книги из ГПНТБ / Федосеев, В. А. Экономика обогащения железных руд

Из общего количества угля-восстановителя, расходуемого в элек­ тропечах на 1 т чугуна (0.'12644т), 0.0061 т идет на восстановление V00, н 0.0060 т —на частичное постановление ТЮ2 до Ti203. Осталь­ ное количество угля (0.12644 — 0.0061— 0.0060 = 0.11431 т) рас­ ходуется для науглероживания чугуна, восстановления железа и других (кроме ванадия) элементов, входящих в состав чугуна.

При окислении углерода выделяется следующее количество теила(хЮ8ккал.):

ванадий — 6.1 • 0.95 • 0.7 • 2.34 = 9.48, шлак — 6.0 • 0.95 • 0.7 • 2.34 = 9.30,

..чугун - (114.31 • 0.95 • 0 .7 — 40.0) • 2.34 = S4.27.

Это тепло частично покрывает общие затраты тепла на чугун, шлак и ванадий, определенные выше.

11а 1 т жидкого чугуна расходуется металлизованных окатышей Q0K= 1.5232т, которыми вносится 25П.74 • 103 ккал. теила. В 1.5232 т металлизованных окатышей содержится (в т):

FeM6T 4 - F e O - 1.5232 ■0.6690=1.0190, Vo05 — 1.5232 • 0.0152 = 0.0186,

шлака— 1.5232 ■1.0190 — 0.0186 = 0.4856.

Между чугуном, шлаком и ванадием тепло, вносимое шихтой, распределится следующим образом (Х'Ю3 ккал.):

При окислении 26,64 кг углерода электродов и окатышей вы­ деляется 62.54 <1U‘‘ ккал. тепла. dTo тепло при принятом выше по­

рядке расчета частично компенсирует внешние потери тепла. Между остальными компонентами оно может быть распределено пропорционально полезным затратам теила (хЮ 1 ккал.):

чугун — 62.34 • 0.6593 = 41.10, шлак — 62.34 • 0.2967 = 18.50, ванадий — 62.34 ■0.0440 = 2.74.

Таким образом, за счет электроэнергии в расчете на каждый продукт должно быть внесено следующее количество тепла

(XlO3 ккал.):

100

Общий расход тепла, вносимого электроэнергией, равен 400.16 X XIО3 + 154.27 • 103- f 22.88 • 10» = 577.31 • 103ккал.

Суммарный расход электроэнергии на 1 т чугуна с учетом 12°/0

электрических потерь ^ 2 составит 577.31:0.86:0.88 =

= 762.8 квт-ч.

Это количество электроэнергии распределится между чугуном, шлаком и ванадием следующим образом (в квт • ч):

При выплавке 1 т ванадиевого чугуна получается побочная продукция — газ стоимостью 0.31 руб. и отходы производства — скрап на сумму 0.05 руб. Стоимость побочной продукции и от­ ходов должна быть распределена между полезными компонен­ тами и списана с их себестоимости. Стоимость газа может быть списана с затрат на отдельные компоненты пропорционально

Выше было указано, что на чугун относится 114.31 кг угля, или 90% общего количества, на шлак и ванадий соответственно 6.0 и 6.1 кг, или по 5% от общего количества угля, расходуемого на электроплавку. Соответственно этому с затрат на чугун списы­ вается 0.31-0.90=0.29 руб., а. с затрат па шлак и ванадий — по 0.01 руб.

Стоимость отходов может быть списана с отдельных компо­ нентов после определения суммарных затрат на получение чу­ гуна, шлака и ванадия. Суммарные затраты на получение этих

101

продуктов могут быть определены после исчисления расходов по переделу, отнесенных на каждый полезный компонент комп­ лексной продукции на всех стадиях технологического процесса • по формуле

П^

=0.85 — 1 .8о/0.

Ссуммарных затрат на чугун списывается стоимость отходов (скрапа) в размере 0.05-0.824=0.04 руб., с затрат па шлак —

С" — стоимость побочной продукции в расчете на i-e коли­ чество продукта, полученного при выплавке 1 т чу­

и ванадия в чугуне при комплексной переработке титапомагнетитовых руд составит (в руб.):

102

Таким образом, на примере определения себестоимости про­ дукции при комплексном использовании титаномагнетитовых. руд показано, что прямое отнесение определенной части затрат на тот или иной полезный компонент и распределение оставшейся части затрат между полезными компонентами в соответствии с технологическими особенностями их извлечения вполне осу­ ществимо. При этом принцип распределения затрат соответствует принципу их формирования.

Использование же других критериев распределения эксплуа­ тационных затрат, не связанных с конкретными особенностями

вершенствование традиционных методов и схем обогащения, разработка новых технологических процессов с целью извлече­ ния всего комплекса полезных компонентов, содержащихся в железных рудах, предопределяет создание комбинированных производств, включающих несколько переделов. Поэтому целе­ сообразно расчет капитальных вложений осуществлять по от­ дельным переделам общего технологического процесса [59]. Это

деле.

