Ответы на магистратуру:

1.Первый блок вопросов

1.Первый блок вопросов

1.Требования к стройгенплану.

Строительный генеральный план (стройгенплан) - это, план участка строительства, на котором показано расположение строящихся объектов, расстановки монтажных грузоподъемных механизмов, а также всех прочих объектов строительного хозяйства.

При проектировании стройгенпланов необходимо учитывать следующее: – решения стройгенпланов должны быть увязаны с разделами проектов, в том числе с принятой технологией работ и установленными сроками строительства; – стройгенплан должен отвечать требованиям строительных нормативов (строительным нормам по организации строительства, требованиям охране труда, экологии и проч.); – стройгенплан должен обеспечить полное удовлетворение бытовых и социальных нужд участников строительства (раз-мещение бытовых помещений, объектов питания и санитарной гигиены, оказание первой медицинской помощи, наличие пешеходных путей и проч.); – все временные здания и сооружения, кроме мобильных, должны располагаться на участках, не подлежащих застройке до конца строительства; – места для разгрузки и складирования сборных конструкций следует выбирать в непосредственной близости от их монтажа, что может позволить сократить количество перегрузок; – размещение монтажных механизмов, площадок укрупни-тельной сборки конструкций должно быть тщательно продумано; – строительство временных сооружений на строительной площадке должно быть сведено до минимума (прежде всего, должны быть использованы существующие здания, сооружения, дороги, сети).

2.Монтажные процессы «нулевого цикла»

Под работами нулевого цикла принято понимать комплекс строительных и монтажных работ, выполняемых ниже условной нулевой отметки поверхности.

В состав работ нулевого цикла входят:

• отрывка котлована с зачисткой основания под фундаменты;  • водоотвод и водопонижение;  • подготовительные работы к монтажу подземной части зда­ния — устройство усиленного основания под самоходный кран;  • разбивка осей фундаментов в вырытом котловане;  • монтаж подземной части здания, включая фундаменты, фундаментные балки, стены подвалов;  • прокладка подземных коммуникаций водопровода, кана­лизации, газопровода, теплосети, водостока, дренажа, телефон­ной канализации, электрокабелей;  • устройство бетонной подготовки под полы;  • монтаж перекрытия над подземной частью здания;  • гидроизоляция фундаментов и стен подвала; • обратная засыпка пазух с уплотнением;  • подготовительные работы к монтажу надземной части здания — укладка подкрановых путей на усиленное основание и монтаж башенного крана.

Работы нулевого цикла базируются на технологиях перера­ботки грунта и устройства земляных сооружений различных типов, форм и расположения по отношению к дневной повер­хности. В данном учебнике эти технологии не рассматривают­ся подробно, так как они занимают значительный объем в предыдущем курсе «Технология строительных процессов».

Работы нулевого цикла считаются завершенными после возведения подземной части здания со всеми необходимыми вводами в него, обеспечивающими без дальнейших разрытии строительство надземной части здания и ввод его в эксплуата­цию. Стоимость работ нулевого цикла в среднем составляет до 20% общей стоимости строительства, а трудозатраты — до 30% общих трудозатрат.

3.Технология производства земляных работ.

4.способы защиты земляных сооружений от поверхностных и грунтовых вод

5.Методы монтожа конструкций одноэтажных промзданий

16.Бетоны (цементные бетоны, силикатные бетоны, гипсовые бетоны, шлаковые бетоны, легкие бетоны)

письменно

10. Свойства грунтов.

6.Технология покрасочных работ

Покрасочные работы — нанесение окрасочных составов на поверхности конструкций зданий и сооружений с целью увеличения срока их службы, улучшения санитарно-гигиенических условий в помещениях и придания им красивого внешнего вида.

Технология окрасочных работ

Поверхности, подлежащие окраске, сначала подготавливают, обрабатывают и затем окрашивают. Число и последовательность процессов по подготовке, обработке и окраске поверхностей зависит от вида поверхности, водного или неводного красочного состава и категории окрасочных работ.

