книги из ГПНТБ / Владимиров, Ю. В. Производство стальной ленты за рубежом

ножницами устанавливают тормозящее устройство (натяжной механизм или пресс), которое создает сопротивление наматывающему барабану. Агрегаты такого типа применяют в основном для обрезки кромок полосы и резки с высокой скоростью очень тонких полос или толстых полос повыненной прочности /80/,

На агрегате с тянущим резом разрезаемый материал протаскивает­ ся через неприводные ножи дисковых ножниц моталкой. Ножи имеют при­ вод лишь в момент заправки материала в ножницы. Этот агрегат по своей конструкции проще, компактнее, чем первый. Но в данном случае плотность рулонов нарезанных лент, намотанных на один барабан мотал­ ки, различна, и в процессе резки некоторые ленты могут образовать петлю из-за разнотолщинности исходной полосы по ширине.Такие агрега­ ты получили наибольшее распространение /3,4/.

Работа агрегатов с тянуще-приводным резом строится по принциру работы агрегатов двух указанных выше типов. Ножи в этом случае при­ водные. Точная резка тончайшей полосы (толщиной менее 0,2 мм) на ленты достигается только на таких агрегатах.

Многие современные агрегаты могут работать как в режиме при­ водного и тянущего резов, так и в режиме комбинированного тянуще­ приводного реза.

По назначению агрегаты продольной резки подразделяются в ос­ новном на перемоточные, предназначенные только для обрезки кромок полосы (такие агрегаты в данной работе не рассматриваются,, за ис­ ключением тех случаев, когда на них разрезают полосу вдоль на две узкие полосы), комбинированные, служащие для обрезки кромок поло- ' сы и ее продольной и поперечной резки, и обычные, которые применяют­ ся для обрезки кромок полосы и ее продольной резки. Часто в составе линии продольной резки агрегатов первых двух типов устанавливают дрессировочную клеть. Наибольшее распространение получили обычные аг­ регаты, на которых обрезают кромки полосы и одновременно разрезают полосу на несколько узких лент, а наименьшее - комбинированные, ко­ торые работают главным образом в цехах небольшой производительности в случае, если в установке двух отдельных линий резки - продольной

ипоперечной - нет необходимости»

В(ЗЛА с 1964 по 1970 г. для станов 2и30 - 2135 установлено 19 линий резки горячекатаных полос, из них 14 продольной резки, 2 - комбинированных и 3 поперечной резки. За то же время введено в эк­ сплуатацию 9 линий резки холоднокатаных полос, из них 8 продольной резки и перемотки и только одна - поперечной резки /79/. В последние годы число установленных агрегатов продольной резки значительно воз­ росло.

Режимпродольной резки полосы одной и той же прочности во мно-

103

гом определяется ее размерами. Чем шире и толще разрезаемая полоса, тем меньше минимальная ширина нарезаемых из нее лент (а следователь­ но, и число резов) и скорость резки. Это связано главным образом с энергосиловыми возможностями агрегата: чем больше ширина и толщина полосы и число резов, тем выше необходимое усилие и меньше скорость резки. Это подтверждается, в частности, режимом резки полос шириной 1220 и 1525 мм из низкоуглеродистой стали (табл.17), применяемым на агрегатах фирмы Дж. Нортон энд сан (см.табл.16) /85/.

Ножи. Усилие резки й качество реза зависят также от прочности полосы, перекрытия (V (положительного) и fl! (отрицательного) верхнего и нижнего ножей в режущей головке ножниц, бокового (горизонтального) зазора S между этими ножами, диаметра и утла заточки ножей, сос­ тояния их режущей кромки (см.рис.10) /3,4/* С увеличением скорости резки усилие возраотает. Для его уменьшения рекомендуется смазывать ножи, применяя Хлопчатобумажный материал, пропитанный маслом. Полосы толщиной менее 0,5 мм можно разрезать при угле заточки менее 90°. Однако ножи с таким углом неудобны, так как в этом случае используют только одну режущую кромку ножа. Поэтому для резки полос всех толщин в основном применяют ножи с прямоугольной 88точкой.

Чем больше толщина разрезаемой полосы, тем больше диаметр но­ жей, что подтверждается данными табл.18 для случая резки горячеката-

Таблица 18

Размеры джоковых ножей для резки горячекзтвиых полоо.мм /3/

ного металла (при этом минимальный диаметр ножей соответствует тому диаметру»- до которого нож можно перешлифовать в процессе его эксп­ луатации). Материал ножей должен соответствовать металлу полосы.Для полосы из низкоуглеродистой стали применяют ножи из углеродистой хромистой стали с высокой вязкостью и .износостойкостью, закаливае­ мой до твердости HRC 54-60 /3; 4;56; 124;125/. Для продольной рез­ ки полосы из средне- и высокоуглеродистой и электротехнической ста­ лей необходимы ножи из 'быстрорежущей стали. В последнее время для резки больших партий металла и особенно тончайшей полосы наиболее вироко используют твердосплавные ножи с карбидом вольфрама.

