- •Планирование и организация производства
- •1 Назначение и содержание планирования. Основные функции планирования. Виды планов предприятия. Основные принципы и методы план-ния. Способы реализации принципов и методов план-ния.
- •2 Сис-ма планов пр-тия и их взаимосвязь: признаки группировки планов пр-тия и виды планов, взаимосвязь планов, орг-ция план-ния на пр-тии
- •3 Стратегическое план-ние на пр-тии: его содержание, задачи, функции
- •4. Текущее планирование и его содержание. Цели текущего планирования. Основные разделы годового плана предприятия.
- •Стратегический план
- •Текущее планирование
- •Прогноз сбыта
- •5 Оперативное планирование и его содержание. Цели оперативного планирования. Структура и содержание оперативного плана предприятия.
- •7. Технологическая подготовка производства и освоение выпуска новых изделий. Этапы и содержание технологической подготовки производства.
- •8. Понятие и содержание производственного процесса. Определение производственного процесса и его виды. Принципы организации производственного процесса.
- •Основные принципы рациональной организации производственного процесса
- •9. Производственный цикл и организация производственного процесса во времени. Характеристики принципов рациональной организации производственного процесса.
- •Основные принципы организации производственных процессов и их характеристики
- •10. Типы производства и их технико–экономические характеристики. Виды типов производства и их сравнительные технико–экономические характеристики.
- •Типы производства
- •Тип производства
- •Серийное
- •Единичное
- •Предприятие
- •12. Организация вспомогательного производства. Организация инструментального хозяйства. Организация ремонтного хозяйства. Организация энергетического хозяйства.
- •Организация ремонтного хозяйства
- •Организация энергетического хозяйства
- •13. Организация обслуживающего хозяйства. Организация транспортного хозяйства. Организация складского хозяйства. Организация транспортного хозяйства
- •Организация складского хозяйства
- •14. Организация поточного производства на предприятии. Признаки поточного производства. Классификация поточных линий. Расчет основных параметров поточных линий.
12. Организация вспомогательного производства. Организация инструментального хозяйства. Организация ремонтного хозяйства. Организация энергетического хозяйства.
Организация инструментального хозяйства
Основная цель инструментального хозяйства – своевременное и бесперебойное снабжение цехов, участков и рабочих мест необходимым инструментом. Критерием достижения данной цели является снижение до минимума затрат на изготовление, приобретение и эксплуатацию инструмента. Основными функциями системы инструментального хозяйства являются:
Планирование деятельности подразделений инструментального хозяйства;
Производство инструмента и технологического оснащения;
Закупка инструмента на стороне;
Централизованное хранение и выдача инструмента в цехах и на рабочие места;
Восстановление изношенного инструмента.
Система инструментального хозяйства имеет 2х уровневую структуру.
На верхнем уровне функционирует инструментальный отдел, инструментальные цеха и участки (их задачей являются … инструмента и оснастки), центральный инструментальный склад (обеспечивает приём инструмента, изготовленного на предприятии и приобретение инструмента), инструментальные группы (обеспечивают закупку инструмента на стороне и приобретение материалов для изготовления инструмента на предприятии), участки восстановления инструмента.
На нижнем уровне создаются:
инструментально-раздаточные кладовые (получают из центрального инструментального склада и хранят инструмент в количествах, необходимых для данного цеха, а также организуют выдачу инструмента на участки и рабочие места);
мастерские или участки централизованной заточки инструмента (участки текущего ремонта инструмента).
Все инструменты на предприятии подлежат классификации и индексации. Классификация имеет своей целью группировку всего инструментального оснащения в соответствии с его производственно-технологическим назначением и конструктивными признаками. Наиболее распространена классификация по 3м признакам:
Характер использования:
стандартный;
унифицированный;
специальный;
По назначению:
режущий;
измерительный;
слесарно-монтажный;
пресс-формы;
По месту в производственном процессе:
I порядка (который используется для изготовления изделий основного производства);
II порядка (инструмент, который используется для изготовления инструмента I-го порядка).
Индексация сводится к присвоению каждому типоразмеру инструмента условного обозначения.
