книги из ГПНТБ / Грузберг, Я. Ю. Судовые парогенераторы учебник
.pdfВ последнее время на морских танкерах с пароэнергетическими установками получили распространение так называемые «полуторо генераторные» установки, имеющие в своем составе один главный и один вспомогательный парогенераторы. Паропроизводительность вспо
могательного парогенератора, вырабатывающего, как правило, на сыщенный пар, рассчитывается из условия обеспечения хода судна в пределах 7—8 уз при аварии главного парогенератора. В обычных условиях эксплуатации пар от вспомогательного парогенератора ис пользуется для подогрева груза в танках, на подогрев воды при мойке
37
танков, на работу грузовых и зачистных насосов и других нужд. На теплоходах, особенно пассажирских, и танкерах установка вспомога тельного парогенератора обязательна. На танкерах, имеющих в ка честве главных двигателей дизели, пар от вспомогательных парогене-
1682 ______________ I
7 ЯП
2Ч5Ч
Рис. 22. Двухколлекторный вспомогательный парогенератор
раторов используется для подогрева груза, мытья танков, работы гру зовых насосов, а также для обеспечения паром вспомогательной энер гетической установки.
Вспомогательные парогенераторы обычно вырабатывают насыщен ный пар давлением 0,5 — 1,6 МН/м2. При необходимости потребления пара более низкого давления (до 0,3 МН/м2) на отборе устанавливают редукционный клапан.
38
На судах применяют различные типы вспомогательных парогене раторов. Наиболее распространены на судах современной постройки экранированные водотрубные двухколлекторные парогенераторы с од ним ходом газов, общая конструктивная компоновка которых сходна с компоновкой главных парогенераторов, но их размеры значительно меньше.
На рис. 21 показан вспомогательный автоматизированный паровой котел КАВ 1,5/5 производительностью 0,445 кг/с при рабочем давле нии пара 0,5 МН/м2, предназначенный для установки на судах раз личных классов и назначений. Высокая степень автоматизации обеспе чивает безвахтенное обслуживание на всех эксплуатационных нагруз ках от 0 до 100%. Парогенератор не имеет хвостовых поверхностей нагрева и поэтому его к. п. д. не превышает 83%.
Большая часть современных водотрубных вспомогательных па рогенераторов имеет хвостовые поверхности нагрева и снабжена системами автоматического регулирования питания и горения топлива.
На рис. 22 представлен современный вспомогательный парогене ратор, производящий перегретый пар с температурой 190° С и рабочим давлением 0,6 МН/м2. Парогенератор состоит из пароводяного 1 и водяного 4 коллекторов, соединенных трубами испарительного пучка 5 (11 рядов труб 29 X 2,5 мм), экрана 2 (один ряд труб 29 X 2,5 мм) и опускных труб 3 (три ряда труб 44,5 X 3). Водяной экономайзер 6 имеет три параллельных змеевика из труб 29 X 2,5 мм. За ним разме щен пароперегреватель 7 змеевикового типа из труб 29 X 2,5 мм. Ото пление парогенератора двустороннее и производится четырьмя паро механическими форсунками. Наличие экранированной топки, допол нительных поверхностей нагрева и системы автоматического управле ния повышают к. п. д. парогенератора до 85—88%.
§ 6. Утилизационные парогенераторы
Утилизационными называются парогенераторы, использующие тепло отработавших газов двигателей внутреннего сгорания или га зовых турбин теплоходов. Их устанавливают на магистрали отвода газов, и они играют также роль искрогасителей и глушителей шума двигателей. Особенность утилизационных парогенераторов заклю чается в отсутствии топки и работе испарительной поверхности нагрева в области низких температур (300—400° С). Поэтому давление пара, вырабатываемого в таких парогенераторах, ограничено и составляет не более 1,0 МН/м2. Чем ниже давление пара в утилизационном паро генераторе, тем интенсивнее происходит в нем теплообмен. С повыше нием давления пара паропроизводительность парогенератора будет уменьшаться. Максимальная паропроизводительность утилизацион ного парогенератора может быть обеспечена при давлении пара 0,3 — 0,4 МН/м2. Паропроизводительность парогенератора зависит от типа и мощности главного двигателя. При температуре уходящих газов /ух = ts + 50° С (/s — температура питательной воды) удель ная паропроизводительность парогенератора в зависимости от давле
39
ния пара и типа дизелей может быть представлена графиком, изобра женным на рис. 23.