Большое значение имеет закалка ножей с обеспечением узких до­ пусков по твердости. Не менее важное значение имеет прецизионное

105

При невысоких требованиях к качеству нарезаемых лент, особенно тонких, а такие в ножницах старых конструкций режущую головку монтируют только на одной станине, располагая ее в виде кохсолх. Обычно на ножницах обеих конструкций для облегчения регулирования ножей верхний вал вы­ полняют перемещающимся относительно нижнего. При этом нижний вал ос­ тается неподвижным по вертикали.

Для обеспечения повышенной жесткости ножниц их ношвые валы (оп­ равки с ножами, проставками и проводковыми кольцами) монтируют на ре­ гулируемых конических роликовых подшипниках. Размеры всех деталей на оправке выбирают в зависимости от длины вала, соответствующей ширине разрезаемой полосы, а также от ее толщины, числа требующихся резов и

Направляющие, правильные и задающие ролики (валики или валки) перед режущей головкой часто выполняют приводными. Но их привод от­ ключают сразу после поступления полосы в ножи. На современных агре­ гатах полоса движется между разматывателем и ножницами и задается в режущую головку автоматически при помощи фотоэлемента путем гидрав­ лического поперечного перемещения барабана разматывателя даже при плохо намотанном рулоне.

Конкретные типы и конструкции агрегатов продольной резки выби-

108

Рис.18.Ножевые оправки в сборе (без проводковых колец): а - ширина ленты при наружном резе; б - ширина ленты при внутреннем резе(в данном случае она меньше, чем в первом, на две толщины ножа); I - проставки; 2 - гайка оправки; 3 - кольцо под гаечный ключ; 4 - опора верхней оправки в задней бабке: 5 - опора нижней оправки в зад­

ней бабке

рают в основном в зависимости от прочностных свойств, толщины и ши­ рины исходной полосы и получаемой из нее ленты. Особенности и опыт использования этих агрегатов наиболее полно обобщены английской фир­ мой Мидленд брайт стил стрип /3;4/. Данные этого обобщения для полос различной прочности и размеров с учетом опыта других фирм приведены ниже.

Производство ленты из горячекатаной полосы

При производстве лент из горячекатаной полосы толщиной от 0,4 до 6,35 мм с внутренним диаметром рулона до 1370 мм наиболее целе­ сообразно использовать размоточное устройство с барабаном в виде

сдвоенных конусов, снабженное ленточным или дисковым тормозом и гид­ равлическим подъемным столом. Для правки полосы и подачи ее передне­

го конца в дисковые ножницы с успехом применяют шестироликовое уст­ ройство, состоящее из пары приводных тянущих роликов, трех приводных правильных и одного неприводного направляющего ролика, установленно­ го непосредственно перед клетью ножниц (рис.19). Подшипники устрой­ ства роликовые. Для подачи полосы в это устройство необходимы привод

В данном случае при толщине полосы 3,8 -4,0 мм рекомендуется

работать с отрицательным перекрытием ножей со смазыванием их маслом. Смазку следует производить осторожно, чтобы она не мешала поСледую-

щему травлению полученных лент. В качестве материала для проводко** вых колец успешно используют латунь или алюминий, а также сталь, покрытую пластмассами /НО/. Кроме того, часто применяют резиновые

1U9

Ряс.19. Типовая схема подачи и правки полосы: I - полоса после рэзматывэтеля; 2 - приводные тянущие ролики;3 - приводные правильные роли­ ки;# - неприводной направляющий ролик;5 - по­ лоса, идущая к дисковым ножницам

и неопреновые проводковые кольца, которыми заполняют весь промежу­ ток между соседними ножами (см.рис.17).

Ножницы работают в режиме тянущего реза. Отрезанные кромки шириной 5-20 мм преимущественно подвергают крошению. При толщине кромок менее 3 мм возможно применение кромкомоталок.

В качестве устройств для намотки нарезанных лент служат мотал­ ки с гидравлически разжимающимся барабаном диаметром около 500 мм, имеющим вставки из закаленной стали или латуни. Захватывающий паз барабана должен быть эксцентриковым. Моталки новых агрегатов про­ дольной резки оборудованы пневматическими навесными сепараторами, представляющими собой закаленные стальные диски диам.230 мм, боковая поверхность которых заточена на конус (рис.20). Сепараторы смонтиро­ ваны на оси балансировочного рычага (рис.21).

Рио.20. Схема располо­ жения навесных сепара­

торов н8д барабаном ~ могвлки:

I - сепаратор из зака­ ленной стали; 2 - про­ ставки из тефлона; 3 - ось балансировочного ры­ чаге; # - нэрезанные лен­ ты; 5 - барабан моталки

НО

1

Рис.21. Схема монтажа навесных сепараторов:

I - балансировочный рычаг“для установки сепараторов; 2 - сепа­ раторы; 3 - мотэдкэ;4 - движущая­

ся лента

5

б

Рис.22. Общая схема агрегатов продольной резки: а - для горячекатаных полос; б - ддя'холодяокэтэных тонких и средней толщины полос;1 - рэзматыватель;2 - гильотинные ножвицы;3 - правильно* радеющее устройство;4 - задающее устройство;!? -

дисковые ножницы; 6 - моталка

Агрегат обслуживают трое рабочих. Идеальная высота линии резки 1070 мм, т .е . разматыватель и моталка должны располагаться ниже уровня пола (рис.22,а).

I I I