книги / Неустойчивость горения
..pdfхождении значения т = тв2 ранее начавшиеся автоколебания со
хранятся и вплоть до бифуракции, возникающей при т=трь амплитуда автоколебаний будет определяться верхней частью кривой 2 (см. рис. 5.6).
По достижении т=Тщ в системе происходит срыв автоколеба ний. Таким образом, значения_т, при которых происходит мягкое возбуждение автоколебаний (т=тр2) и их срыв (r = Tpi), не сов падают. В результате в процессе уменьшения т устойчивое состо яние сохраняется вплоть до значения т=т^2, а при росте т авто колебания существуют вплоть до T=jpi. Это явление называется
гистерезисом, а интервал значений т (или других параметров -системы), в котором он наблюдается, — зоной гистерезиса.
Состояние системы в зоне гистерезиса зависит от того, как изменялись условия ее работы в предшествующие отрезки време ни; она как бы запоминает свою предысторию.
Наличие зоны гистерезиса является вполне надежным при знаком существования режимов жесткого возбуждения.
Зависимость амплитуд автоколебаний давления от т, в тех случаях когда /2<С/2*тш, п2> 0, я4>0 (кривая 3 на рис. 5.5), пред ставлена на рис. 5.6 кривой 3. В подобной системе, поскольку п<п*Ш[п, возможны лишь жесткие режимы возникновения авто колебаний. В рассматриваемой простейшей модели область жестких и мягких режимов возбуждения примыкали друг к дру гу. В общем случае это не так, в принципе не исключены и тако го рода ситуации, когда изменение параметров системы, затруд няя возникновение мягких режимов возбуждения, ухудшает ус ловия по жесткому возбуждению, и наоборот.
Влияние нелинейных эффектов на воспроизводимость резуль татов экспериментального определения амплитуд колебаний. Лю бая реальная физическая система не может быть выполнена с параметрами, значения которых абсолютно точно совпадают с бифуркационными значениями. Системы с бифуркационными значениями параметров не являются грубыми и, следовательно, физически нереализуемы. Тем не менее если номинальные значе ния параметров системы близки к бифуркационным, то в чисто практическом плане система уподобляется негрубой. Она стано вится чувствительной к малым изменениям параметров.
При одних и тех же номинальных значениях параметров тех нических устройств фактические значения параметров конкрет ных экземпляров имеют некоторый разброс, определяемый поля ми допусков. Значение параметров системы в пределах полей допусков имеют при этом случайное значение. Если бифуркаци онные значения параметров системы лежат внутри полей допус ков, то возможность реализации тех или иных динамических свойств системы также приобретает случайный характер. Когда бифуркация приводит к смене жесткого режима возбуждения
151
автоколебаний мягким, подобно тому как это имеет место при
t=Tpi для кривой 2 на рис. 5.6, малые случайные изменения па раметров системы в районе бифуркации приводят к существенно му изменению амплитуд колебаний. В зависимости от конкретной реализации параметров автоколебания могут отсутствовать или иметь значительную амплитуду. Результаты экспериментального определения уровня амплитуд в подобной ситуации могут быть плохо воспроизводимы.
Если же жесткие режимы возбуждения отсутствуют (кривая 1 на рис. 5.6), то бифуркация не сопровождается резким измене нием значений амплитуд колебаний, поскольку амплитуда авто колебаний вблизи бифуркационных значений параметров близка к нулю. Воспроизводимость результатов измерений амплитуд бу дет в этом случае хорошая.
Жесткие режимы возбуждения могут приводить к плохой вос производимости результатов экспериментов не только вблизи бифуркационных значений параметров, но и вдали от них, если амплитуда колебаний неустойчивого предельного цикла доста точно мала. Когда амплитуда неустойчивого предельного цикла соизмерима с уровнем шумов или естественным разбросом уров ней возмущений, возникающих в процессе запуска камеры сгора ния, то возможность и момент возникновения автоколебаний будут зависеть от конкретной реализации случайного процесса* определяющего шум и флуктуации, воздействующие на систему.
В работе [47] отмечено, что источником импульсного возму щения в камерах сгорания могут быть вспышки компонентов в измерительных каналах датчиков давления. Поскольку возникно вение подобной вспышки, как правило, носит случайный харак тер, то и это явление при наличии жесткого возбуждения может привести к пониженной воспроизводимости результатов экспери ментального определения уровней амплитуд колебаний давления.
