- •Министерство образования и науки российско федерации
- •Национальный исследовательский томский политехнический университет
- •С одержание
- •Введение
- •С иловые и кинематические параметры привода
- •В ыбор материала зубчатых передач. Определение допускаемых напряжений
- •Проверочный расчет
- •Р асчет клиноременной передачи
- •Р асчет валов
- •Р асчет зубчатых конических колес
- •С хема нагрузки валов
- •П остроение эпюр
- •Форма корпуса
- •Фланцевые соединения
- •Д етали и элементы корпуса
- •1.Определение расчетного момента и выбор муфт
- •П роверочный расчет
- •Д опуски и посадки
Форма корпуса
Определяется в основном технологическими, эксплуатационными и эстетическими условиями с учетом его прочности и жесткости. Этим требованиям удовлетворяют корпуса прямоугольной формы, с гладкими наружными стенками.
А) Габариты корпуса
Контруктирование редукторной пары, валов и подшипниковых узлов, проектные размеры которых предварительно определены вэскизном проеке, выполняется во взаимосвязи с конструированием корпуса.
Б) Толщина стенок и ребер жесткости
δ=1,8 ≥ 6мм;
δ=1,8 = 8 мм;
Фланцевые соединения
Фланцы предназначены для соединения корпусных деталей редуктора.
Определим крепежные винты фланцев:
de2 = 266.69 – М16 – М14 – М12 – М8 – М6
d1 d2d3d4d5
Конструктивные элементы фланца:
К – ширина винта;
с – координаты оси отверстия;
D0 – диаметр отверстия;
d0–диаметр отверстия под винт;
b0 -глубина под цилиндрическую головку винта;
М16:
К =35 мм;
с = 18 мм;
D0=26 мм;
d0= 18 мм;
b0= 21 мм;
М 14:
К =31 мм;
с = 16 мм;
D0=24 мм;
d0= 16 мм;
b0= 18 мм;
М12:
К =26 мм;
с = 13 мм;
D0=20 мм;
d0= 14 мм;
b0= 16 мм;
М8:
К =18 мм;
с = 9 мм;
D0=15 мм;
d0= 9 мм;
b0= 11 мм;
а) Фундаментальный фланец основания корпуса
Предназначен для крепления редуктора к фундаментальной раме.
b1 = 2.4×d1 + δ = 2.4×16+7.36=45.76≈46 – ширина опорной поверхности;
h1 = 1.5×d1 = 1.5×16=24 – высота опорной поверхности;
h01 = 2.5×(d1+δ) = 2.5×(16+7.36)=58.4 – высота ниш при креплении винтами;
Форма ниши определяется размерами, формой корпуса и расположением мест крепления.
б) Фланец подшипниковой бобышки крышки и основания корпуса
Предназначен ля соединения крышки и основания разъемных корпусов. Фланец расположен в месте установки стяжных подшипниковых винтов на продольных длинных сторонах корпуса.
Подшипниковые стяжные винты ставят ближе к отверстию под подшипник на расстоянии L2 друг от друга так, чтобы расстояние между стенками отверстий диаметром d02 и d4 было не менее 3…5 мм.
Высота фланца определяется графически исходя из условий размещения головки винта на плоской опорной поверхности подшипниковой бобышки.
в) Соединительный фланец крышки и основания корпуса
Для соединения крышки корпуса с основанием по всему контуру разъема выполняют соединительный фланец.
Количество соединительных винтов и расстояние между ними принимают по конструктивным соображениям в зависимости от размеров продольной стороны редуктора и размещения подшипниковых стяжных винтов.
h3= 2.3×d3= 2.3×12=27.6;
h03 = 2.5×(d3+δ)=2.5×(12+7.36)= 48.4;
г) Фланец для крышки подшипникового узла
Отверстие подшипникового узла неразъемной подшипниковой бобышки закрывается торцовой крышкой на винтах.
Размер присоединительного фланца крышки подшипникового узла:
d4 – M8;
n4 = 6;
f = 7;
д) Фланец для крышки смотрового окна
Размеры сторон фланца, количество винтов и расстояние между ними устанавливают конструктивно в зависимости от места расположения окна и размеров крышки.
е) Фланец крышки подшипникового узла
Врезная:
Торцовая глухая
DБ=DТ= 100 мм;
DБ2 = DТ2 = 145 + 5= 150 мм;
DБ1 = DТ1 = 120 мм;
h4=3…5 мм;
Торцовая с отверстием для манжетного уплотнения
DБ=DТ= 100 мм;
DБ2 = DТ2 = 145 + 5= 150 мм;
DБ1 = DТ1 = 120 мм;
h4=3…5 мм;