Категория окрасочных работ зависит от назначения здания или сооружения, а также от требований, предъявляемых к окраске. В связи с этим различают следующие виды окраски:

• простую, применяемую для окраски поверхностей подсобных, складских и других второстепенных помещений, а также временных строений;

• улучшенную, предназначенную для отделки жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений;

• высококачественную, применяемую при отделке основных помещений клубов, театров, вокзалов, административных и других капитальных зданий и сооружений общественного назначения, а также во всех случаях, когда имеются специальные указания в утвержденном проекте.

7.Технология нанесения штукатурных работ.

Технологии штукатурных работ.

 

 В настоящем разделе изложена технология внутренней и наружной отделки указанными выше составами бетонных, кирпичных и оштукатуренных поверхностей. Отделочные работы следует проводить при температуре поверхностей стен не ниже +5 'С и не выше +30 'С и при относительной влажности воздуха не более 70%, исключая воздействие на эти поверхности прямых солнечных лучей. Не допускается проводить наружную отделку во время дождя или сразу после дождя.

Процесс производства отделочных работ состоит из следующих этапов:

- подготовка поверхности под отделку;

- подготовка составов к применению;

- нанесение штукатурных и защитно-отделочных составов.

 Для каждого конкретного объекта уточняются схемы производства работ, их объемы, затраты труда, продолжительность производства работ в зависимости от применяемых составов и потребности в материально-технических ресурсах. До начала производства внутренних и наружных отделочных работ должны быть выполнены следующие работы:

 - освещены рабочие места;

- установлены леса или подвешены люльки для производства наружных отделочных работ согласно проекту производства работ;

 - установлены средства подмащивания (подмости, столики, при необходимости, леса) для устройства отделочных работ внутри здания;

 - заказчиком определено место для мытья шлангов;

 - завезены на объект и подготовлены к эксплуатации механизмы, приспособления, инструменты и инвентарь;

- до начала работ проверены на холостом ходу механизмы, тщательно осмотрены шланги, устранены их изломы и перегибы;

- произведена передача объекта под отделочные работы с оформлением акта сдачи-приемки объекта или его части;

 - организовано место для размещения склада материалов;

 - доставлены в достаточном количестве необходимые составы.

 До начала производства отделочных работ в здании должны быть выполнены следующие работы:

- устройство кровли;

 - установка перегородок, дверных и оконных блоков, подоконных досок, фрамужных коробок;

 - установка встроенных шкафов;

- законопачены и изолированы места примыканий оконных, дверных и балконных блоков;

 - устройство гидроизоляции, тепло- и звукоизоляции и выравнивающих стяжек перекрытий;

 - остекление или зашивка оконных проемов в зимнее время;

- монтаж и испытание инженерных сетей;

- оштукатуривание ниш под радиаторы, мест прохождения стояков;

 - прокладка и обесточивание на время работ скрытой электропроводки, прокладка проводки слаботочных линий;

- очистка вентиляционных каналов, заделка временных отверстий;

 - очистка помещений от мусора; - установка лестничных ограждений;

 - установка мусоропровода.

  До начала отделки стен фасадов должны быть выполнены следующие работы:

- наружная гидроизоляция и устройство кровли с деталями и примыканиями;

 - устройство полов и ограждений лоджий и балконов;

- установка креплений пожарных лестниц (при наличии по проекту); - монтаж и закрепление всех металлических частей на фасаде (сливы, карнизы, козырьки, кронштейны и др.);

 - установка всех крепежных приборов водосточных труб согласно проекту;

 - установка защитных оконных и дверных экранов.

  Наружные и внутренние отделочные работы с применением составов на основе модифицированных сухих смесей выполняются в соответствии со СНиП 3.04.01 в следующей технологической последовательности:

 - подготовка поверхности (оговаривается проектом);

 - провешивание стен и установка маяков;

 - обеспыливание поверхности сжатым воздухом;

 - приготовление к применению грунтовочного состава и огрунтовка поверхности;

 - приготовление к применению штукатурного состава;

 - нанесение штукатурного состава с разравниванием и затиркой (в случае последующего нанесения тонкослойных красок);

 - оштукатуривание откосов и отливов; - вытягивание тяг с разделкой углов и, при необходимости, расшивка швов;

- уход за свежей штукатуркой; - приготовление и нанесение защитно-отделочных составов.