Утилизационные парогенераторы могут функционировать только в течение рейса, когда работают главные двигатели. При неработаю щем главном двигателе или работающем на режиме малой мощности, когда производительность утилизационной установки недостаточна, необходимо иметь вспомогательный парогенератор, действующий не зависимо от судовых двигателей, что не всегда выгодно и усложняет установку. Поэтому на некоторых теплоходах устанавливают один
парогенератор комбинированного типа, |
который на ходовом режиме |
|||||||
|
работает |
как |
утилизационный, |
|||||
|
а |
при |
неработающем |
главном |
||||
|
двигателе в его топке сжигается |
|||||||
|
жидкое топливо, и пар выраба |
|||||||
|
тывается как в обычном вспомо |
|||||||
|
гательном |
парогенераторе. |
кон |
|||||
|
|
На |
рис. |
24 показана |
||||
|
струкция комбинированного |
па |
||||||
|
рогенератора, |
предназначенного |
||||||
|
для совместной работы с газо |
|||||||
|
турбинной установкой. Пароге |
|||||||
|
нератор состоит из двух частей: |
|||||||
|
утилизационной, работающей на |
|||||||
|
отработавших |
газах |
главного |
|||||
Рис. 23. График зависимости удельной |
двигателя, и топливной, рабо |
|||||||
тающей |
на мазуте. |
При работе |
||||||
паропроизводительности от давления |
главного двигателя работает ле |
|||||||
пара |
вая — утилизационная часть па |
|||||||
|
рогенератора. |
При |
неработаю |
щем главном двигателе включена правая — топливная — часть пароге нератора, которая состоит из парового коллектора 1, пароперегревателя 2, испарительного пучка труб 3, водяного коллектора 4 и разрежен ного бокового экрана 5.
Утилизационная часть парогенератора включает паровой коллек тор 1, конвективный пучок труб 8, водяной коллектор 7 и паропере греватель 6. Рассматриваемая конструкция комбинированного паро генератора допускает как раздельную, так и совместную работу ути лизационной и топливной частей. Суммарная паропроизводительность составляет 1,95 кг/с при давлении пара 0,5 МН/м2 и температуре пере гретого пара 180° С. Паропроизводительность утилизационной части 1,25 кг/с при давлении пара 0,6 МН/м2 и температуре перегретого пара 180° С. Парогенератор снабжен системой автоматического управления процессами питания и горения.
В настоящее время получили широкое применение утилизацион ные парогенераторы с принудительной циркуляцией.
На рис. 25 показана конструкция утилизационного парогенератора с принудительной циркуляцией, у которого поверхность нагрева 1 представляет собой набор спиральных змеевиков, приваренных к входному и выходному распределительным коллекторам 2. Цирку-
40
ляция воды создается циркуляционным насосом. Отработавшие газы двигателя поступают через нижний патрубок во входную газовую ка меру 3, в которой посредством сблокированных байпасной 5 и регули рующей 4 заслонок направляются к газоходу 6 поверхности нагрева
то
Рис. 24. Утилизационный комбинированный парогенератор
или же через вставку 7 к выходному патрубку, минуя поверхность нагрева змеевиков. В верхней части корпуса расположен глушитель 8. Максимальная паропроизводительность парогенератора составляет 0,7 кг/с при давлении 0,5 — 0,55 МН/м2 и температуре отработавших газов 310—320° С.
41
Рис. 25. Утилизационный парогенератор с принудительной циркуляцией
Как и в главных парогенераторах с принудительной циркуля цией, на входных концах змеевиков устанавливают шайбы, чем обес печивается правильное распределение воды по змеевикам. Когда паро генератор не производит пара, он продолжает работать в качестве глу шителя и искрогасителя для двигателя.
42
Глава II
ТОПКИ И ТОПОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА
§ 7. Назначение топок и топочных устройств
Топкой называется устройство, предназначенное для осуществле ния устойчивого горения топлива. Надежность и экономичность паро генератора во многом зависит от того, насколько совершенна его топка в конструктивном отношении и насколько правильно ведется режим ее работы. Топка парогенератора состоит из топочного устройства и топочной камеры, в которой осуществляется процесс горения топлива. Форма и конструктивное исполнение топочной камеры оказывают влияние на протекание топочного процесса. Разные по виду и составу сорта топлива требуют для сжигания различных топочных устройств.
Топки, предназначенные для сжигания твердого топлива на колос никовой решетке, называют слоевыми, а для сжигания твердого и жидкого топлива во взвешенном состоянии — камерными.
Учитывая основные направления по использованию топлива в на родном хозяйстве, на современных судах устанавливают парогенера торы с камерными топками; топки слоевого сжигания топлива боль шого применения в настоящее время не имеют. Поэтому ограничимся рассмотрением топочных устройств для сжигания жидкого топлива. К достоинствам жидкого топлива относятся его высокая теплота сго рания, высокий пирометрический эффект и легкость регулирования процесса горения путем применения механизации и автоматизации.
