книги из ГПНТБ / Слободяник И.Я. Строительные материалы и изделия учебник

Фасадные мелкогабаритные плитки выпускают таких размеров: 120 X 65; 250 X 38; 250 X 65 мм. Плитки могут быть рядовыми и угловыми, толщина плитки 8—12 мм. Водопоглощение плиток 4— 15%, морозостойкость не менее 25 циклов.

В качестве фасадных облицовочных керамических материалов в настоящее время широко применяют керамические неглазурован­ ные и глазурованные тонкостенные плитки полусухого прессова­ ния, так называемые мозаичные. Размер их от 40 X 40 до 100 X !Х 100 мм. Мелкие плитки выпускают в виде листов из плиток, на­ клеенных лицевой стороной на картон. Толщина таких плиток 5—7 мм.

Глазурованные плитки фасадные применяют также для обли­ цовки внутренних стен, главным образом в помещениях обще­ ственного назначения.

Терракотовые изделия фасадные. Терракотой называют орна­ ментированные обжиговые изделия из глиняных улучшенных масс, формуемые по моделям в формах. Глиняную массу для терракото­ вых изделий тщательно перерабатывают, подбирают соответствую­ щий состав сырья для получения желаемого цвета.

Терракотовыми могут быть укрупненные фасадные детали: кар­ низы, оконные и дверные обрамления, балясины и др.

Ангобированные и майоликовые изделия. Ангобированными на­ зывают отделочные изделия, покрытые глиняными цветными составами, придающими лицевой поверхности после обжига цвет­ ной оттенок.

В состав цветных ангобов вводят для получения красного и желтого цветов-—окислы железа, голубого и синего — окись кобальта, коричневого и черного — окись марганца, зеленого — окись хрома и т. д.

Майоликовыми называют ангобированные изделия, покрытые прозрачными или цветными глазурями по натуральному черепку.

цовые, изготовляемые на основе бора и щелочей.

Плитки и встроенные детали для облицовки внутренних стен. Облицовочные плитки для внутренней облицовки изготовляют прессованием полусухих, чаще всего беложгущихся глиняных масс. Наружную поверхность плиток покрывают белой или цвет­ ной глазурью.

Изготовляют плитки разных типов: квадратные рядовые разме­ ром 150 X 150 мм, половинки размером 150 X 75 мм, фасонные, угловые, карнизные и др. Толщина плиток обычно 4—6 мм. Изго­ товляют также встроенные стеновые детали литьем в гипсовых формах: вешалки, мыльницы, кронштейны и др.

Облицовочные глазурованные плитки изготовляют также методом литья шликерных масс на керамические пористые

их изготовления требуется небольшой расход цемента и стали. Камни для перекрытий и покрытий (рис. 21) изготовляют на лен­ точных прессах.

Черепица. Черепица как кровельный материал долговечна и огнестойка, однако, не индустриальна, так как для устройства кровли требуется много древесины.

В настоящее время для малоэтажного строительства выпуска­ ют черепицу таких типов: штампованную пазовую, ленточную па­ зовую, ленточную плоскую «бобровый хвост» (табл. 10), а также коньковую.

Т а б л и ц а 10

Характеристика основных типов черепицы

§ 21. Материалы для полов и дорог

Клинкер. Клинкером называют кирпич или плиты, изготовленные из низкоспекающихся тугоплавких глин, имеющие плотную струк­ туру. Применяют клинкерные изделия для полов промышленных зданий, для облицовки канализационных коллекторов, мостовых опор, устройства тротуаров и др.

По прочности клинкерный кирпич делят на марки 1000, 600 и 400, водопоглощение допускается соответственно маркам 2, 4 и 6%.

Клинкер изготовляют из тугоплавких глин обжигом при темпе­ ратуре 1150—1250° С до спекания.

Для дорожных одежд клинкер в СССР не применяют ввиду его неиндустриальности при укладке.