Некоторые экспериментальные данные. Экспериментальным исследованиям жестких режимов возбуждений автоколебаний процесса горения в камерах сгорания посвящено сравнительно большое число работ. Так, наличие гистерезиса автоколебаний процесса горения отмечалось в работах [39]. Богатая библиогра фия и ряд фактических данных по импульсному возбуждению ав токолебаний в камерах сгорания ЖРД приведены в работе [47].
Обстоятельное доказательство существования жестких режи мов возбуждения автоколебаний в камере сгорания, основанное на эксперименте, содержится в работе [18]. Объектом исследова ния являлась камера сгорания, схема которой представлена на рис. 5.7. В качестве топлива использовалась гомогенная бензовоздушная смесь, нагретая до 473°С. Истечение продуктов сгора ния через сопло было дозвуковым. Система смесеобразования представляла собой плоскую форсуночную головку, снабженную гильзами, через которые горючая смесь поступала в камеру сго рания. Для сопоставления устойчивости камеры сгорания при
152
G, Kzjc
Рис. 5.7. Схема |
камеры сгорания, |
Рис. 5.8. |
Границы |
мягкого (/) и |
использованной в экспериментах, опи- |
жесткого |
(2) возбуждений колебаний, |
||
санных в работе |
[18] |
полученные в работе |
[18] |
различном уровне излучения акустической энергии через форсу ночную головку камеры сгорания в экспериментах использова лись два вида этих головок: с длиной гильзы /=150 мм (головка № 1) и /=100 мм (головка № 2). Границы устойчивости строи лись в координатах: расход топлива, поступающего в камеру сго рания, G — коэффициент избытка окислителя а. В процессе ис пытаний при фиксированном G осуществлялось медленное изме нение а с одновременным измерением амплитуды колебаний давления в камере сгорания. Полученные в работе [18] границы мягкого и жесткого возбуждения колебаний приведены на рис. 5.8. Было установлено, что мягкие режимы возбуждения ав токолебаний для обоих типов головок возникают в области боль ших значений G и малых значений а.
Следует отметить, что как увеличение G, так и уменьшение а в рассматриваемых опытах должны были приводить к умень шению характерного времени горения т. В первом случае бла годаря увеличению скорости газа в гильзах и, как следствие скорости турбулентного горения, во втором — в результате при ближения значения коэффициента избытка окислителя к сте хиометрическому значению.
В результате проведенных исследований было установлено, что граница мягкого возбуждения автоколебаний в камере сго рания с головкой № 2 лежит в области более высоких значений расхода G, чем при использовании головки № 1.
Для головки № 1 непрерывное уменьшение а при сравни тельно низких значениях G (приблизительно 0,4 кг/с) приводи ло при переходе через а~1,35 к возникновению автоколебаний. Амплитуды этих колебаний при а —1,35 были весьма малы и монотонно росли по мере уменьшения а. При обратном измене нии а амплитуды автоколебаний при приближении к а —1,35 монотонно стремились к нулю. Таким образом, гистерезисные
153
явления не наблюдались. Такая зависимость амплитуд автоко лебаний от какого-либо параметра характерна для систем, об ласть мягких режимов возбуждения которых примыкает к об ласти абсолютной устойчивости. В ранее рассмотренном приме ре подобного рода ситуация имела место при п2< 0 (кривая 1, на рис. 5.6). Отсутствие режимов жесткого возбуждения для голов ки № 1 было непосредственно подвержено путем подачи им пульсного возмущения. Источником возмущения служил взрыв навески черного пороха в ударном устройстве, которое распола галось в 45 мм от торца головки.
Характер зависимости значений амплитуд автоколебаний давления от а для головок № 1 (/=1,50 мм) и головки № 2 (/= = 100 мм) оказался существенно различным. Для головки № 2 при G>0,9 кг/с и монотонном уменьшении а от высоких значе ний вплоть до 0,78 автоколебания давления отсутствовали (см. рис. 5.8). Дальнейшее же уменьшение а приводило к потере устойчивости и скачкообразному возникновению больших амп литуд автоколебаний. При обратном ходе (увеличении а) высо кий уровень амплитуд давления сохранялся до а = 1,14...1,98 (в зависимости от G), после чего происходил срыв автоколеба ний, в результате которого амплитуды колебаний скачкообразно изменялись от больших значений до ноля. Выявленная таким образом зона гистерезиса на рис. 5.8 отмечена штриховкой. Как и следовало ожидать, импульсное возбуждение в зоне гистерези са возбуждало автоколебания.
