книги / Проходческо-очистные комбайновые комплексы калийных рудников. Ч. 1

211

Горные мастера, будучи руководителями технологических смен, несут ответственность за выполнение сменного задания и соблюдение правил техники безопасности.

Рабочие технологической смены непосредственно подчинены сменному мастеру, выполняют его предписания, сообщают ему о всех происшествиях на смене. При необходимости горные мастера связываются с диспетчером для решения возникающих на смене технологических или организационных нарушений производственного процесса.

Горный электромеханик отвечает за состояние всего оборудования участка и непосредственно руководит рабочими механической службы. При необходимости он имеет право приостанавливать работу для устранения нарушений правил техники безопасности. Непосредственно руководит и контролирует работы с высоковольтным оборудованием. В его обязанности входит также планирование планово-предупредительных ремонтов оборудования на соответствующие периоды времени.

Начальник участка отвечает за руководство участком в целом, за организацию производственного процесса, выполнение плана, ведение документации. Зам. начальника по указанию начальника участка, выполняет ряд его функций, а в его отсутствие выполняет обязанности начальника участка.

6.2. БРИГАДА КОМБАЙНОВОГО КОМПЛЕКСАОСНОВНАЯ ФОРМА ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА НА УЧАСТКЕ

Все рабочие процессы по добыче руды выполняются производственными бригадами. Бригада объединяет рабочих, связанных единым производственным заданием и общей системой оплаты труда по конечному результату. Бригаду возглавляет бригадир, который назначается из числа наиболее авторитетных и опытных машинистов горно-выемочных машин, обладающий навыками руководства первичным трудовым коллективом. При этом бригадир не освобождается от рабочих обязанностей и получает доплату за руководство бригадой.

Бригады разделяются на звенья по два человека. Один из них, - машинист горно-выемочных машин, выполняет обязанности машиниста - звеньевого. Второй, машинист погрузочнодоставочных машин, обеспечивает работу самоходного вагона и подчиняется непосредственно звеньевому. Количество звеньев соответствует числу добычных смен и общему режиму работы участка. При трехсменной работе по 8 часов в бригаду входит 5 звеньев, всего 10 человек - 5 машинистов горно-выемочных машин и

212

5 машинистов погрузочно-доставочных машин. Возможен и несколько иной состав добычной бригады при том же режиме работ - 4 сменных звена и один «сквозной» бригадир, всего 9 человек.

Основной производственный процесс на добычном горном участке - это отделение руды от массива и доставка ее до места перегрузки на общерудничный транспорт. Добыча ведется комбайнами, в комплексе с бункер-перегружателями и самоходными вагонами для доставки руды. Комбайновый ход является основной технологической стадией и делится на зарубку, проходку и отгон. Участок зарубки может иметь длину от 15 до 25 м, а длительность зарубки продолжается от 1 до 3 смен. В начале проходки (следующий этап) комбайн работает непрерывно, а бункерперегружатель попеременно. При продолжении этого этапа у комбайна начинаются технологические остановки (10-15 мин.), которые удлиняются сначала до времени, необходимого на разгрузку бункера-перегружателя, а затем до времени возвращения самоходного вагона. Этот этап длится до выемки руды на всю длину камеры и затем начинается последняя часть комбайнового хода - отгон, который может продлиться до 3-х суток. Задачей отгона является занятие исходной позиции для начала следующего хода.

При этом организация труда вразброс осуществляется по разрабатываемым графикам организации работ по двум основным частям комбайнового хода - графику организации работ при очистной выемке и графику организации работ по проходке и креплению сопряжения (рис. 6.2, 6.3).

