воздух из системы. Проверить отсутствие течи в системе и уровень жидкости в баке.

Удаление воздуха из системы производить через предназначенные для этого устройства при минимальном давлении, обеспечивающем холостой ход гидроэлектродвигателей. Допускается также для выпуска воздуха включить-выключить цилиндры 5-6 раз.

Проверку системы на отсутствие течи следует проводить в течение 3-х минут (не менее) при нулевом давлении (на холостом ходу) и в течение 3-х минут (не менее) - при максимальном давлении для данной системы.

После регулировки законтрить регулировочные элементы предохранительных клапанов и клапанов давления. Предохранительные клапаны должны быть опломбированы службой главного механика.

При проведении испытаний гидросистема отключается в следующих случаях:

1)при появлении давления выше допустимого;

2)при появлении повышенного шума, стука и вибрации;

3)при прекращении подачи рабочей жидкости и ее чрезмерном нагреве.

Последующее включение гидросистемы разрешается только после устранения неисправностей.

Пробный пуск вновь установленных или прошедших ремонт систем следует проводить после удаления из них воздуха и проверки правильности направления вращения насосов.

Запрещается:

1)проводить доливку масла в редукторах и гидроприводе комбайна во время его работы;

2)всевозможные ремонты или осмотры электрической, гидравлической и механической частей во время работы комбайна;

3)проведение работ по гидросистеме (подтяжке штуцеров и т.п.) под нагрузкой.

Перед началом работ по ремонту гидросистемы (подтяжка штуцеров, замена уплотнителей в гидроцилиндрах и т.п.) необходимо конвейер, хвостовую часть и отбойное устройство опустить на надежные опоры.

258

Перед разборкой и ремонтом гидрогазовых аккумуляторов давления производится их разрядка (выпуск сжатого газа). Разрядка гидрогазового аккумулятора производится при помощи специального приспособления в присутствии лица технического надзора.

При необходимости проведения работ под хвостовой частью конвейера необходимо установить под ней надежные опоры во избежание самопроизвольного опускания.

При обслуживании электрооборудования комбайна и его ремонте нужно руководствоваться «Инструкцией по осмотру и ревизии взрывобезопасного шахтного оборудования напряжением до 1000В» и «Инструкцией по ремонту рудничного взрывобезопасного электрооборудования».

Ремонтировать электрооборудование можно только после полного снятия напряжения с комбайна, при этом производится отключение и блокировка магнитных пускателей, отключение и блокировка автоматов подстанций, вывешивание на рукоятках магнитных пускателей и подстанций табличек «Не включать работают люди!»

Для монтажа и демонтажа комбайна необходимо иметь камеру с размерами не менее: по ширине - 10 м, по высоте - 5 м, по длине - 20 м.

Кровля и бока камеры должны быть обобраны от отслоившихся и нависших кусков руды или породы.

Камера должна быть закреплена согласно утвержденному паспорту, иметь освещение и проветриваться за счёт общешахтной депрессии.

Машинист комбайна должен иметь комплект исправного инструмента и приспособлений для проведения профилактических осмотров и ремонтов, а также специальную емкость для переноски и хранения масла.

В качестве подъемных средств должны применяться не менее двух монтажных лебедок грузоподъемностью не менее 10 тонн, закрепленных согласно паспорту, и ручные тали грузоподъемностью 3 -5 тонн.

Для монтажа необходимо иметь монтажные блоки грузоподъемностью Ю т. Крепление блоков производится согласно паспорту.

Производить центровку и совмещение отверстий монтируемых сборочных единиц только специальными оправками. Запрещается проверять совмещение отверстий пальцами рук.

При перерывах в работе по монтажу запрещается оставлять незакрепленными сборочные единицы и детали.

- 259

При производстве работ на высоте более 1,5 м требуется строить прочные подмостки.

При подъеме сборочных единиц комбайна люди должны находиться не ближе 5м от поднимаемого груза.

Запрещается находиться против оттяжных блоков и грузов.