Описанная картина соответствует ситуации, при которой зо ны мягких и жестких режимов возбуждения примыкают друг к другу. В ранее рассмотренном примере это имело место при п2>0 (кривая 2 на рис. 5.6).
Результаты экспериментов, приведенные в работе [18], убе дительно показывают, что камере сгорания свойственны все наи более важные черты обычных автоколебательных систем.
Эксплуатация камер сгорания, и особенно их запуск, сопро вождается в ряде случаев плохо контролируемыми и в ряде слу чаев случайно возникающими импульсными возмущениями [47]. У камер сгорания, работающих в области жестких режимов воз буждения, подобные возмущения могут приводить к возникнове нию автоколебаний. В связи с этим возникает задача определе ния не только границ мягкого возбуждения автоколебаний, но и способности камер сгорания сохранять устойчивость после пода чи импульсных возмущений. Выявление и проверка запасов ус тойчивости камер сгорания по отношению к жестким режимам возбуждения осуществляются путем искусственного создания в них импульсного возмущения. С этой целью используются спе циальные взрывные импульсные устройства, подключаемые к ка мерам сгорания. Описание подобных устройств, особенности их эксплуатации и целый ряд экспериментальных результатов, по лученных с их использованием, приведены в работе [47].
154
6. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА ЧАСТОТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ
ДИНАМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЗОНЫ ГОРЕНИЯ
Феноменологические модели процесса горения, использован ные в предыдущих разделах, позволили выявить целый ряд важ ных свойств вибрационного горения. Все они, однако, обладают общим недостатком — отсутствием прямого учета конструктив ных особенностей системы смесеобразования, режимных пара метров камеры сгорания, физических и химических свойств топ лива. Влияние всех этих факторов при феноменологическом под ходе косвенно учитывается путем задания некоторых характер ных времен, коэффициентов усиления и форм кривых выгорания. Характер зависимости всех этих факторов от режимных и конст руктивных параметров системы устанавливается путем различ ного рода качественных рассуждений, не позволяющих в ряде случаев получить однозначные выводы (см. разд. 4.2).
Альтернативой феноменологическому подходу является непо средственное использование моделей нестационарного процесса горения. Объектом анализа в этом случае являются системы дифференциальных уравнений, описывающие различного рода «элементарные» процессы, из которых складывается процесс го рения (прогрев, испарение и движение капель, смешение паров горючего и окислителя, химические реакции и т. п.). Поскольку даже сравнительно простые модели нестационарного горения приводят к весьма трудоемким вычислениям, исследования с помощью этих моделей требуют использования ЭВМ и носят характер численного эксперимента. К числу дополнительных трудностей, возникающих при непосредственном использовании моделей нестационарного горения, следует также отнести чрез вычайно большую трудоемкость громоздких аналитических вы кладок, предшествующих записи дифференциальных уравнений возмущенного движения. Не менее трудоемкой задачей являет ся программирование алгоритма построения границ устойчиво сти.
Важной особенностью рассматриваемого класса задач явля
ется также и то, что |
на устойчивость системы одновременно |
|||
оказывают влияние |
сравнительно |
большое |
число |
факторов. |
В ряде случаев при этом важные |
для одной |
области |
частот и |
режимов работы факторы могут оказаться несущественными для другой и наоборот.
В связи с отмеченными особенностями задач возникает во
155
прос о разработке таких методов их решения, которые позволи ли бы достаточно просто анализировать изолированное влияние отдельных факторов, а также существенно уменьшить объем выкладок и программирования, предшествующих проведению численных экспериментов. Желательно также, чтобы алгоритмы обладали достаточной универсальностью, с тем чтобы различно го рода модификации моделей горения и других элементов ис следуемой системы не приводили к большим объемам дополни тельных работ по созданию новой программы для ЭВМ.