6.3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА, ОБЯЗАННОСТИ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ РАБОЧИХ ДОБЫЧНОЙ БРИГАДЫ

6.3.1. РЕЖИМ РАБОТЫ

График работы участка - непрерывный, трехсменный. Календарный фонд рабочего времени участка 339 дней в году с учетом остановочного (11 дней) и капитального (15 дней) ремонтов. Продолжительность смены 8 часов при пятидневной рабочей неделе и общей ее продолжительности согласно КЗОТ в 36 часов. Звенья комбайновых комплексов работают по графику выходов 3 рабочих дня и 2 дня выходных. Во времени суток смены распределены

214

следующим образом:

I смена: с 23—часов -г- 7—часов П смена: с 7—часов -г 15—часов Ш смена: 15е2 часов -з- 23—часов.

Графики выходов рабочих составляются перед началом календарного месяца. При этом годовые графики согласовываются с профсоюзной организацией.

6.3.2. ПОЛУЧЕНИЕ ЗАДАНИЯ НА СМЕНУ, ПОРЯДОК ПРИЕМА И СДАЧИ СМЕНЫ

Задание на смену бригаде комбайнового комплекса оформляется в виде «Наряд-путевки» на работу. Его выдает начальник участка или заместитель начальника участка. В «Нарядпутевке» указывается место работы, перечень работ, которые должны быть выполнены в течение смены, меры безопасности и особые указания. «Наряд-путевка» выдается горному мастеру, и именно он знакомит рабочих с нарядом. Каждый из рабочих должен поставить свою подпись в присутствии лица, выдавшего наряд.

После получения наряда под роспись от горного мастера, машинист горно-выемочных машин при прибытии на рабочее место должен:

1)Ознакомиться с записями машиниста ГВМ предыдущей смены в «Журнале приема-сдачи смены»;

2)Проверить состояние кровли и стен выработки, средств проветривания и пылеподавления, провести замер газов;

3)Проверить состояние электромеханического оборудования, смазку и наличие масла в соответствующих узлах.

Обо всех замеченных неисправностях, нарушениях ТБ машинист ГВМ обязан поставить в известность горного мастера. К работе он может приступить только после устранения всех недостатков и соответствующей записи в «Журнале приема-сдачи смены».

В конце смены машинист ГВМ обязан провести уборку рабочего места и сделать запись в «Журнале приема-сдачи смены» о работе, выполненной в течение рабочего дня, выявленных нарушениях и неисправностях и мерах по их устранению, а затем поставить свою подпись.

Прием-сдача смены производится на рабочем месте с передачей всей информации о работе в течение всей смены.

При этом машинисты комбайновых комплексов несут ответственность: за соблюдение правил внутреннего распорядка; за техническое состояние оборудования в забое; за выполнение

-216 -

6.4.ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ НА ДОБЫЧНОМ УЧАСТКЕ И ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НАРЯДНОЙ СИСТЕМЫ

Оперативное управление производством включает оперативное планирование и непосредственно само оперативное управление.

Оперативное планирование предусматривает разработку месячного, суточного и сменных заданий в виде недельно-суточных или недельно-сменных планов-графиков, а также корректировку установленных в процессе планирования сменных заданий с учетом конкретных возможностей участка на планируемый период.

В состав системы оперативного управления рудником входит диспетчерская служба, обеспечивающая достижение согласованной во времени и в пространстве ритмичной и эффективной работы участков. Диспетчерская служба осуществляет текущий контроль, и в случае отклонения от нормального ритма производственного процесса, принимает оперативные меры по его регулированию путем привлечения необходимых подразделений. Информация, поступающая в диспетчерскую службу, является основой для оперативного управления участками. Она служит базой для корректировки плановых заданий на сутки и смену.

Корректировку осуществляют в процессе проведения ежесменных нарядов.

Наряд представляет собой суточное или сменное задание. Оно основывается на ежесуточной или сменной информации о выполнении заданий за предыдущие сутки или смену, о фактически сложившемся состоянии всех рабочих мест и оборудования к началу смены, объемах работ.