Жидким топливом для судовых парогенераторов является мазут. Рациональное и экономное расходование мазута в парогенераторных установках имеет важное народнохозяйственное значение, так как в общих эксплуатационных расходах затраты на топливо составляют 30—40%. Наилучшее использование мазута зависит в первую очередь от конструкции парогенератора, конфигурации топки и совершенства топочных устройств, состоящих из форсунок, воздухонаправляющих устройств и приспособлений для непосредственного регулирования и управления процессом горения. Одним из основных элементов топоч ного оборудования при работе парогенератора на жидком топливе является форсунка.
Внастоящее время насчитывается большое количество различных типов форсунок, применяемых в парогенераторных установках, ко торые по способу распыливания топлива можно разделить на четыре основные группы: паровые, воздушные, механические и комбиниро ванные — паромеханические.
Впаровых форсунках распыливание осуществляется благодаря кинетической энергии паровой струи.
Ввоздушных форсунках топливо распыливается благодаря кине тической энергии потока сжатого воздуха. Для форсунок с воздушным
распиливанием требуется сжатый воздух давлением 0,17 —
43
0,3 МН/м2, а следовательно, и компрессор. |
Расход воздуха ве |
лик — до 250 м3 на 1 т распиливаемого мазута, |
поэтому воздушные |
форсунки используют преимущественно для вспомогательных пароге нераторов теплоходов.
Механические форсунки, применяемые главным образом в пароге нераторных установках, делятся на два типа: центробежные, у которых распиливание осуществляется путем давления, создаваемого топлив ным насосом, и ротационные, у которых топливо распиливается цен тробежной силой, возникающей при вращении стакана форсунки.
В комбинированных форсунках для распиливания топлива исполь зуется механический и паровой принципы распиливания. Такие фор-
Рис. 26. Форсунка с механическим распиливанием
сунки обеспечивают высокое качество распиливания мазута при зна чительно меньшем расходе пара, чем у обычных паровых форсунок, и получили в парогенераторах современных судов наибольшее распро странение.
Механические форсунки. Основными элементами топочного уст ройства с механической форсункой являются сама форсунка и воздухо направляющее устройство. Топливо к форсунке поступает под давле нием до 2,5 — 3 МН/м2, создаваемым топливным насосом.
Форсунка с механическим распиливанием топлива (рис. 26) состоит из корпуса 5, ствола 4, штуцера 3, головки 2 и распылителя 1. Топ ливо подводится по каналу в корпусе и поступает по стволу к распы лителю. При прохождении через шайбу топливо приобретает враща тельное движение благодаря наличию в ней тангенциальных каналов. Кроме вращательного движения, струе топлива сообщается поступа тельное движение к выходному отверстию шайбы, на выходе из кото рого струя разрывается на мельчайшие частицы и поступает в топку в виде полого вращающегося конуса. В корпусе 5 установлен невоз-
44
Рис. 27. Воздухонаправляющее уст ройство механической форсунки
вратный клапан 6 для подвода пара на продувку распиливающей шайбы. Во время работы форсунки клапан прижат топливом к седлу 7. При продувании клапан потоком пара отрывается от седла и закры вает топливный канал, а пар по каналу ствола поступает к распыли телю и продувает его.
Форсунку устанавливают в воздухонаправляющем устройстве, обеспечивающем хорошее перемешивание воздуха с топливом. Основ ными узлами воздухонаправляющего устройства, предназначенного для подачи воздуха закрученным потоком (рис. 27), являются корпус /, крышка 5, регистр 2 и диффузор 11. Корпус состоит из двух непод вижных конусообразных колец, между которыми установлены под
Подход
Ш&
Рис. 28. Форсунка с обратным сливом топлива
некоторым углом лопатки, образующие тангенциальные воздушные каналы. Открытие и закрытие каналов осуществляется перемещением регистра двумя тягами 6, проходящими через специальный сальник 16 наружу и соединенными с сервомотором 14 посредством рычагов 13 и 15. На форсуночном штуцере 4 установлена захлопка 3, предо твращающая выход топочных газов и горячего воздуха при выеме форсунки. Диффузор предназначен для защиты корня факела от за дувания и срыва воздухом и поддержания необходимой температуры при воспламенении топлива. Диффузор 11 перемещается тягой 10. Форсунка прикреплена к втулке 7, навернутой на форсуночный шту цер скобой 9 и стопором 8. Смотровой штуцер 12 предназначен для установки электровоспламенителя при растопке парогенератора.
Производительность механических форсунок можно регулировать различными способами. Имеются конструкции форсунок, производи тельность которых регулируется сливом части мазута из вихревой камеры в приемный трубопровод топливного насоса или в топливную цистерну. Слив может осуществляться по периферийному и централь ному каналам. Глубина регулирования обычно составляет 1 : 3 (от ношение минимального значения давления, при котором обеспечи вается нормальная работа форсунки, к максимальному).
46