Этот и следующий раздел посвящены разработке и примене нию методов, в известной мере удовлетворяющих сформулиро ванным требованиям. Существенным элементом развиваемого подхода является использование для исследования внутренней структуры звеньев с распределенными параметрами специальным образом модифицированного метода частотных характеристик.
6.1. СТРУКТУРНАЯ СХЕМА И МАТРИЦА ЧАСТОТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ЗОНЫ ГОРЕНИЯ,ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКОЕ УРАВНЕНИЕ ЗАМКНУТОГО КОНТУРА [43]
В этом и следующем разделе рассматривается устойчивость системы по отношению к малым возмущениям и используется линейная постановка задачи.
Представим исследуемый объект в виде совокупности трех линейных звеньев, описывающих динамические свойства: системы подачи топлива в камеру сгорания (звено «система подачи» —
СП), зоны горения (звено «зона горения» — ЗГ), |
системы отво |
да продуктов горения («акустическое звено» — А) |
(рис. 6.1). |
Для описания динамических свойств отдельных звеньев и си стемы в целом воспользуемся методом частотных характеристик. Использование метода частотных характеристик позволяет осу ществлять индивидуальные исследования звеньев и компоновать алгоритм построения границ устойчивости системы из отдельных допускающих изолированное исследование блоков. Обе эти воз можности позволяют частично удовлетворить некоторые сформу
лированные ранее требования. |
|
|
|
|
Приступим теперь к описанию отдельных звеньев. |
звено. |
|||
№ |
Акустическое |
|||
Частотные |
характеристи |
|||
|
ки |
акустического звена |
||
|
определяются |
уравнени |
||
|
ями распространения ма |
|||
|
лых |
колебаний давления, |
||
|
скорости и энтропии в по |
|||
|
токе |
продуктов реакции, |
||
Рис. 6.1. Структурная схема исследуемо |
заполняющих |
систему от |
||
го объекта |
вода газа |
из |
зоны горе- |
156
ния. В камерах сгорания ЖРД, некоторых типах ВРД и газо турбинных установках система отвода газа состоит из сопла Ла валя и примыкающего к нему участка камеры сгорания. Началь ное сечение этого участка соответств»ует концу зоны горения. В дальнейшем все величины, относящиеся к этому сечению, бу дут снабжаться индексом /. Это сечение будем называть сече нием /.
Если ограничиться изучением продольных и низкочастотных колебаний, то можно принять, что все параметры, описывающие акустическое звено, не зависят от пространственных координат, перпендикулярных направлению потока. Входными координата ми акустического звена являются комплексные амплитуды коле бания скорости газа и энтропии в сечении, соответствующем кон цу зоны горения, выходной координатой — комплексные ампли туды колебания давления в этом сечении:
Ьрг = Ьи (/со) Ьиг-j- bs (/<■>) bst, |
(6.1.1) |
где бщу бsi, бpi — комплексные амплитуды колебаний |
скорости, |
энтропии и давления в конце зоны горения; Ьи (ш), bs{i(&) — час тотные характеристики; со — круговая частота.
Частотные характеристики Ьи(ш )у Ь3(ш) описывают колеба ния давления в сечении /, возбуждаемые колебаниями в этом же сечении соответственно скорости газа (импеданс) и энтропии. Оба вида возмущений 8т и бsi генерируются зоной горения. Ме тоды определения импеданса акустического звена были описаны в разд. 3. Частотную характеристику Ь8(ш) при отсутствии про дольной теплопередачи в газе можно найти, воспользовавшись результатами работы [38]. Если же до подхода ко входному се чению сопла энтропийные волны успевают угаснуть, то bs(iсо) = = 0. Некоторые результаты, относящиеся к промежуточному случаю частичного затухания энтропийных волн, приведены в работах [15, 16].
Зона горения, матрицы частотных характеристик зоны горе ния. Выходная координата акустического звена бpi играет роль входной координаты для звена зоны горения (см. рис. 6.1). По мимо 8pi входными координатами этого звена является совокуп ность пар-аметров 6УД ..., 6УгД формируемых форсуночной го ловкой камеры сгорания, которая отнесена к звену системы подачи. В число входных координат, формируемых форсуночной головкой, входят: расходы окислителя и горючего, диаметры ка пель в начале зоны горения, их скорости и т. п. Их значения оп ределяют граничные условия в начале зоны горения. Здесь мы ограничимся рассмотрением таких моделей зоны горения, в кото рых все характеризующие ее параметры зависят только от про дольной (вдоль оси камеры сгорания) координаты.