Расчёт норм расхода инструмента
Нормативы расхода инструмента необходимы для планирования производства и управления запасами инструмента. Норма расхода инструмента – количество данного инструмента, необходимое для выполнения определённого объёма работ. В массовом и крупносерийном производстве норму расхода инструмента устанавливают исходя из объёма работ на 1000 деталей. Во всех других типах производства для данной цели определяют объём работ на 1000 станко-часов работы определённой группы оборудования.
Существуют 2 группы норм расчёта расхода инструмента:
расчётно-аналитические:
точные;
укрупнённые;
статистические.
В общем виде норма расхода инструмента:
где Тп.и. – потребное время работы инструмента на определённый объём работы;
Fэ.и. – эффективное время работы инструмента до его полного изнашивания.
Точные методы применяются в массовом и крупносерийном производстве:
где tмаш – норма машинного времени обработки одной детали данным инструментом;
И – количество инструмента данного типоразмера, одновременно работающего на станке;
L – допустимое стачивание рабочей грани инструмента до полного изнашивания (в мм);
l – толщина стачиваемого слоя за одну переточку;
tс – оптимальная стойкость инструмента между двумя переточками;
Куб – коэффициент случайной убыли инструмента (0,05…0,2).
Укрупнённые методы. Наиболее часто используется метод средней оснастки:
Здесь расчёт ведётся на 1000 станко-часов работы данного оборудования.
Кмаш – доля машинного времени в общем времени занятости оборудования данной группы;
β – доля времени инструмента данного типоразмера в машинном времени работы всего комплекта типовой оснастки конкретного станка.
Нормы расхода измерительного инструмента определяются аналогично.
Статистический расход инструмента. Строится на основе отчётных данных о фактическом расходе инструмента за 1 год или за несколько лет. При этом учитываются:
неоправданные отклонения в расходе инструмента Qр.н.;
влияние намечаемых мероприятий по сокращению расхода инструмента, которое выражается коэффициентом γр.н. (γр.н. ≤ 1).
Тогда норма расхода определяется:
Планирование инструментального хозяйства.
Основными задачами планирования являются:
Расчёты оборотного и эксплуатационного фондов документа;
Планирование и регулирование потребления и производства инструмента.
Для обеспечения бесперебойной работы цехов необходимо иметь оборотный фонд, который определяется по каждому типоразмеру инструмента. При этом общезаводской оборотный фонд Qз.о. складывается из заводского эксплуатационного Qз.э. и запасов центрального инструментального склада.
Заводской эксплуатационный фонд выражается суммой оборотных фондов цехов:
В свою очередь, оборотный фонд цехов по каждому типоразмеру инструмента определяется как:
где Qэ.ц. – цеховой эксплуатационный фонд;
Qп.ц. – переходящий цеховой фонд.
Переходящий фонд инструмента равен партии поступлений инструмента, которая определяется нормой его среднедневного расхода и периодом поставки. Эксплуатационный фонд цеха состоит из 3х частей:
количество инструмента на рабочем месте Qр.м.;
количество инструмента, который находится в ремонте или заточке Qр.(з);
страховой запас инструмента Qс.з..
Для предприятия расходный фонд инструмента за определённый период выражается следующей зависимостью:
где W – объём работы, который выполняется с помощью данного инструмента за планируемый период.
Для цехов и участков устанавливают лимиты расхода инструмента по каждому его типоразмеру. Цель лимитирования: побуждать цеха и участки к экономному расходу и бережному хранению инструмента.
Затраты на инструмент в машиностроении составляют до 15 % в себестоимости продукции. Вопросы организации инструментального хозяйства включают определение номенклатуры необходимого инструмента, установление норм расхода инструмента и его запасов, организацию производства и ремонта инструмента в инструментальных цехах и на участках завода, организацию хранения и выдачи инструмента рабочим (ИРК – инструментально-раздаточные кладовые), анализ себестоимости, стойкости инструмента и решение вопроса о заказе на стороне или собственном изготовлении. Инструмент бывает мерительный, режущий, матрицы для штамповки, используется на всех этапах технологического процесса, причем оснащение производства для организации выпуска авиадвигателя занимает 2-3 года (проектирование и изготовление инструмента). На заводе существуют специальные базы данных, куда под номерами заносится инструмент м целью экономии затрат на повторное изготовление. На крупных заводах создаются свои инструментальные заводы. Эти вопросы находятся под управлением службы главного инженера.