При работе с маслами, смешанными с присадкой КП-2, необходимо:

1)работать в прорезиненном фартуке, резиновых или хлопчатобумажных рукавицах, защитных очках;

2)избегать попадания масла на лицо и руки;

3)емкости с маслом после работы закрывать крышками;

4)не допускать перегрева масла в ванне свыше 120°С;

5)иметь вентиляцию на участке, где производится смешивание

масла.

При эксплуатации комбайна необходимо следить за состоянием воздушной среды в забое. При нарушении проветривания, а также при обнаружении в забое взрывоопасных газов сверх допустимых норм, необходимо немедленно отключить комбайн от сети, а людей вывести из забоя на свежую струю.

Для обеспечения санитарных норм по запыленности воздуха в забое необходимо:

1)эксплуатировать комбайн с полным комплектом оборудования, предусмотренным системой пылезащиты;

2)подавать в забой очищенный до санитарных норм воздух;

3)при работе на пластах, склонных к интенсивному пылеобразованию, применять индивидуальные средства защиты;

4)при использовании в комплекте с комбайном доставочных средств (самоходного вагона, бункера-перегружателя и др.) рудоуправление обязано разработать и внедрить дополнительные мероприятия, обеспечивающие снижение запыленности воздуха до санитарных норм в зоне нахождения персонала, обслуживающего эти средства.

При соединении комбайна с бункером-перегружателем

маневрирование проводить только комбайном.

Для безопасного прохода в забой комбайн оборудован специальными скобами и подножками.

В тупиковых выработках, опасных по горючим газам, электрооборудование комбайна должно быть выполнено в соответствии с «Инструкцией по электроснабжению и применению электрооборудования в тупиковых выработках, проветриваемых ВМП, в шахтах, опасных по газу» и «Инструкцией по электроснабжению и применению электрооборудования на пологих пластах, опасных по внезапным выбросам угля и газа».

260

Запрещ ается:

При не полностью опущенном рабочем органе, верхнем отбойном устройстве, бермовом органе, бурильной установке и хвостовой части конвейера:

1)Производить все виды монтажно-демонтажных и ремонтных работ, а также наладку и регулировку всех систем комбайна.

2)Производить заливку масла в редукторы и гидросистему.

3)Производить замену режущего инструмента на исполнительных органах.

4)Производить подтяжку или демонтаж соединений гидросистемы. Перед пуском комбайна в начале смены проверяется уровень

масла в редукторах и состояние консистентных смазок (в соответствии со схемой смазки).

Доставку масла и консистентных смазок, их хранение, заправку редукторов и гидросистем производить с использованием специальных емкостей.

Смазочные операции, типы смазок, сроки их замены и нормы расхода должны соответствовать схеме смазки, приводимой в руководстве по эксплуатации комбайнов.

7.2.5. РЕВИЗИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ КОМБАЙНА

Ревизия рабочих органов комбайна допускается после отгона комбайна на расстояние не менее 5 м от забоя.

После отгона комбайна от забоя отключается автоматический выключатель на станции управления и блокируются: кнопка «Сеть отключена» на пульте управления и магнитные пускатели. На автоматическом выключателе, пульте управления и магнитных пускателях вывешивается табличка «Не включать - работают люди».

Замена резцов на режущих органах производится машинистом комбайна и его помощником. Один из них вместе с кнопочным постом перемещается за отгораживающий щит и производит осмотр и замену резцов. Другой поворачивает органы разрушения вокруг оси через муфты главных электродвигателей. Замена резцов на шнеках и боковых фрезах бермового органа производится при проворачивании их вручную через муфты при открытых специальных люках на редукторах бермового органа. Проворачивание отбойного барабана для замены резцов производится ломиком за гнездо резца или трубой за резец ( либо средствами электропривода ). Данные работы выполняются строго в соответствии с инструкцией.