Выходными координатами звена зоны горения (см. рис. 6.1), помимо 8щ и 6s7, являются комплексные амплитуды колебания давления газа около форсуночной головки камеры сгорания 8р°.
157
С учетом сказанного частотные характеристики зоны горения могут быть представлены в виде
Ь и ^ А и г (ш) ЬУ°Г+ Аир(/о)) Ърг;
85/= Asi' (/<*>) 8К// -f-ASp (m) Ърр, |
(6.1.2 |
Ър°= APi' (/<*>) ЪУг -f- App (/со) bpi, |
|
где 6Yr — амплитуда колебаний i-то параметра |
около форсу |
ночной головки; бр° — амплитуда колебаний давления в том же
сечении; А рр> A ut', Asi',Api',AUpt |
частотные характеристики; |
i' = 1, ...» п— 1; п—1— общее число |
параметров, формируемых |
форсуночной головкой. Здесь и далее везде по дважды повторя ющимся индексам со штрихом проводится суммирование. Нештрихованные индексы при записи конкретных элементов заме няются обозначениями соответствующих величин.
Если длина зоны горения много меньше длины продольной акустической волны и потери статического давления в зоне горе ния малы, то 6p°~8pi (все Ар%= 0, а А рр=1). Иными словами, в качестве входной координаты звена зоны горения и выходной координаты акустического звена можно принять комплексную амплитуду колебания давления около форсуночной головки.
Частотные характеристики Aik позволяют выявить ряд важ ных свойств зоны горения. Однако более богатую информацию содержит матрица частотных характеристик зоны горения А, ус танавливающая связь между колебаниями параметров в начале и в произвольном сечении х зоны горения:
ЬУi(x) = Aik'(№, |
i9й= 1,..., п , |
(6.1.3) |
где 6F,(x)— амплитуда колебаний |
f-ro параметра |
в сечении х; |
6Y°k' =бУл(0); Aik' (ко, х) — элемент матрицы А.
По определению \Aik(iiо, х) | — отношение амплитуды коле баний t-ro параметра в сечении х к амплитуде колебаний k-ro па раметра около форсуночной головки при условии, что все ос тальные параметры около форсуночной головки не колеблются.
Фазовый сдвиг между |
колебаниями |
этих |
же величин |
0гл = |
|
= arg Aih. Грубо говоря, |
|Aift(i(o, х)\ |
— коэффициент |
усиления, |
||
с которым &-й параметр около форсуночной |
головки |
действует |
|||
на 1-й параметр в сечении х, а тгл= 0гь/а> — запаздывание |
(или |
опережение), с которым осуществляется это воздействие. Таким образом, значения элементов матрицы А позволяют выявить ин дивидуальное воздействие колебаний параметров около форсу ночной головки на колебания параметров в произвольном сече нии зоны горения. Для систем с распределенными параметрами матрица частотных характеристик А имеет тот же физический смысл, что и обычные частотные характеристики для систем с сосредоточенными параметрами.
158
Конкретный вид функций А{к(шух) определяется выбранной моделью горения. При фиксированной модели горения Aik(m, х) зависит от граничных условий, формируемых форсуночной голов кой (расхода компонентов, диаметра капель и т. п.), и, следова тельно, от конструкции форсуночной головки и режима ее ра боты.
Значения выходных координат зоны горения согласно фор муле (6.1.3) определяются соотношениями:
btit= Auk'{w>* l)bYk' + A uр (До,
bst — А3к*(*Ч I) + Asp(/о), l) S/7°; (6.1.4)
bpt= APk' (Шу l)b?b + App(iо),
где k'= 1,..., п— 1.