Плитки для полов. Плитки для полов изготовляют из специаль­ ных тугоплавких глин прессованием полусухих порошков под большим давлением с последующим обжигом их до спекания. Раз­ личают по виду плитки одно- и двухслойные; по форме — квадрат­ ные, прямоугольные, треугольные, шестигранные и др. Размеры сторон плиток могут быть от 50 до 212 мм, толщина 10—13 мм. Изготовляют также многогранные плитки с вкладышами и др. Водопоглощение плиток для полов 2—4%; потери при истира­ нии — не более 0,10—0,25 г/см2.

Особый вид керамических плиток для полов — ковровую мозаи­ ку— изготовляют из цветных спекшихся керамических масс. По форме ковровая мозаика может быть различной: квадратная, шес­ тигранная и т. д. Изготовляются плитки размером: 23 X 23; 48 X X 48; 48 X 23 мм и др. Толщина плиток 6—8 мм, водопоглощение

3—4%, потеря в массе при истирании 0,10—0,25 г/см2. Выпускают мозаичные плитки набором в листах, наклеенных на бумагу.

Полы из ковровой мозаики укладывают следующим образом. На уложенный на основание пола пластичный раствор кладут лист бумаги с наклеенными плитками. После затвердения раствора бу­ магу размачивают водой и смывают клей.

§ 22. Материалы теплоизоляционные

Путем обжига изготовляют большую группу изделий и заполните­ лей ячеистой и пористой структур, применяемых в строительстве в качестве утеплительных и звукоизолирующих материалов и осо­ бенно в качестве заполнителя для легких бетонов. Обжиговые ячеисто-пористые материалы термостойки, стойки против влияния воды, агрессивных сред, изготовляются из дешевого сырья и по несложной технологии.

Диатомовые изделия (скорлупы, сегменты, кирпичи) изготов­ ляют из диатомитов (или трепелов) с добавкой к ним небольшого количества пластичной глины. Объемная масса таких изделий 500—700 кг/м3, предел прочности при сжатии (6-ь 10) ІО5 н/м2, коэффициент теплопроводности 0,09—0,17 вт/м-град.

Для облегчения веса изделий смесь материалов иногда вспени­ вают, добавляют опилки и получают материал с пониженной объем­ ной массой. Диатомовые изделия применяют для теплоизоляции теплового промышленного оборудования с температурой нагрева до 900° С.

§ 23. Сведения по технологии производства основных керамических материалов

Современная технология производства керамических стеновых н других материалов базируется на двух принципиально отличных технологических схемах: производство пластическим способом (формование) и производство полусухим способом (прессование).

Наиболее распространенным является пластическое формова­ ние л е н т о ч н ы м и (шнековыми) прессами. Схема производства кир­ пича пластическим способом следующая (рис. 22). Добытую в карьере глину подают к месту ее переработки, где она через дози­ рующий аппарат вместе с отощающими добавками (а иногда и порообразующими) подается на размол в бегуны или на вальцы. Раздробленная масса поступает в глиномес, где увлажняется во­ дой (или паром), а затем — в формовочный ленточный (шнеко­ вый) пресс. Из пресса через мундштук выходит брус заданного очертания, разрезаемый автоматическим отрезочным приспособ­ лением на полуфабрикаты (сырец) установленного размера. От­ формованный сырец поступает на сушку и затем на обжиг.

Некоторые виды керамических изделий глазуруют до обжига­ ния либо после первичного обжига. Обожженные материалы после сортировки выгружают на склад. Специализированный транспорт доставляет готовую продукцию на стройку либо в цех сборки бло­ ков, балочных настилов, панелей.

7

Рис. 22. Технологическая схема производства кирпича пластическим способом и изделий из него:

ния панелей.

дырчатые с конусными отверстиями и так называемые полузамк­

свои пластические свойства. Такой процесс активно протекает при температуре от 430 до 750° С. В этот период заканчивается выго­ рание органических примесей, находящихся в глине. В дальней­ шем каолинит, переходя в безводный каолинитовый ангидрид, рас­ падается на отдельные окислы Si02 и А120з. При этом происходит также диссоциация углекислого кальция и магния с образованием новых соединений, а также некоторая усадка изделия, достигаю­ щая вместе с усушкой 6—10% первоначального размера сырца.

Дальнейшее повышение температуры приводит к спеканию мас­ сы. Нормально обожженная масса стенового изделия характери­ зуется плотностью 60—70%. поглощением влаги 15—25% по весу.