261

7.3. ТРАВМАТИЗМ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ, РЕМОНТНЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ

7.3.1. ПРИЧИНЫ ТРАВМАТИЗМА

Несчастный случай на производстве является конечным результатом опасного развития объективных и субъективных процессов, протекающих во времени и пространстве под воздействием многих связанных и несвязанных причин и условий [23].

Причины и условия появления и действия опасного источника травмы, а также попадания человека в его зону наиболее часто порождаются:

неправильными действиями людей при выполнении производственных операций; неисправностью машин, устройств и приборов;

несоответствием технологических процессов горно­ геологическим, горно-техническим и другим условиям; нарушением нормального хода технологических процессов, вызванных недостатками в организации труда и появлением опасных природных явлений.

Появление причин и условий, вызывающих несчастные случаи, чаще наблюдается там, где не уделяется должного внимания охране труда, а дисциплина и культура производства находятся на низком уровне.

Однако не во всех случаях опасная ситуация может быть устранена за счет профилактических мероприятий и высокой культуры производства. Ряд аварий и случаев производственного травматизма происходит вследствие опасных ситуаций, возникновение которых трудно предусмотреть. К таким ситуациям относится возможность внезапных выбросов соли и газа, проявления горного давления, нарушение сплошности соляных пород над продуктивными пластами, замыкание и горение кабеля, поломки машин, связанные с дефектами и усталостью металла и т. д.

Факторы, влияющие на безопасность работ динамичны. Под действием производственных и технологических процессов и времени они появляются, изменяются или полностью исчезают. Так на рабочем месте постоянно изменяется температура, запыленность, состав атмосферы, скорость движения воздуха, горное давление, положение машин, рабочее место шахтера. Природные, технические, организационные причины и субъективные качества работающих и их неправильные действия могут привести к опасной ситуации.

262

Если опасная ситуация будет предопределена, а для ее ликвидации будут приняты и осуществлены эффективные меры, то авария и травма не произойдут. Во всех случаях при обнаружении опасной ситуации люди должны быть выведены из опасной зоны за исключением тех, кто должен работать по ликвидации опасности.

Несмотря на полную механизацию основных и вспомогательных процессов, санитарно-гигиенические условия труда рабочих в комбайновых выработках остаются тяжелыми (шум, загазованность, запыленность рудничной атмосферы, недостаток кислорода и пр.). Неблагоприятные условия труда, неудовлетворительное физиологическое и социально-психологическое состояние рабочих, организационные и технологические недостатки при выполнении работ также способствуют созданию условий для производственного травматизма [22].

Суммарное число производственных травм составляет несколько десятков в год как по ОАО «Уралкалий», так и по ОАО «Сильвинит». Основными причинами несчастных случаев являются нарушение производственной и технологической дисциплины, нарушение Правил безопасности при ведении горных работ, несоблюдение ПТЭ и ПТБ при эксплуатации электроустановок, эксплуатация неисправного оборудования и т. п. В большей степени подвержены травматизму слесари и электрослесари, машинисты комбайнов и самоходных вагонов, горнорабочие очистного забоя.

7.3.2. ПРИМЕРЫ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ

Электротравмы электрослесарей и электромехаников (в сетях с напряжением до 1000 В) чаще всего возникают из-за ошибочных действий, нарушения Правил безопасности и завершаются, как привило, электрическими ударами и ожогами. Конкретные наиболее характерные случаи электротравм и вызвавшие их причины выглядят следующим образом.

Дежурный слесарь-электрик произвел ошибочное отключение автоматического выключателя и, не проверив отсутствие напряжения, начал демонтировать силовой кабель, находящийся под напряжением. Произошло короткое замыкание и ожог кисти руки.

Слесарь-электрик при установке крышки автоматического выключателя, находящегося под напряжением, закоротил проводники, получив термический ожог глаза.

Элекгрослесарь, работая на распределительном щите при невыключенном напряжении, коснулся 2-х фаз питающей сети и закоротил их инструментом, находящимся в руках. В результате произошел термический ожог кистей обеих рук.