Представляя формулы (6.1.4) в форме (6.1.2), получим со
отношения, связывающие элементы матрицы А<а(йЬ, /) |
с частот |
||||||
ными характеристиками, фигурирующими в формулах |
(6.1.2): |
||||||
Aai |
Aui |
АарА ppApi, |
4 tp |
АирАP—Pl.\ |
|
||
Asr |
■Asi |
ASpApp Aph Asp |
AspApp, |
(6.1,5) |
|||
A nl= A |
A ni\ |
A no= A -1 |
|
|
|
||
грГ |
AlAp^pi |
PP~ |
VP P ' |
|
|
|
|
Здесь элементы матрицы А взяты при x=l. |
|
||||||
Анализ частотных |
характеристик |
Аи{(ш, I) и ASi(iсо, I) поз |
воляет выявить ту группу параметров, формируемых форсуноч ной головкой, колебания которых наиболее сильно влияют на ко лебания скорости и энтропии в конце зоны горения*. Порядково му номеру i таких параметров соответствуют сравнительно боль шие значения Аи%или Asu
Если амплитуды колебаний скорости и энтропии в конце зо ны горения (6щ и 65/) стремятся к нулю, то выходная координа та акустического звена бpi, играющая роль обратной связи, так же'стремится к нулю. Из этого следует, что достаточно боль шое снижение значений бщ и 6si заведомо должно приводить к повышению устойчивости **. Последнее в принципе позволяет сформулировать дополнительные требования к статическим и динамическим характеристикам системы подачи, выполнение ко торых способствует повышению устойчивости. Исходными явля ются соотношения (6.1.4). Для статических характеристик си стемы подачи эти требования сводятся к обеспечению таких гра
* Практика расчетов показывает, что в ряде случаев удобнее использо вать не матрицу А, а некоторый вектор Q, формируемый на базе матрицы А. Все сказанное относительно использования матрицы А для качественного ана лиза результатов расчетов в равной мере относится к вектору Q (см. далее).
** При недостаточно большом снижении Ьт и osi, сопровождающемся не
благоприятным изменением фазы, это может быть и не так.
159
ничных условий около головки на стационарном режиме (диаметров капель, их скоростей и т. п.), при которых соответ ствующие им значения Аш(ш, I) и Asi(i(dy I) в представляющем интерес диапазоне частот были минимальны, а для динамиче ских характеристик — к уменьшению амплитуд колебаний тех гараметров около форсуночной головки, для которых соответ ствующие значения AUi(i(o, /) или ASi(ia, I) велики. Выполнение этих требований в конечном счете сводится к изменению кон структивных параметров системы подачи. Так, если выяснено, что наибольший вклад в сумму, стоящую в правой части фор мулы (6.1.4), определяющей значение 6щ, вносит член Д,аб(/0, гдо 6G0— амплитуда колебаний расхода окислителя, поступаю щего в камеру сгорания,' то возможны два пути повышения устойчивости: уменьшение AuG (путем изменения системы смесе образования) или снижение бG0 (путем соответствующего под бора динамических характеристик питающих магистралей).
Если зафиксировать значения частоты колебаний в пред ставляющей интерес области, то по характеру зависимости ча стотных характеристик AUi(ia)y х) и Asi(i(s>y х) от координаты х можно выявить тот участок зоны горения, которому соответст вует наиболее интенсивное изменение модулей и фаз частотных характеристик. Сопоставляя полученный таким образом район значений х с результатами расчетов стационарного режима го рения, можно установить ту стадию процесса горения, динами ческие свойства которой играют в рассматриваемом диапазоне частот определяющую роль. В результате появляется возмож ность исследования внутренней динамической структуры зоны горения. Это позволяет не только получить более полную физи ческую интерпретацию результатов расчета, но и выявить те стадии процесса горения, от совершенства описания которых в первую очередь зависит надежность полученных резуль татов.
Так же как для параметров, определяемых форсуночной го ловкой, для различных значений частот колебаний могут ока заться существенными различные стадии процесса горения. Это в первую очередь связано с различием в характерных временах «элементарных» процессов, доминирующих на различных ста диях процесса горения. Так, если одним из «элементарных» процессов является сравнительно медленный прогрев и испаре ние капель, а другим — быстрое сгорание паров топлива, то первый процесс будет играть определяющую роль для низких, а второй — для высоких частот.
Система подачи и вектор Q. Входной координатой звена си стемы подачи является амплитуда колебания давления около форсуночной головки бр°у выходной — параметры, формируемые системой смесеобразования 6У*0 (см. рис. 6.1).
Обычно оказывается удобным рассматривать систему подачи в виде совокупности трех звеньев, описывающих динамические
160