По отдельным переделам капитальные затраты могут быть в значительной мере определены прямым путем. Прямым рас­ четом определяются затраты на приобретение и монтаж оборудо­ вания, капитальные затраты на строительство зданий, сооруже­ ний, относящихся к этому переделу. Капитальные вложения на вспомогательное производство и общезаводское хозяйство рас­ пределяются между основными технологическими переделами косвенным путем. Капитальные затраты в энергетическое хо­ зяйство между основными переделами (К,,^) определяются про­ порционально объему потребляемой энергии в /-м переделе:

103

W„j — расход энергии в j-м переделе, в натуральных едини­ цах;

— общий расход энергии на предприятии, в натуральных единицах.

Капитальные затраты в ремонтное хозяйство распределяются по переделам (К^.) пропорционально затратам на приобретение и монтаж оборудования в /-м переделе:

(V-9)

где К — капитальные затраты в ремонтное хозяйство пред­ приятия, руб.;

Зрм• — затраты на приобретение и монтаж оборудования в /-м переделе, руб.;

Зрм — общие затраты на приобретение и монтаж оборудования на предприятии, руб.

Капитальные затраты в общезаводское хозяйство между ос­ новными переделами (Коа •) определяются пропорционально капитальным затратам в основное производство в /-й передел:

(У-10>

где Коа — капитальные затраты в общезаводское хозяйство пред­ приятия, руб.;

Коп/ — капитальные затраты в основное производство /-го передела, руб.;

К011— капитальные затраты в основное производство пред­ приятия, руб.

Таким образом, по каждому технологическому переделу прямым методом определяются капитальные затраты в основное производство, а косвенным — во вспомогательное производство

Далее определяются удельные капитальные затраты по /-му переделу на £-й продукт (к,.Д. Они рассчитываются путем рас­ пределения суммарных капитальных затрат в /-й передел про­ порционально среднеотраслевым удельным капитальным затра­ там на получение аналогичных продуктов в специализированных производствах:

104

В общем виде, при неограниченном числе получаемых продук­ тов, эксплуатационные затраты на производство совокупной единицы комплексного продукта определяются по формуле

М

где 3lt 3,, 3,- — затраты на извлечение 1 т соответствующего про­ дукта, руб.,

а удельные капитальные затраты по формуле

водство совокупной единицы комплексного продукта при индивиду­ альном производстве их на спецнлнзпровапных предприятиях.

Далее устанавливается разница по каждому сравниваемому месторождению между среднеотраслевыми и исчисленными экс­ плуатационными и удельными капитальными затратами на про­ изводство совокупной единицы комплексного продукта:

Максимальные величины ДЗ и ДК показывают, что освоение данного месторождения с точки зрения эксплуатационных и капи­ тальных затрат наиболее эффективно.

Когда присравнении вариантов максимальной экономии эксплуатационных затрат на совокупную единицу комплексного продукта соответствует минимальная экономия капитальных за­ трат, то оптимальный вариант устанавливается по общепринятой методике с использованием формулы приведенных затрат. При­ веденные затраты на производство совокупной единицы комп­ лексного продукта при комплексном использовании руд опре­ деляются по формуле

106

Л И Т Е Р А Т У Р А

1.Д о м е н н о е производство. Справочник под редакцией акад. И. П. Бар­ дина. Том I. М., Металлургпздат, 1963.

2.Ю д е н и ч Г. И. Обогащение железных и марганцевых руд. М., Метал­ лургпздат, 1955.

3.К у л и б и н В. А. Подготовка руд к плавке. М., Металлургпздат, 1959.

4.Т р е б о в а н и я промышленности к качеству минерального сырья. — Справочник для геологов, вып. 59, Железо. М., Госгеолтехиздат, 1962.

5.П о х в и с т н е в А. Н. Металлургическая оценка сырых материалов доменной плавки. — В ки.: Современные проблемы металлургии. М.,

15.Г у д а л и н П. Г. Предпроектная экономическая оценка рудных место­ рождений. М., «Недра», 1967.

16.Г у б и н Г. В. Новые направления в обогащении железных руд за ру­ бежом (по материалам VI Международного конгресса обогатителей). — Бюлл. ЦНИИЧермета, 1954, № 16.

108

23.М и х а л я н 10. П. Внедрение рудногалечиого измельчения во II ста­ дии измельчения при обогащении кварцитов КМА. — В кн.: Опыт разработки и внедрения рудногалечного измельчения. М., Цветметинформация, 1966.

24.Я р х о Е. Н. Некоторые вопросы подготовки железных руд к доменной плавке. — Труды Гипромеза, 1966, выл. 1.

28.М е т о д и к а определения годового экономического эффекта, полу­

чаемого в результате внедрения новой техники. М., Госгортехиздат, 1961.

34.Ш а п п р о Р. Б. Состояние и перспективы техники обогащения желез­ ных руд с целью получения богатых концентратов. — Труды V научнотехнической сессии института «Механобр», 1966, т. II.

35.Щ е п а н с к п й В. В. Улучшение подготовки сырья — резерв повы­

109