   При оштукатуривании откосов выполняются следующие работы:

- проверка поверхности и установка правил;

 - огрунтовка поверхности;

 - нанесение штукатурного состава;

- затирка поверхности; при необходимости, с отделкой ребер, фасок и углов пересечения.

Нанесение штукатурных составов

Нанесение штукатурных составов возможно различными способами. Привычный всем ручной труд понятен. Неких пояснений требует механизированный способ нанесения. Для этого потребуется компрессор, создающий необходимое давление. Величина давления в большей степени зависит от дисперсности наполнителя. Так, для показателя дисперсности в 0,315 миллиметра давление должно достигать 5-6 атмосфер. Толщина слоя, наносимого набрызгом, как и при нанесении вручную, не должна превышать 7 миллиметров. Если проект требует другой толщины штукатурки, то ее набирают несколькими слоями. При этом каждый последующий слой наносится только через 4 часа. В случае, когда максимальная толщина слоев превышает 20 миллиметров, то требуется дополнительное армирование. Нанесенный слой можно разровнять правилом или полутерком. В некоторых случаях проводят затирку поверхности. В холодное время года работы проводят при включенной системе отопления или обогревателях. Чтобы штукатурка не потрескалась, температура поверхности не должна превышать 30 градусов.

Оштукатуривание

При проведении работ по всем правилам (соблюдая СНиП) следует отметить, что штукатурка наносится в несколько приемов и состоит из трех слоев: обрызга, грунта и накрывки. Наносят их набрасыванием или намазыванием. Намазывание выполнить проще, но намазывают  только растворы для грунта и накрывки. Обрызг следует обязательно набрасывать, здесь требуется определенный навык.  Если кирпичная или бетонная поверхность недостаточно шероховатая, на неё можно наносить тонкие слои раствора, втирая его как можно сильнее в различные неровности.

На бетонных поверхностях штукатурка может быть толщиной до 5мм. На кирпичных же желательно делать несколько толще, например, 10мм. Сквозь более тонкую штукатурку будут проступать швы кладки. Тонкая штукатурка экономичнее, но она менее тёплая и быстрее разрушается.

Толщина штукатурки на деревянных поверхностях, считая от уровня основания (стены, перегородки), должна быть не менее 25мм. При большой толщине штукатурки иногда требуется проведение дополнительных подготовительных работ, заключающихся в набивке гвоздей и оплетении их проволокой.

Нельзя наносить за один раз на стены и потолки толстые слои раствора: они будут сползать и трескаться при высыхании.

Обрызг – первый слой штукатурного намета толщиной от 5 до 9 мм. Раствор сметанообразной консистенции наносят набрасыванием сплошным слоем, без пропусков. Назначение данного слоя – улучшение сцепления штукатурки с основанием, заполнение всех шероховатостей поверхности.

Грунт – второй слой штукатурного намёта, наносимый на обрызг после его схватывания или лёгкого отвердения. Служит для получения ровной поверхности штукатурки. Тестообразный раствор наносят в один, два или более слоев, что зависит от требуемой толщины штукатурки. Толщина каждого слоя при использовании цементных растворов – не более 5 мм. Каждый слой необходимо выровнять, особенно тщательно разровнять последний слой, на который (как только слегка схватится грунт) можно наносить тонкий слой накрывки.

Накрывка – третий слой штукатурки толщиной 2 – 4 мм. Накрывка выполняется по выровненному и хорошо схватившемуся грунту. Если грунт сухой, его необходимо смочить водой с кисти, и на влажный грунт уже наносить накрывку. Однако лучше наносить накрывку на грунт, который уже схватился, но ещё не высох. Это обеспечивает наиболее прочное сцепление накрывки с грунтом. Толщина накрывки зависит от ровности грунта. Раствор для накрывки такой же, каким выполняют грунт; только желательно приготовить его на мелком песке. Назначение накрывки – создание гладкой и ровной поверхности штукатурки, ликвидация различных царапин и бугров.

8.Технологии отрывки траншей.

