книги / Расчёт потребного количества технологического и транспортного обрудования в курсовом и дипломном проектах

Расчет потребного количества электротележек (а также другого тележечного транспорта) ведут аналогично, исходя из веса деталей, перевозимых в течение года, времени пробега те­ лежки и времени на ее загрузку и разгрузку.

Обозначим:

Jr- количество транспортных операций в год; D - вес деталей, транспортируемых в год, т;

q - заполнение электротележки за один рейс, т;

i - среднее количество транспортных операций на одну деталь;

Гтр - время пробега электротележки в год за все транспорт­ ные операции, ч;

tT - время пробега электротележки за один рейс туда и об­ ратно (за одну операцию), мин;

/ср - средний пробег электротележки за один рейс туда и обратно, м;

Fcpсредняя скорость электротележки, м/мин; Г3 - время на загрузку электротележки в год, ч;

Г3 - время на загрузку электротележки за каждую опера­ цию, мин;

Грвремя на разгрузку электротележки в год, ч; /р - время на разгрузку электротележки за каждую опера­

цию, мин; Гг—общее время работы электротележки в год, ч;

Ф - номинальный годовой фонд времени работы электро­ тележки в одну смену, ч;

тп - количество смен работы электротележки в сутки; Кт- коэффициент, учитывающий простой электротележки

из-за ремонта; Кт р- расчетное количество электротележек;

Кт.пр - принятое количество электротележек; г|х - коэффициент загрузки электротележки по времени. Получим следующие расчетные формулы:

-среднюю скорость электротележки Vcp= 100 м/мин;

-время на загрузку (/,) и разгрузку ((„) электротележки за каждую операцию по 5 мин;

-номинальный годовой фонд времени электротележки (для одной смены) Ф = 1995 ч, режим работы двухсменный (т), ко­

эффициент, учитывающий простой тележки из-за ремонта 0,97 (КТ).

Подставляя указанные значения в формулу (8.11), получим

Считая, что в цехе используются две тележки, найдем ве­ личину коэффициента загрузки (по времени):

9. ОБОРУДОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ

9.1. Общие положения

Стационарная сборка изделий и узлов в зависимости от конструкции и габаритов выполняется:

а) непосредственно на полу (необорудованная площадка); б) на фундаментах; в) на сборочных стендах. Конструкция и размеры стендов

зависят от формы, веса и размеров собираемого изделия. Если сборку производят без перемещения изделия, то стенды изго­ тавливают на неподвижном основании. Если изделие в процессе сборки перемещается, то стенд делается подвижным. Конструк­ ция стенда должна обеспечивать возможность поворота соби­ раемого изделия. Схема потоков общей и узловой сборки изде­ лия показана на рис. 9.1.

Чтобы сократить трудоемкость сборочных работ, необхо­ димо механизировать операции сборки и транспортировки узлов и изделий. Средства механизации этих процессов показаны на рис. 9.2, 9.3. Средства механизации технологического оборудо-

Камера

окраски и сушки

Рис. 9.1. План-схема потоков узловой и общей сборки изделия

вания рассматриваются в разделах курса «Технология машино­ строения», посвященных сборке.

Наибольшая нагрузка ложится на вспомогательное обору­ дование сборочных цехов, связанное с выполнением подъемно­ транспортных функций. Основные виды подъемно-транспорт­ ных средств указаны на рис. 9.4.

Эти подъемные и подъемно-транспортные средства, за ис­ ключением нескольких видов электрических и пневматических подъемников, а также легких поворотных и напольных кранов, в основном применяются при стационарной сборке: подъемники и краны - при стационарной и подвижной сборке, а транспортные средства - главным образом при подвижной сборке изделий.

При организации поточной сборки значительную долю со­ ставляют затраты времени на горизонтальные перемещения объектов сборки. При ручном перемещении собираемых изде­ лий применяют рольганги, рельсовые и безрельсовые пути с те­ лежками, при механическом перемещении - конвейеры.

Рольганги бывают горизонтальные и наклонные, прямоли­ нейные, подковообразные и замкнутые. Горизонтальный роль­ ганг устанавливается на высоте 0 ,6- 0 ,8 м от пола, наклонные рольганги - с уклоном 2-4 в сторону движения собираемого из­ делия. Радиус закругления подковообразного или замкнутого рольганга должен быть не менее 2,5-3,3 В, где В - ширина роль­ ганга.

Рис. 9.4. Подъемно-транспортные средства для сборочных цехов

Конвейеры сборочные ленточные применяются для транс­ портировки мелкогабаритных изделий. Они широко использу­ ются в приборостроении. Ширина ленты 200-800 мм, скорость движения ленты 0,02-0,5 м/с. При сборке изделий вдоль конвей­ ера с обеих сторон устанавливают узкие сплошные верстаки шириной 0,4-0,6 м (рис. 9.6, а). Работать на таких верстаках не­ удобно, поэтому чаще сборку ведут на рабочих столах размером 0 ,6 x 1 м, расположенных перпендикулярно линии сборки (рис. 9.6, б, в).

О О в

□ □ □

Рис. 9.6. Схема расположения верстаков на участках сборки относительно конвейеров

9.2. Расчет числа единиц оборудовании

Неподвижная сборка (стационарная и неподвижная поточ­ ная) изделий и сборочных единиц производится на сборочных стендах. Стенды оборудуются необходимыми базирующими и зажимными устройствами, облегчающими базирование дета­ лей при сборке и фиксирование собираемых деталей по месту, а также необходимыми устройствами, позволяющими поворачи­ вать собираемое изделие в различных плоскостях, что облегчает процесс сборки. Конструкция и размеры стендов зависят от осо­ бенностей конструкции и габаритов собираемых изделий.

Количество стендов стационарной узловой и общей сборки

(9.3)

где Геб - трудоемкость сборки одного изделия (узла), чел.-ч; N - годовая программа выпуска изделий, шт.; Fr - эффективный го­ довой фонд работы на одном рабочем месте; п - средняя плот­ ность работ (количество рабочих, одновременно работающих на одном рабочем месте).

Пропускная способность сборочного стенда

здесь FT- эффективный годовой фонд работы стенда с учетом количества смен работы стенда в сутки, ч; Геб - трудоемкость сборки одного изделия или сборочной единицы, ч. Продолжи­ тельность сборки на стенде (ч)

(9.5)

где Гсб - трудоемкость сборки одного изделия (узла), чел.-ч; п - плотность работы, под которой понимают среднее число одно­ временно работающих на стенде рабочих.

При поточной сборке время выполнения операций на каж­ дом рабочем месте должно быть одинаковым и равным такту выпуска изделий с линии.