Наряд на любую работу оформляется в письменном виде начальником участка или лицом, его заменяющим. В наряде указывается фамилия, имя, отчество работника, профессия, место работы, объем выработки, либо плановое задание на смену. В отдельной графе указываются меры безопасности, на которые необходимо обратить особое внимание. Работник, получая наряд (за один час до начала работ), знакомится с нарядом и ставит свою подпись в соответствующей графе. Руководитель смены (сменный мастер, механик) отмечает наряд у ответственного лица на руднике и у диспетчера с росписью обоих в наряде. Диспетчер регистрирует наряд по каждому виду работ, по комбайнам, по количеству работников в письменном виде. Отмечает также руководителя участка, выдавшего наряд. В процессе работы сменный мастер может изменить наряд с отметкой изменения по телефону у диспетчера и непосредственно в наряде. После окончания работ и смены мастер

- 217

фиксирует произведенную работу в наряде. Затем отмечается у диспетчера о выполненной работе или о причине её невыполнения. Диспетчер фиксирует выезд людей из шахты и произведенную работу в журнале. После этого наряд сдается на участок и хранится в течение одного месяца. Общая схема подготовки и выдачи наряда показана в таблице 6.1.

При выполнении работ с повышенной опасностью наряд выдается руководителями участка с разрешающей подписью механика и регистрацией в журнале.

При ведении взрывных работ наряд выдается за подписью начальника вентиляции, начальника участка буро-взрывных работ, главного инженера рудника.

Для ведения огневых или электросварочных работ наряд оформляется в двух экземплярах с отметкой энергетика рудника, начальника вентиляции, главного инженера рудника. Наряд на безопасных пластах может быть выдан на одну неделю, но с указанием времени проведения работ и мер безопасности.

При ремонте высоковольтного оборудования наряд также выдается в двух экземплярах с регистрацией в журнале за подписью энергетика рудника.

Все наряды хранятся либо на участке, либо в отделе специалистов в течение одного месяца.

6.5. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА ДОБЫЧНОЙ БРИГАДЫ КОМБАЙНОВОГО КОМПЛЕКСА И ПЛАНИРОВАНИЕ ОБЪЕМОВ ДОБЫЧИ ПО УЧАСТКУ

Нормирование труда добычной бригады комбайнового комплекса включает в себя два вида работ: разработку сменных комплексных норм выработки на добычную бригаду и планирование на этой основе объемов добычи по комбайновым комплексам на смену, сутки, месяц. Вместе с тем, в современных условиях рыночных отношений планирование объемов добычи руды зависит от потребительского спроса на калийные удобрения, в соответствии с которым определяется квартальный и годовой план добычи руды по горным участкам и в целом по руднику.

219

Таким образом, на основе годового плана добычи по участку, определенного с учетом рыночного спроса, мощности комбайновых комплексов и расчетных сменных комплексных норм выработки составляется документ под названием «Распределение комбайнов по участку. Планируемые объемы добычи». В нем указаны пласт, панель, комбайны, объемы добычи поквартально и на год, а также объёмы проходки в погонных метрах (таблица 6.2.).

Одновременно составляется также календарный план выдачи руды по забоям для добычного участка на месяц, в котором указан комбайн, смена, дата, суточный итог и итог по декадам дней.

декаду

220

При этом сменная комплексная норма выработки рассчитывается на основании технологических данных и норм времени на добычу одной тонны руды по каждому виду работ, входящих в общий комплекс работ по добыче руды. Нормы времени принимаются по специальным справочникам и измеряются в единицах времени —часах - на тонну добываемой руды по каждому виду работ. Например, если для определенного забоя по работе «Зарубка» норма времени указана величиной «0,031250 на единицу объема работ», то это означает затрату времени в часах сменным звеном на одну тонну добываемой руды. Технологические данные включают: перечень работ (операций) для условий забоя; объем руды в тоннах, добываемой с одного погонного метра на каждом ходу комбайна; поправочные коэффициенты, которые следует учитывать при расчете общих затрат времени, исходя из горно-геологических и технологических условий работы в забое.

Рассмотрим на конкретном примере расчет комплексной нормы выработки на проходку очистной камеры.

Расчет комплексной нормы на проходку очистной камеры комбайновым комплексом «Урал -10 КС» (зона смягчения).

Таблица 6.4.