Траншея — это временная выемка, устраиваемая для укладки труб и других инженерных сетей, а также возведения ленточных фундаментов. Траншеи разрабатываются с вертикальными стенками (с креплением стенок или без них), с откосами и смешанного профиля.

            Траншеи с вертикальными стенками без крепления устраивают в грунтах естественной влажности с ненарушенной структурой, при отсутствии грунтовых вод и небольшой глубине — 1...2 м, иногда до 3,5 м (при использовании траншейных экскаваторов). В этом случае во избежание осыпания или оползания грунта рекомендуется вслед за отрывкой производить работы по укладке труб, устройству фундаментов и т. п.

            Устойчивость вертикальных стенок траншей большой глубины (10 м и более) может быть обеспечена при использовании специального глинистого раствора, которым заполняется траншея во время ее отрывки

            Траншеи с откосами разрабатывают при тех же условиях, что и котлованы. Крутизну откосов устанавливают в зависимости от глубины и строительных свойств грунта по СНиПам.

Траншеи смешанного профиля устраивают при значительной их глубине и наличии грунтовых вод.

            Технологический процесс устройства траншей включает: разработку грунта с выгрузкой на бровку или в транспортные средства, крепление вертикальных стенок, транспортирование грунта, планировку дна, обратную засыпку и уплотнение грунта, а также вспомогательные работы по установке лестниц, ограждений и т. д. Планировку дна траншей при монтаже труб и кабелей обычно не делают, а для того чтобы обеспечить проектный профиль дна, планируют поверхность трассы трубопровода до начала рытья траншеи.

9.Сваебойные работы в строительстве.

11. Бетонные и железобетонные работы в строительстве.

В современном строительстве бетонные и железобетонные рабо­ты занимают одно из ведущих мест.

Монолитный бетон используется для возведения конструкций, работающих на сжатие; если же в элементе возникают растягиваю­щие усилия, то в бетонный массив укладывают металлическую ар­матуру и тогда конструкцию называют железобетонной.

Из монолитного железобетона выполняют массивные фунда­менты, нетиповые части зданий, тоннели, эстакады, телевизионные башни, промышленные трубы, плотины, подпорные стенки, мону­ментальные сооружения и т. п. Из монолитного железобетона стро­ят жилые дома.

Бетонные и железобетонные конструкции обладают высокой конструктивной прочностью, в то же время исходный материал этих конструкций хорошо поддается укладке в различные формы, что позволяет возводить из него самые разнообразные по очертанию элементы сооружений. Сложные по конфигурации криволинейные конструкции возводят, как правило, из монолитного железобе­тона.

Другим важным преимуществом бетона и железобетона являет­ся относительная дешевизна и широкое распространение исходных для приготовления материалов (песок, гравий). В качестве вяжуще­го в бетон входит цемент, производство которого в нашей стране налажено в огромных масштабах.

В комплекс железобетонных и бетонных работ входят: монтаж и установка опалубки с предварительным укрупнением ее в панели п блоки, а также установка поддерживающих лесов, подмостей, рабочих настилов; монтаж сборных железобетонных элементов, используемых в качестве опалубки при возведении сборно-монолит­ных конструкций; монтаж и установка арматуры, бетонирование конструкций, уход за бетоном в процессе его твердения, разборка и ремонт опалубки, поддерживающих лесов и подмостей.

12. Арматурные работы, требования предъявляемые к арматуре.

13.Основные свойства строительных материалов.

1. Удельный вес

   Вес единицы объема вещества, из которого состоит материал, при условии. что весь объем заполнен веществом в абсолютно плотном состоянии (без пустот и пор). Выражается в граммах на кубический сантиметр (г/см3). Удельный вес материалов показывает, во сколько раз вещество данного материала тяжелее или легче воды.      При характеристике большинства строительных материалов пользуются понятием - ОБЪЕМНЫЙ ВЕС

2. Объемный вес

   Вес единицы материала в его естественном состоянии или в том виде, в каком он будет применяться в строительстве (вместе с порами, пустотами, при определенной влажности. Выражается в килограммах на кубический метр (кг/м3).      Знание объемного веса дает возможность определить область применения строительных материалов, вычислить вес конструкций или всего сооружения, подсчитать потребность в транспортных средствах и складских площадях для перевозки и хранения материалов.