Обжигают керамические материалы в основном в печах посто­ янного действия — кольцевых, туннельных и щелевых.

Кольцевая печь представляет собой удлиненный замкнутый в плане канал длиной 60—100 м площадью сечения до 10 м2 со свод­ чатым постоянным или плоским съемным покрытием. Сырец в обычную кольцевую печь со сводами загружают и выгружают через проемы в стене, заделываемые по окончании загрузки кир­ пичом, в печь со съемным покрытием — через верх.

Огневой канал кольцевой печи делят условно на «зоны» в та­ кой последовательности: загрузки, подогрева, собственно обжига, охлаждения, выгрузки. Зона горения в кольцевых печах, как и дру­ гие зоны, беспрерывно перемещается, а обжигаемая продукция находится на месте. Например, если в одной зоне изделия обжи­ гают, то газы горения из этой зоны идут в зону подогрева, нагре­ вают сырец и подготовляют его к обжигу. Воздух для горения проходит через садку выгрузочной зоны, а затем через зону охла­ ждения. В зоне охлаждения он нагревается и поступает' для под­ держания процесса горения в зону обжига. Охлажденный матери­ ал выгружают, а на его место с соблюдением небольшого разрыва в канал загружают свежий сырец. Таким образом, кольцевые печи выгодны не только постоянством процесса, но и тем, что затрачен­ ное тепло на обжиг возвращается частично в виде нагретого воз­

900—1000° С. Расход условного топлива в кольцевой печи на 1000 кирпичей составляет 120—160 кг. Весь цикл обжига в кольце­ вой печи происходит за 3—5 суток.

Туннельные печи являются более рациональными обжиговыми установками. Они представляют собой канал длиной 80—100 м с постоянными зонами, по которым на вагонетках передвигается обжигаемая продукция. В туннельной печи имеются те же зоны, что и в кольцевой, и совершаются те же операции: загрузка, подо­ грев, обжиг, охлаждение, выгрузка. Однако здесь передвигаются по зонам изделия, а зоны остаются на месте.

Для обжига в туннельных печах высушенные кирпич или дру­ гие изделия загружают в вагонетки с подом из огнеупорного кир­ пича. Толкатель подает загруженную вагонетку в одни конец печи, выталкивая с противоположного вагонетку с обожженным и охла­ жденным кирпичом. Отходящие газы, идя навстречу свежему сыр­ цу, подогревают его и высушивают, подготовляя к обжигу. Тун­ нельную печь отапливают газовым, реже твердым топливом.

Преимуществом туннельных печей перед кольцевыми является механизация процесса загрузки и выгрузки продукции, что трудно осуществить в кольцевых печах. Кирпич в туннельных печах обжи­ гается за 30—50 ч.

В щелевых печах кирпич обжигается в один ряд. При этом сов­ мещается сушка и обжиг.

Кирпич и укрупненные изделия из него доставляют специали­ зированным транспортом с применением механизированных погру­ зочных и разгрузочных средств и специальных приемов выгрузки и складирования кирпича. Кирпич при выгрузке из печи уклады­ вают непосредственно на поддоны пли в елочные пакеты и в таком виде погружают краном на автомашину. На стройке кран подает поддон с кирпичом к месту его укладки. Освободившиеся поддоны

силу, уменьшает простои транспортных средств, сокращает бой кирпича при погрузке и транспортировании.

Стеновые блоки и панели перевозят на автомашинах с прице­ пами, укладывая их на специальные подкладки.

§ 24. Материалы вспученные и с пористой структурой для легких бетонов

Из обжиговых материалов особенно перспективны вспученные ма­ териалы с пористой структурой: керамзит, зольный гравий, аглопорит, аглопоритовый гравий, пустотелый гравий, вспученный пер­ лит, или обсидиан, вспученный вермикулит, термолит (рис. 23).

К концу девятой пятилетки в СССР будет изготовляться около 50 млн. м3 в год легких искусственных заполнителей для бетонов и растворов. Изготовляются также укрупненные легкие обжиговые изделия из легких заполнителей на глиняной связке.

зоч-з 4

Рис. 23. Обжиговые легкие заполнители: