Лекция 6 Развитие компьютерных ИС

Лекция 6

Развитие компьютерных ИС

Историческая справка

1769-Изобретение парового двигателя Д.Ватт

1776-А.Смит – «История происхождения богатства народов»-принципы разделения труда и

1790-Э.Уитнем предложил использовать сменные части при изготовлении стандартной продукции

1911-Фредерик Тейлор «Принципы научного управления» (деление рабочего процесса на элементы)

Генри Гантт – ученик и последователь Ф.Тейлора, совместно разрабатывали количественные методы организации производства, создатель диаграммы планирования - диаграммы Гантта (Gantt Charts – отражает по горизонтали интервалы времени, а по вертикали - работы, операции, оборудование. ),

Френк и Лилиан Гилбрет (теория устранения непродуктивных движений)

Генри Форд (создатель сборочного конвейера)

1927- Элтон Мэйо-человеческие отношения в управлении производством

Абрахам Маслоу, Фредерик Херцберг, Дуглас Мак-Грегор, Уильям Оучи – различные теории мотивации

Великие научные открытия

-научное управление

разработка математических методов решения производственных проблем

-революция качества

применение новых методов JIT, TQM

-информационные технологии

интегрированное компьютерное производство, гибкие производственные системы, появление WWW

-глобализация

рост масштабов торговли, транснациональные корпорации, страновая конкурентная борьба

• 40-е- исследование возможностей ЭВМ по переработке экономической информации.

• 50-е-применение компьютеров в управлении производством (Впервые в 1954г. компанией General Electric).

• 60-е-методы совершенствования систем принятия решений (линейного программирования, теории расписаний, управления проектами).Исследования по архитектуре СУБД, первые пакеты прикладных программ.

• 70-е-создана система экономико-математических методов исследования разработана и воплощена концепция производственных ИС: MRP-Material Requirements Planning, MRPII-Manufacturing Resource Planning. Созданы ПЭВМ.

• 80-е-проблема создания CIM-Computer Integrated Manufacturing. Использование ERP-Enterprise Resource Planning и их интеграция с системами CAD/CAM - Computer Aided Design/Manufacturing

• 90-е-развитие систем принятия решений, экспертных систем, систем искусственного интеллекта. Внедрение комплексных решений на основе локальных сетей. Мощных СУБД, новых технологий проектирования.

Эры ИТ в управлении

MRP-Material Requirements Planning

• Цель- расчет материальных потребностей для производственных программ предприятий со сложным многономенклатурным производством.

• Решение задачи состоит в определении и передаче в производство и службу материально-технического снабжения информации о потребностях предприятия во всех материальных ресурсах (деталях, сборочных единицах, полуфабрикатах, материалах, покупных изделиях, оснастке и т.п.), необходимых для производства.

• Особую сложность задаче придает ее календарный характер. Все потребности необходимо привязать к датам выполнения заказов.

MRPII Manufacturing Resource Planning.

Цель-эффективное управление всеми производственными ресурсами предприятия

Задачи – планирование деятельности предприятия в натуральном и денежном выражении, моделирование возможностей, отвечая на вопросы типа «Что, если…?»

Основа:

BP- Business Planning

S&OP-Sales and Operations Planning

PP-Production Planning

MPS-Master Production Scheduling

MRP-Material Requirements Planning

CRP-Capacity Requirements Planning

SFC-Shop Floor Control-расписание работ на цеховом уровне

JIT-Just-in-Time и др. системы оперативного управления производством

Схема MRP II

Основные недостатки систем MRP II

• Ориентация на имеющиеся заказы, что затрудняет принятие решений на длительную перспективу

• Слабая интеграция с системами проектирования и конструирования продукции, что особенно важно для индивидуального производства

• Слабая интеграция с системами проектирования технологических процессов и автоматизации производства

• Недостаточное насыщение системы управления функциями управления затратами

• Отсутствие интеграции с процессами управления финансами и кадрами

ERP-Enterprise Resource Planning

Пополняются следующими функциональными модулями:

-прогнозирование спроса,

-управление проектами,

-управление затратами,

-управление составом продукции,

-ведения технологической информации.

Дополнительно встраиваются модули

-управления кадрами и

-управления финансовой

деятельностью предприятия

При работе с программами рекомендуется использовать следующие качественные методы прогнозирования:

-Мозговой штурм

• Метод Делфи

• Обзор продаж

• Исторические аналогии

• Тренды

• Циклические

• составляющие

• Сезонные

• составляющие

• Случайные флуктуации

Количественные модели прогнозирования:

• -Линейная регрессия

• -Методы скользя-

• щего среднего

• -Метод взвешивания

• скользящего

• среднего

• -Экспоненциальное

• сглаживание

Стандарты рекомендаций по управлению производством