3. Плотность

   Степень заполнения твердым веществом единицы объема материала; определяется отношением объемного веса материала к его удельному весу. Например, плотность кирпича = объемный вес (18)/ удельный вес (2,5) = 0,73. Это значит, что тело кирпича составляет 73 %, а остальные 27 % занимают поры и пустоты, заполненные воздухом, т.е. пористость кирпича составляет 27 %. Единица измерения плотности - кг/м3.

4. Насыпная плотность

   Отношение массы материала в насыпном состоянии к его объему. Насыпную плотность определяют для сыпучих материалов (песка, щебня, цемента и т.д.). В ее величине отражается не только влияние пор в каждом зерне или куске, но и межзерновых пустот в рыхлонасыпном объеме материала.      По величине плотности косвенно судят о некоторых других свойствах материала. Например, для каменных материалов существует приближенная зависимость между плотностью и теплопроводностью, для древесины - между прочностью и плотностью. Единица измерения - кг/м3.

5. Истинная плотность

   Масса единицы объема в абсолютно плотном состоянии. Истинная плотность каждого вещества - постоянная характеристика (физическая константа), которая не может быть изменена, как средняя плотность материала, без изменения его химического состава или молекулярной структуры. В этом и заключается существенное отличие истинной плотности от средней.

6. ПОРИСТОСТЬ

   Объем содержащихся в материале пор (мелких ячеек, заполненных воздухом или газом), выраженный в процентах к общему объему материала. Например, пористость гранита составляет 1 %, пористость минеральной ваты - 90%.

7. ВЯЗКОСТЬ

   Способность материала поглощать механическую энергию при деформировании образцов. Когда пластично-вязкий материал начинает течь, напряжение в материале зависит уже от скорости его деформации. Коэффициент пропорциональности, связывающий скорость деформации и необходимое для этого напряжение, называют вязкостью.

8. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

   Способность материала сопротивляться комплексному действию атмосферных и других факторов в условиях эксплуатации.

9. ПРОЧНОСТЬ

   Способность материала сопротивляться разрушению под действием нагрузок. В зданиях и сооружениях материалы испытывают сжатие, растяжение, изгиб, сдвиг, кручение, истирание, а также совокупность этих нагрузок.

10. ИСТИРАЕМОСТЬ

    Свойство материала сопротивляться истирающим воздействиям. Истираемость материала характеризуется величиной потери первоначальной массы, отнесенной к 1 м2 площади истирания. Одновременное воздействие истирания и удара характеризует износостойкость материала. Оба эти свойства определяют различными условными методами: истираемость - на специальных кругах истирания, а износ - с помощью вращающихся барабанов.

11. УПРУГОСТЬ

    Свойство материала восстанавливать после нагрузки свою первоначальную форму и размеры. Пределом упругости считают напряжение, при котором остаточные дефор­мации впервые достигают некоторой очень малой величины (устанавливаемой техническими условиями на данный материал).

12. ПЛАСТИЧНОСТЬ

    Свойство материала изменять под нагрузкой свою первоначальную форму без образования трещин и сохранять измененную форму после устранения нагрузки. Все материалы делятся на пластичные и хрупкие. К пластичным материалам относятся сталь, медь, нагретый битум, некоторые пластмассы.

13. ХРУПКОСТЬ

    Свойство материала, противоположное пластичности. Хрупкие материалы разрушаются под нагрузкой внезапно, без предварительной деформации.

14. ТЕРМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

    Способность материала выдерживать чередование (циклы) резких тепловых измене­ний.

15. ОГНЕУПОРНОСТЬ

    Свойство материала противостоять длительному воздействию высоких температур не деформируясь и не расплавляясь.

16. МОРОЗОСТОЙКОСТЬ

Способность насыщенного водой материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и значительного снижения плотности.

14.Строительная керамика.

письменно.

15.неорганические вяжущие вещества (портландцемент, гипсовые вяжущие)